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首先以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)为分散助剂得到石墨烯/MMA分散液,然后采用乳液聚合法制备了PMMA/石墨烯纳米复合材料。通过傅里叶变换红外光谱仪、拉曼光谱仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、差示扫描量热仪、热重分析仪以及电子万能试验机、冲击试验机、高阻计等仪器设备对PMMA/石墨烯纳米复合材料的结构与性能进行分析和测试。结果表明,通过DMAEMA的助分散作用,实现了PMMA对石墨烯的完全包覆,并且DMAEMA的胺基与石墨烯表层官能团间存在强相互作用;石墨烯的引入提高了PMMA/石墨烯纳米复合材料的热稳定性,玻璃化转变温度(Tg)增加约6.4 ℃、初始热分解温度增加约38.3 ℃;石墨烯的引入改善了PMMA/石墨烯纳米复合材料的抗静电性能及拉伸性能,但冲击性能略有下降。 相似文献
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研究了胶体SiO2、粉体SiO2、有机改性蒙脱土OMMT等不同纳米粒子种类对纳米复合材料性能的影响,通过红外光谱、X射线衍射、热重分析和动态力学性能等测试手段对复合材料进行了分析表征。结果表明,OMMT和胶体SiO2与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的复合效果最好;OMMT的加入对复合材料的热性能有一定提高,而胶体和粉体SiO2的加入提高了复合材料的储能模量。 相似文献
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利用壳聚糖(Chitosan)纳米纤维对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行增强改性,通过浸渍法制备Chitosan/PMMA复合薄膜材料,并利用傅里叶红外光谱(FTIR)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、热性能分析仪(DMA、TMA)、紫外分光光度计等对其性能进行表征。结果表明,浓碱处理甲壳素能够获得壳聚糖;薄膜的断面呈现明显的层状结构;Chitosan/PMMA复合材料的透光率比纯纤维膜提高了约11%;在PMMA中添加壳聚糖纳米纤维能够显著降低树脂的热膨胀系数(CTE),在20~100℃的范围内,添加60%壳聚糖纳米纤维的复合材料的CTE为33.85×10-6K-1,接近于纯PMMA树脂CTE的1/6;Chitosan/PMMA复合样品的储能模量达到了6 GPa,较纯PMMA增加了2倍。 相似文献
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PMMA/TiO2纳米复合材料的性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用偶联剂钛酸正丁酯对纳米二氧化钛颗粒进行预处理, 而后通过原位聚合制备了表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米二氧化钛粉体. 通过红外光谱(FI-IR)、热重分析(TG)、差热扫描(DSC)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)等研究了PMMA/TiO2有机-无机纳米复合材料的结构和性能.结果表明,PMMA包覆在TiO2的表面,包覆率为38.44%;PMMA/ TiO2纳米复合材料的起始分解温度和玻璃化温度分别为337 ℃和138 ℃,平均粒径为22.7 nm.表面改性后的纳米二氧化钛颗粒在有机溶剂中具有良好的分散稳定性能,同时确定了原位聚合PMMA/TiO2的最佳工艺条件为改性剂的用量15.8%,超声聚合反应时间1.5 h,反应温度为80 ℃. 相似文献
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PMMA/SiO_2纳米复合膜表面性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有机硅处理剂对纳米SiO2进行化学修饰,得到表面官能团化的纳米SiO2,然后再通过溶液聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化硅(PMMA/SiO2)纳米复合膜.利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、水接触角仪(WCA)对其进行表征.结果表明,经有机硅处理剂官能团化的纳米SiO2能很好地分散于PMMA基体中,SiO2有富集到聚甲基丙烯酸甲酯表面的趋势,加入纳米SiO2降低了聚甲基丙烯酸甲酯表面自由能,提高了膜表面的水接触角.经四氢呋喃溶剂刻蚀后,膜表面的水接触角显著提高,得到憎水型PMMA/SiO2纳米复合膜. 相似文献
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采用表面接枝的方法,在室温下用硅烷偶联剂改性纳米(nano)-SiO2,经引发剂引发甲基丙烯酸甲酯聚合包覆,并以其为填充物与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)熔融共混,制得PMMMnano-SiO2复合材料。力学性能测试表明,随着改性nano-SiO2用量的增加,PMMA/nano-SiO2复合材料的缺口冲击强度和拉伸强度均明显提高,当w(nano—SiO2)为3%时,PMMA/nano—SiO2复合材料的综合力学性能最佳,缺口冲击强度和拉伸强度分别提高了94.7%和28.O%: 相似文献
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纳米多孔硅的制备及其性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用sol-gel法制备了SiO2气凝胶,再利用镁热还原反应制备出纳米多孔硅,并与高氯酸钠复合制备出纳米多孔硅/高氯酸钠复合材料.通过X射线衍射仪、扫描/透射电镜、X-ray能谱仪、比表面积测试仪对纳米多孔硅的成分和结构进行了表征.用热重分析仪和高速摄影机测试了纳米多孔硅/高氯酸钠复合材料的热性能及爆炸性能.结果表明,在低温(≤650℃)下,通过调节温度,可以制备出不同晶态的纳米多孔硅,其具有三维无规则网络的海绵状介孔结构,孔径均一,孔径大小约10 nm,比表面积高达820.7 m2/g.在没有壳体限制的条件下,纳米多孔硅/高氯酸钠复合材料在惰性气体中约510℃发生热分解,在热板烘烤下发生强烈爆炸,并伴有蘑菇云状的火焰. 相似文献
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P. Santhana Gopala Krishnan Chia Zheng Cheng Yeo Swee Cheng Jimmy Wu Chi Cheng 《大分子材料与工程》2003,288(9):730-736
Nanoporous polyimide films were prepared in two steps. The first step is the preparation of poly(urethane‐imide) films by casting blend solutions containing various weight percentages of poly(amic acid) and phenol blocked polyurethane prepolymer (from 1,6‐hexamethylene diisocyanate and poly(ethylene glycol)). Three poly(amic acid)s were obtained from biphenyltetracarboxylic dianhydride (or) 2,2‐bis(3,4‐dicarboxyphenyl)hexafluoropropane dianhydride with 1,4‐phenylenediamine (or) 2,5‐dimethyl‐1,4‐phenylenediamine. Poly(urethane‐imide) films were characterized by density and surface energy measurements, AFM, DSC, TMA, mechanical properties and TGA. In the second step, these films were thermally treated above 300 °C to give nanoporous polyimide films. During thermal treatment, less thermally stable urethane domains decomposed, leaving porous polyimide films. The presence of pores was confirmed by scanning electron microscopy (SEM). The dielectric constant of the polyimide film was found to decrease with increasing amounts of urethane content.
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采用聚乙二醇和铁盐、钴盐的乙醇溶液,通过旋涂法在硅基底表面分散得到制备单壁碳纳米管的催化剂颗粒,并用水汽辅助化学气相沉积法制备了直立生长的单壁碳纳米管。考察了不同旋涂速度、聚合物用量和Fe/Co用量对基底表面催化剂分布的影响,用SEM、Raman光谱对相应催化剂分布条件下生长的碳纳米管进行了表征。结果表明,旋涂的转速高时形成的催化剂颗粒分布均匀、粒径小,有利于单壁碳纳米管的生长,而较高Fe、Co和聚乙二醇(PEG)用量能使催化剂密集分布,有利于碳纳米管的直立生长;在7 000 r/min成膜时,质量分数为1.25%的PEG和质量分数均为0.05%的Fe和Co,是单壁碳纳米管直立生长的适宜催化剂条件。 相似文献