烧结加湿燃烧对NOx排放影响的研究

为了减少烧结过程中NO_x排放,研究了燃料工艺参数与烧结加湿燃烧对NO_x排放的影响。结果表明,烧结烟气中NO_x主要由燃料带入,燃料氮元素含量决定了烟气中NO_x浓度高低,燃料配比从6%降至4%,NO_x浓度平均值从424 mg/m³降至339 mg/m³; 燃料中碳元素能促进NO_x还原反应,同时提供更多热量,促进铁酸钙生成,缩短烧结时间。相对常规烧结,加湿燃烧烧结可以增强料层还原性气氛,增强NO异相还原反应,降低NO_x浓度; 并提高燃料完全燃烧程度,加快垂直烧结速度,提升烧结矿成品率与转鼓指数; 在蒸汽流量0.024 kg/min的工况下进行烧结加湿燃烧,NO_x浓度平均值从357 mg/m³降至338 mg/m³,转鼓指数提高约1个百分点。     

燃煤烟气微生物循环脱硫工艺研究

以氧化亚铁硫杆菌固定化生物膜和铁离子复合体系为基础构建了燃煤烟气的微生物循环脱硫工艺。以多面空心球为载体实现了氧化亚铁硫杆菌的固定化,固定化生物膜具有孔隙率高、比表面积大的特点,有利于细菌的吸附及SO₂的脱除。脱硫试验表明,SO₂入口浓度1 000 mg/m³以下,烟气流量1.0 m³/h,循环液流量40~60 L/h为适宜工艺条件。     

逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

某钢厂450m2烧结机活性焦脱硫脱硝系统扩能升级改造应用实践

某钢厂对已建的450 m²烧结机烟气净化系统进行升级改造。原烟气净化系统采用活性焦干法脱硫脱硝工艺,升级改造工程亦采用活性焦干法脱硫脱硝工艺。通过技术改造,该450 m²烧结机外排烟气各污染物浓度均满足超低排放指标要求,本文详细介绍了工程改造技术路线。     

活性焦干法联合脱硫脱硝的正交实验

采用正交实验,结合SEM和XPS等表征手段,研究了空速、温度、烟气中NO,SO₂的浓度等因素对含氨活性焦硫容和脱硝量的影响.结果表明,NO和SO₂之间存在着竞争吸附,SO₂优先吸附在活性焦上;NO的脱除主要是NO和NH₃的催化还原反应,SO₂的脱除是活性焦的直接催化和部分硫铵的产生;影响脱硫脱硝的主要因素是反应温度;最佳工艺条件是：空速4 500 h^-1、温度130 ℃、NO与SO₂浓度分别为0.15%和0.10%,此时硫容为152.82 mg/g,脱硝量为57.88 mg/g.     

半干法脱硫+低温SCR脱硝技术的研究与应用

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置。随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95%以上。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到了2021年6月1日执行的唐山市5、20、30mg/m³的超低排放标准。     

水煤浆流化－悬浮燃烧技术及14 MW锅炉的应用

介绍了水煤浆流化-悬浮高效洁净燃烧技术的原理及关键技术,以SHFS14-1.0/115/ 70-SM₃型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉为例,介绍了该型锅炉的设计原则及思路,并进行了锅炉的热工性能测试和环保性能测试,结果表明:用该型水煤浆流化悬浮燃烧锅炉实际出力达14.149 MW,热效率为91.525％,热效率高出力足;SO₂浓度为346.1 mg/m³,NO_x浓度为469.5 mg/m³,符合国家Ⅱ类区域运行排放标准.      

