用于挤拉成型的高性能无MDA环氧树脂体系

目前,90％以上的挤拉成型制品是用玻璃纤维增强的热固性聚酯树脂生产的。在许多工业市场上,该体系成本低、生产速度快、性能良好。树脂增强纤维和工艺控制方面的新发展为先进的高性能结构部件提供了更多的机会。例如添加玻纤、碳纤或芳纶纤维的环氧树脂体系,工艺条件合适能生产出航天等级的复合材料部件。     

拉挤产品的应用

本文综合介绍拉挤产品的应用，为方兴未艾的我国拉挤工业提供有益的咨询。     

拉挤工艺技术新进展

拉挤工艺是增强塑料成型工艺中,实现全自动化、生产率较高、原材料利用率较高、制品成本较低的优秀工艺,因而具有广阔的发展前景。本文简略介绍了第51届美国SPI年会和第31届欧洲JEC年会关于拉挤工艺的部分资料,包括新颖拉挤机、模具、工艺、原材料、制品等。1 新颖拉挤机、工艺 (1)含填料芯拉挤工艺 含填料芯拉挤工艺(英国Pultrex Ltd)见图1。利用干燥、颗粒状发泡粘土做拉挤型材的填料内芯(为了降低制品的成本),采用可折曲、连     

拉挤工艺研究：热参数和制品／模具间界面的剪切应力

本文应用两种方法表征拉挤工艺过程.其中第一种方法是用计算机模拟模具内放热固化和热传递的影响.应用等速升温的差示扫描量热仪(DSC)测定模拟固化反应所需的动力学参数.用不稳定状态热传导方程计算在拉挤型芯的温度分布.考虑到在固化期间会有放热产生,因此在这一方程中多加了一个附加项. 第二种方法是测量下述二种情况下的牵引力;一是在有工艺监控时;二是在测量复合材料与模具内壁之间界面剪切应力时.后者是通过牵引短距离浸渍的增强材料穿过加热的模具,同时获得监控牵引力.这就给出了材料在穿过模具的不同阶段内.剪切应力变化的特性曲线.     

玻璃钢拉挤模具设计

介绍了玻璃钢型材拉挤成型模具的工况特点,材料选用及影响因素,重点讨论了模具尺寸的确定、型腔位置及分型面的选择和模具加工的要求。     

环氧复合材料的RIM—拉挤工艺

一种由双酚A二缩水甘油醚和双酚A组成的用于环氧/玻璃或环氧/碳纤维复合材料的模型复合物体系进行了研究.用富里叶转换红外光谱(FT-IR)在现场研究了该体系的化学动力学.从这些信息中测得反应的活化能和环氧浓度的转化速率.动态力学谱分析用来研究该体系在反应过程中的流变行为和产物的交联网络结构.另外,凝胶渗透色谱(GPC)用来分析固化反应过程中发生的分子量分布的变化,并以此来确定化学结构与流变数据之间的相互关系.这种反应体系动力学的基础研究可以作为选择RIM拉挤工艺的参数及预测对整个挤过程和复合材料性能的影响.     

大型拉挤玻璃钢电缆桥架的研制

本文以 480× 360× 6大型拉挤玻璃钢电缆桥架为例 ,针对拉挤成型大尺寸的玻璃钢电缆桥架的外形设计 ,结构、性能设计 ,以及生产设备、模具、工艺、产品性能等技术问题进行探讨     

简谈复合材料拉挤机设计中的两个问题

本文从目前我国复合材料拉挤机设计者的设计思路以及国外拉挤设计思想的综合，提出了在复合材料拉挤机设计上要注意有两大重要问题，并进一步提出了怎样设计出高性能／价格比的复合材料拉挤机。     

再论拉挤产品的应用——对目前我国开发拉挤产品的我见

<正> 被誉为二十一世纪工艺的拉挤已届"不惑"之年,它是与近代复合材料之一的玻璃钢同步发展起来的。不难理解,为什么早期的拉挤成型被说成是玻璃钢型材的制造方法,因为它首先符合于玻璃纤维的连续性;此外,作为建筑物构件的基本零件是杆系,所以它以棒形产品为先导与其说是由其工艺决定,倒不如说倒因为果,是由实践需要     

