带压开孔封堵技术及其在石油化工企业的应用

结合近年来国内石油化工企业采用带压开孔封堵技术的工程实例,通过对不停输介质带压开孔封堵技术的研究以及在不同情况下与常规检修方法所产生的经济效益和施工安全性的对比,得出带压开孔封堵技术在一些特殊情况下是石化企业很好的方案选择,也是管道维抢修的一种新的补充手段.     

带压开孔、封堵技术在阿赛线工程中的应用

不停输带压开孔、带压封堵技术是在压力容器、压力管道上运用的一种新密封结构的维修技术。对其原理、特点、施工过程、应用情况进行分析研究,改变了管道在施工、维修期间的停输、降压、动用明火等传统的作业方式,安全可靠、无污染,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。     

双侧带压封堵技术在连头中的应用

双侧带压封堵技术是一项把管道带压开孔、带压封堵及无火花切割等技术相结合的新技术,适合于输送易燃易爆、有毒有害等介质的管道或受生产条件制约不能停输的管道需动火连头等特殊作业的情况。     

天然气管道抢修应用带压开孔封堵技术的研究

管道输送是重要的天然气输送方式,在天然气管道抢修过程中必须使用先进技术来保证管道正常运行。本文以中汾支线输气管道抢修为例,研究了带压开孔封堵技术在天然气管道抢修过程中应用。     

带压开孔机一机多用

带压开孔是洛阳隆惠石化工程有限公司的一项专利技术。管道不停输带压开孔对生产不产生影响,是检修、技改领域的一项重要技术。本文通过对开孔机的改造,实现一机多用,减少设备成本,提高效益。     

天然气管道带压开孔施工技术

介绍了天然气管道带压开孔施工的原理,阐述了天然气管道带压开孔的工艺与施工过程,对类似工程的施工提供一定的参考作用。     

浅述管道不停输开孔封堵技术

随着工业的发展,管道不停输开孔封堵技术在管线改造项目中得到越来越广泛地运用。文章结合实际工程简要介绍了管道不停输开工封堵技术的设备、原理和流程,并提出应注意的问题。     

半自动带压开孔机的应用

介绍K75A型半自动开孔机在瓮福(集团)有限责任公司生产管线上进行不停输带压开孔的具体实施步骤。该技术的应用,实现了装置不停产的情况下带压开孔作业,可安全、环保地完成管道连接工作。     

熔体静电纺热压PET复合过滤材料的制备工艺研究

采用热压技术将熔体静电纺纤维与传统非织造织物在线复合,制备熔体静电纺热压复合过滤材料,探讨热压压力、热压温度和收集速度对复合过滤材料过滤性能、剥离强力与断裂强力的影响。结果表明,熔体静电纺纤维经热压后良好贴附在非织造基材表层;随着热压压力的增加,复合过滤材料的过滤性能得到一定提高,剥离强力随之增大,断裂强力先增大后急剧减小;热压温度对复合过滤材料的过滤性能影响不大,但对其力学性能有较大影响,复合过滤材料的剥离强力和断裂强力随着热压温度的增加而增大;随着收集速度的减小,复合过滤材料的过滤效率、剥离强力和断裂强力均有所提高。     

挤出机用高分子熔体过滤器的应用与发展

介绍了国内外挤出机用高分子熔体过滤器的种类、特性和应用。双通道双柱塞不停机换网过滤器适合于ＰＥ、ＰＰ 的挤出加工,旋转园盘式不停机换网过滤器适合于化纤拉丝,网带式全自动过滤器其特点是更新滤网无需人工操作。由安吉化工塑机厂生产的循环滤块式不停机换网过滤器,安装了料压传感器,可避免漏换和错换,并可降熔体压３０ ％ 以上。     

熔体振动成型技术的应用

简要介绍了熔体振动成型技术在注射、挤出、吹塑等方面的应用。通过大量的实验表明 ,熔体振动成型可提高生产率、质量及力学等方面的性能     

静密封新技术及应用

静密封管理是化工生产设备管理的重要内容。提高垫片密封的可靠性,要加强密封机理、密封垫片新材料的研究,探索科学的密封设计方法,积极采用密封预紧新方法、新工艺,提高密封的密封能力。     

聚醚醚酮熔体过滤换向阀的设计与应用

聚醚醚酮过滤生产过程中需要物料换向,由于操作温度、压力较高,物料黏度较大,市场及生产厂家提供不了需要的相应装置。根据实际生产条件及物料特性,仿照三通阀的原理,设计、制造了一种换向阀。通过试车、调整,成功实现了聚醚醚酮过滤生产的物料换向,解决了实际生产的物料换向问题。同时,对其他高温、高压过程的熔体换向具有一定适用性。     

新型聚醚酮熔体过滤装置的设计与应用

聚醚酮合成反应时产生细小胶体杂质,原料、精制及干燥过程会带入诸如灰尘等杂质,另外熔体挤出造粒中,聚醚酮因长时间塑化和加热产生碳化。这些杂质进入挤出模具中,会造成流道堵塞或制品残缺,不同程度地影响聚醚酮的应用范围。采用挤出机熔融、加压,经熔体泵加压,再经过高目数过滤网,成功实现了聚醚酮熔体的连续过滤。由于产量扩大,原有过滤设备已满足不了生产需要。经过放大原有设备,生产运行表明:由于网片区域空间过大,难控制网片表面的温度。温度过高会使物料出现变性;网片面积大易变形,杂质逃逸,不能实现聚醚酮预定过滤目标。根据已成功实现过滤的经验,设计一种新型过滤装置,采用双柱,每柱双网。过滤条件为:加料速度175 kg/h;挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa;熔体泵出口压力22～40 MPa;过滤网304材质;网块直径200 mm、网区直径180 mm、网孔最小直径5μm;换网次数1次/55分针。测试结果为过滤后杂质粒径小于5μm,纯物料收率91.4%。     

熔融结晶技术及其应用

介绍了熔融结晶技术的发展现状、原理、特点、装置、优势以及应用。认为熔融结晶技术不需溶剂、耗能小、设备简单,对难精馏、高沸点有机化舍物分离提纯有独特功能。但结晶过程的耦合传质、传热理论研究还不够透彻;应加强结晶器和结晶分离技术的研究,提高分离效率,从而加快熔融结晶精制技术的发展应用。满足工业新材料应用的需要。     

熔融结晶技术及应用进展

熔融结晶作为一种高效节能、操作简便、环境友好的分离提纯技术,在国内外备受关注。介绍了熔融结晶技术的原理、优势及其在无机物及有机物分离提纯方面的应用,并指出了熔融结晶法目前存在的缺点及发展方向。     

耐温抗压封堵剂封井技术研究及应用

文留油田进入开发后期,由于断层多,油层埋藏深,同时具有高温(80-130℃)、高压、高矿化度(15×10~4~35×10~4mg/L)的地质特点,导致油水井套管腐蚀、损坏严重,造成大量油水井报废封井。今年以来,对全厂报废井进行了现场调查,根据调查我厂目前共有长期报废井48口,经与地质结合,急需下步封井治理的井有26口。以前一般都采取井口安装套管帽、注灰打灰塞封井,由于受长期周围注水井注水影响,油层压力越来越高,灰塞失效导致井口油水冒出,不但造成环境污染,而且影响了邻井的有效注水。因此,必须优化报废处理工艺,采取挤堵封井工艺,实现对油层射孔段的永久性封堵。