运行条件对耦合电袋除尘性能影响的试验研究

根据工业中除尘器的运行条件可设计试验系统运行工况,并探究电袋除尘器结构是否能够满足工业应用。模拟工业锅炉半干法脱硫与电袋除尘器污染物处理模式下的颗粒物排放特性,依托耦合电袋除尘器实验平台,通过设计实验参数以改变除尘器入口颗粒物浓度及布袋除尘区过滤风速,探讨入口颗粒物浓度及过滤风速对除尘器除尘性能的影响,确定适合电袋除尘器结构的最佳运行工况。结果显示：随着入口颗粒物浓度的增加,颗粒物排放浓度也会相应增加,当入口颗粒物浓度为162.12 g/m³时,排放浓度超出工业锅炉现行的排放标准;当入口颗粒物浓度小于80 g/m³时,颗粒物排放浓度低于10 mg/m³,符合普通地区的超低排放标准。随着入口颗粒物浓度的增加,总能耗呈上升趋势。保持入口颗粒物浓度、除尘器结构和施加的电压不变,仅改变过滤风速则发现随着过滤风速的增加,除尘器出口颗粒物浓度逐渐增加;当过滤风速≤1.62 m/min时,出口排放总浓度<10 mg/m³;当过滤风速>1.62 m/min时,排放浓度> 10 mg/m^3...     

KMnO4/CaCO3协同脱硫脱硝实验研究

在喷射鼓泡塔实验台上,采用KMnO₄/CaCO₃进行了协同脱硫脱硝实验,研究了氧化剂加入量、SO₂浓度、NO浓度、浆液pH值、浸没深度、浆液浓度、模拟烟气温度对SO₂和NO脱除效率的影响.实验结果表明：NO的脱除效率随氧化剂加入量、SO₂浓度、浸没深度、浆液浓度的增大而提高,随NO浓度的提高而降低;SO₂的脱除效率随氧化剂加入量、SO₂浓度、pH值、浸没深度、浆液浓度的增大而提高,而NO浓度和烟气温度对SO₂脱除效率无影响作用;NO的脱除效率与浆液pH值和温度无明显关联.     

燃煤电厂SO3在线监测烟气预处理方法

燃煤电厂烟气排放连续监测系统（CEMS）尚未有效的SO₃浓度在线监测方法,烟气SO₃主要包含气态SO₃、硫酸雾和附着在颗粒物表面的SO₃结晶。为了实现排放烟气SO₃浓度在线监测,设计了SO₂与SO₃融合检测方法,解决了SO₃与SO₂吸收光谱重合的问题,发明了烟气制冷水吸收加热后测量硫酸浓度的SO₃在线监测预处理方法,对预处理方法进行实验分析,制冷吸收法的SO₂吸收效率为60.62%。加热制冷吸收液后的体积为加热前体积一半时,加热溶液中硫酸的含量降低为加热前的92.7%,溶液中亚硫酸溶液的含量降低为加热前的21.3%,最终得到了烟气SO₃实时浓度计算公式。     

赤泥用于热电厂烟气脱硫研究

研究了将赤泥用于热电厂烟气脱硫。烟气中二氧化硫在喷淋塔内用赤泥喷淋吸收, 加入石灰乳在pH =10时置换固化产生的亚硫酸盐、硫酸盐。赤泥浆在沉降槽中经沉降分离后, 上清液返回氧化铝生产过程, 浓缩浆经洗涤送往赤泥堆场进行堆放。处理前后SO₂浓度分别为5 987 mg/Nm³ 和1 146 mg/Nm³, 烟气处理量为119 732.8 Nm₃/h 。     

应用于湿法脱硫后的低温SCR脱硝系统设计和运行维护要点浅析

以氨为还原剂的选择性催化还原(SCR)技术是烧结球团烟气脱硝的主流技术。行业普遍应用的中高温脱硝存在能耗高的缺点,在国家推动节能降碳工作的背景下,低温SCR脱硝技术可有效降低煤气消耗量和电耗,节能减排效果和经济效益显著。湿法脱硫后的烟气具有烟气含水量高、烟气含有颗粒物和可溶盐、SO₃浓度较高等问题。低温SCR脱硝催化剂应用于湿法脱硫后的烟气时,通过催化剂选型、脱硝系统设计、脱硝系统运行维护等方面采取针对性的技术措施,可保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况.会泽铅锌矿18m2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术,提高了硫酸质量,减少了污水排放量.治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气,SO2脱除率≥97%.治理政和化工厂硫酸尾气,平均排放浓度由0.4%降到364mg/m3,远低于国家排放标准(1200mg/m3).泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好.     