挤拉吹塑料包装容器生产应用

前言透明塑料瓶自进入市场,就显示了其诸多优越性和竞争力,因为它外形精美,象玻璃一样晶明透亮,但却远比玻璃瓶轻巧结实;运输、携带方便;而且无毒、易成型、耗能少。所以,国外巳大量使用塑料瓶包装矿泉水、牛奶、果汁等各种饮料,以及食用油、酱油、醋、果酒、洗涤剂、药品、化工产品等等。近年来,国内一些城市也迅速开始塑料瓶的生产和应用,特别是80年代初,工业发达国家采用先进的挤出双向拉伸吹塑     

连续玻璃纤维增强聚丙烯拉挤棒材的性能稳定性

本文利用自行开发设计的热塑性拉挤装置成功制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯拉挤棒材。针对该棒材预期的使用环境,考察了拉挤棒材在不同环境条件下的性能变化,探讨了高低温、热处理及冻融循环对拉挤棒材性能的影响规律。高低温试验表明,随着温度升高,材料弯曲性能逐渐下降,在100℃时仍有40%左右的弯曲性能保留率,而在低温下,材料弯曲性能则呈上升趋势;材料经过热处理后,弯曲性能也获得了一定的提高;通过热处理后的冻融循环试验后,材料的弯曲性能和剪切强度有所下降,但是幅度不大。上述结果表明材料在不同环境下具有较好的性能稳定性。     

拉挤

一、前言拉挤是把原材料连续地一步变成增强塑料的转化系统,与铝和热塑性塑料挤出很相似。它采用各种增强材料和树脂基体并使它们连续成形,直至最终固化成各种结构型材,如角型、槽型、管型和棒型等。原材料从加热的模具拉出过程中,树脂发生聚合反应,形成连续刚性型材。拉挤型材的横截面与模具型腔形状一致,长度不限。型材无需再加工,只需按照要求尺寸切割即可。     

GRP拉挤制品在各方面的应用

意大利米兰的Top Glass公司成立于1963年,生产玻璃钢圆型棒材。由于市场的需求,不久又增加生产各类型材。这家公司现在生产300多种不同的型材,广泛应用于意大利和国外市场,日产量达到20吨以上。 Top Glass公司的股金通常保持在15亿里拉(约合70万英磅),占地面积14000m~2以上,其中厂房面积为700m~2。这家公司能用自己的技术在自家工厂的车间里进行生产,来满足400多家用户的需求。目前这些由Top Glass公司技术人员建造的高度自动化生产线上拉制出来的型材正用于全世界各地。与Top Glass公司有关的专利和产品包括:     

热塑性拉挤技术

<正>复合材料的拉挤成型法是在拉引作用下使连续纤维浸渍树脂后通过模具成型为制品的方法。由于是连续成型工艺,废料少,制品强度高,拉挤法被认为是进行大批量生产的高成本效益方法。传统的拉挤用树脂是聚酯、乙烯基酯、环氧和酚醛等热固性树脂而未采用热塑性树脂,原因是热塑性树脂的分子量高致使其起始粘度高而难于浸渍纤维。然而,从上世纪 80年代中期开始,有些厂商进行了热塑性拉挤工艺的探索。经过多年研究,迄今已有数家公司成功地开发了热塑性拉挤技术。由于热塑性拉挤制品具有韧性更好、使用温度更高、生产速度更快、原料成本更低、产品可以进行后加工、可以在线涂层、废料更易回收利用、对环境更无害等优点,热塑性拉挤技术被称为21世纪的技术。以下简介此领域的几家公司及其开发的技术。     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

<正> 1 概述拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维,玻璃连续毡,玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出无限长的玻璃钢型材。 2 拉挤制品的性能     

程控拉挤机控制系统的设计（上）

本文简要介绍了可编程序控制器（简称PC机）的特点及PC机在复合材料技挤祝中的应用,重点介绍了复合材料拉挤机控制系统的原理、程序设计方法、系统组成及控制方式等。     

美国拉挤玻璃钢用几种无捻粗纱

美国拉挤玻璃钢用几种无捻粗纱本文介绍美国ＰＰＧ公司最近推出的拉挤ＦＲＰ用无捻粗纱，供国内玻璃纤维厂开发新产品时参考。１１７１２型和１７６４型无捻粗纱这是二种用Ｅ玻璃纤维原丝合股后络成的多股无捻粗纱。这二种无捻粗纱的特性如表１所示。表１１７１２型和１７...