钠碱脱硫液中SO2的超声波解吸

为研究低价态膜电解超声波协同钠碱再生循环烟气脱硫新工艺中SO₂气体的超声波解吸效果,探讨了超声作用时间、温度、Na⁺初始浓度、解吸液初始pH值等因素对钠碱脱硫膜电解再生溶液中SO₂解吸的影响.实验结果表明,应用超声波可提高钠碱脱硫富液中SO₂的解吸率,在短时间75 s解吸就能达到平衡状态.确定了解吸温度为95 ℃,时间为100 s,钠离子浓度为1.0 mol/L,解吸溶液初始pH=2为低频超声波解吸SO₂的适宜条件,能达到35%左右的解吸率.     

关于首钢球团解析塔热烟循环工艺优化改造的实践

重点介绍了首钢股份有限公司炼铁作业部球团二系列活性炭脱硫脱硝解析塔基本结构,针对解析塔运行中出现二氧化硫浓度低、脱气段温度偏差大等问题进行综合研究分析,对解析塔加热段和冷却段烟气循环工艺流程进行优化、加热段回热风机增容、解析塔内部列管结构改造,项目实施后脱气段炭温温差缩小到30℃以内,加热炉高炉煤气小时平均用量降低2 000 m³/h,解析的二氧化硫浓度提高2%左右,解析后的活性炭含硫量平均降低0.128%,达到了预期效果。     

常温液态催化脱硝工艺在某取暖锅炉烟气脱硝改造中的应用

介绍某单位通过6t醇基燃料锅炉在脱硝改造中采用的LCR常温液态催化剂脱硝工艺技术,改造后成功实现了醇基燃料锅炉烟气的氮氧化物排放浓度小于30mg/m~3。     

天然低品位锰矿烟气脱硫脱硝一体化研究

以天然锰矿作为吸收剂和催化剂,对模拟工业烟气进行连续干法脱硫和选择性催化还原脱硝实验研究。结果表明,锰矿作为SO₂吸收剂时具有较高的脱硫率和硫容,作为NO催化剂时具有较高的脱硝率和较宽的工作温度窗口。天然锰矿烟气脱硫脱硝一体化实验中,脱硫率和脱硝率分别达到99%和96%以上。此外,脱硝过程失活的锰矿还可以作脱硫过程的吸收剂,提高了锰矿的综合利用率。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

五阳热电厂锅炉烟气超低排放工艺优选及工程应用

本文阐述了潞安矿业(集团)公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉烟气超低排放改造工程,采用了炉内喷钙与脱硫除尘一体化工艺相结合脱硫,低氮燃烧与SNCR脱硝升级改造相结合脱硝,布袋除尘器升级改造与脱硫除尘一体化工艺相结合除尘等多种形式,从而使4台75t/h CFB锅炉烟气达到了超低排放的要求。     

锅炉结构和型式对氮氧化物排放浓度影响的试验

利用不同炉型和燃烧器型式锅炉NO_x排放浓度测量数据,分析了锅炉结构和燃烧器型式对NO_x排放浓度的影响.“W”火焰锅炉NO_x排放浓度最高,其次是四角切圆直流燃烧器锅炉;采用低NO_x燃烧技术的旋流燃烧器锅炉其NO_x排放浓度低于四角切圆燃烧锅炉;循环流化床锅炉由于燃烧温度低,其NO_x排放浓度最低;烧烟煤的四角切圆燃烧锅炉的NO_x排放浓度低于贫煤锅炉.对现有锅炉燃烧器进行改造,可以同时实现锅炉稳燃,提高燃烧效率,降低NO_x排放的目的.