尼龙1010注塑制件气泡形成的原因及解决方法

从注射成型的工艺过程入手,讨论了注塑制件气泡形成的原因,提出了相应的解决方法。以尼龙1010注射成型的典型制件的气泡为例,时气泡按出现的部位进行了全面的原因分析,结合生产实践中的工艺调整经验,提出了相应的解决方法。     

尼龙1010注塑制品工艺设计

从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。结合典型制品,运用计算机辅助设计技术,对工艺过程进行了设计。     

带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工

从尼龙(PA)1010注塑制品的工艺入手,结合镀银嵌件的特点,对PA1010制品设计、成型工艺、操作要领等进行了试验,找到了确保镀银嵌件不因注塑受热而发生表面变色的有效方法,并确定了合理的注射成型工艺。发现采用低温成型不仅有利于PA1010注塑制品冲击强度的提高,而且对镀银嵌件镀层的质量起着至关重要的作用;采用250℃以上的高温将导致镀银嵌件镀层变色;针对该种注塑制品的各种成型缺陷提出了相应的对策。     

用尼龙1010注射成型偏转线圈骨架

对尼龙１０１０与聚四氟乙烯海棒加工偏转线圈骨架的工艺及材料的各项性能进行了对比，分析了，阐述了用尼龙１０１０注射成型骨架代替聚四氟乙烯棒材机械加工的可行性心取得的经济效益。     

玻璃纤维增强尼龙1010树脂的加工方法

本文介绍了将尼龙１０１０树脂加工成玻璃纤维增强尼龙１０１０的工艺、设备、消耗定额以及产品的分析方法。     

柔性尼龙1010的研究

用加入增塑剂的方法增柔尼龙１００１,但增塑剂增柔尼龙的同时会使体系粘度降低,在挤出时发生熔塌现象,给加工造成困难。因此,必须提高体系粘度。通过加入扩链剂与尼龙端基反应的方式增加尼龙的平均分子量以提高粘度。我们从多处双官能团和多官能团化俣物中选出了一种扩链剂（称为助剂Ａ）。发现它有很好的扩链和增粘作用。力学性能测试表明,助剂Ａ与ＺｎＯ并用尼龙－对羟基苯甲酸甲酯和丙酯体系性能有较好的改善作用。研制出的     

沥青碳纤维／尼龙1010复合材料的研究

本文研究了沥青碳纤维经表面处理后,对尼龙1010复合材料力学性能的影响。表面处理使沥青碳纤维的表面产生不同程度的活化,此表面积增大,吸附能力提高,改善了碳纤维与尼龙树脂之间的界面粘接强度,提高了复合材料的抗拉强度。     

增韧尼龙1010多相复合体系的力学性能及破坏形态

研究了聚乙烯、接枝聚乙烯增韧尼龙1010多相复合体系的力学性能和摩擦磨损性能及其破坏形态。     

PPTA／尼龙1010分子复合材料流变行为的研究

本文采用共沉淀法制备了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)/尼龙1010分子复合材料。测定了PPTA/尼龙1010分子复合材料的流变行为,发现PPTA使尼龙1010的表观熔体粘度变大,且PPTA/尼龙1010分子复合材料的表观熔体粘度对温度的敏感性不象尼龙1010那样突出。     

发泡尼龙1010流变性能及成型的研究

采用毛细管流变仪对不同发泡剂用量的PA1010发泡体系的流变行为及体系活化变化进行了研究。结果表明，PA1010发泡体系仍属于非牛顿流体类型，其粘度比纯熔体降低约20％，且气体含量越多，粘度下降越大；气体／聚合物体系的粘流活化能要比纯聚合物小。通过调节配方和成型加工工艺设计，采用注射成型方法制成了汽车用浮子制件。     

聚丙烯的官能化及与尼龙1010相容性研究

对聚丙烯(PP)进行官能化,并研究了接枝单体含量、引发剂含量对接枝率和熔体流动速率的影响,再将不同接枝率的PP与尼龙1010共混,研究了接枝率对共混物机械性能及相容性的影响;用扫描电子显微镜观察共混物的形态,与未增容共混体系相比,增容后共混体系分散相尺寸明显变小。     

硅灰石填充尼龙1010复合材料摩擦磨损性能

在制备硅灰石填充尼龙(PA)1010复合材料的基础上,测试了复合材料的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜(SEM)观察摩擦面的形貌,探讨了摩擦磨损机理,分析了复合材料的力学性能和热性能对摩擦磨损性能的影响。结果表明,硅灰石的加入大幅降低了PA1010与钢材间的摩擦系数和磨损量。当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的摩擦系数和磨损量仅为纯PA1010的54.7%和11.4%,PA1010的耐磨性得到显著改善。硅灰石的加入减轻了PA1010的粘着磨损和疲劳磨损,当硅灰石质量分数为70%时只有轻微的犁沟现象。随着热变形温度和拉伸弹性模量的提高,体积磨损量降低,摩擦系数逐渐减小。     

尼龙1010/无机纳米复合材料的研究进展

介绍了尼龙1010/无机纳米复合材料的制备方法、性能特点、市场前景和国内外研究概况。     

特殊原因导致的电泳漆膜缺陷及解决措施

对一些特殊原因导致的电泳漆膜缺陷进行了描述和分析,探讨了缺陷形成机理,提供了一些预防及解决的措施。     

尼龙1010圆盒盖热流道注塑模热喷嘴的设计及工艺试验

本文介绍尼龙1010圆盒盖单浇口热流道注塑模外热式热喷嘴的结构设计、加热功率计算及工艺试验.所设计的热喷嘴结构简单,易于制造,能满足工艺要求.由工艺试验的结果表明,热喷嘴温度为210℃,略低于普通流道的喷嘴温度,注射压力最低可采用40MPa,比普通流道的低,成型周期为41S,普通浇注系统成型尼龙时的成型周期为50～150S,从而也提高了生产效率.     

基于某款车用蓝牙的高光成型缺陷及CAE模拟分析

根据高光产品成型的特点,分析高光产品缺陷原因及应对策略,并以与企业联合开发的某款车用蓝牙为例,依据高光成型工艺要求,利用Moldflow对其进行CAE模拟和级差分析,反映不同的工艺参数对产品缺陷影响的变化规律,并提出合理工艺参数,从而提高产品成型质量.     

硅灰石填充尼龙1010复合材料的制备与力学性能*

利用硅烷偶联剂KH550改性硅灰石,然后通过熔融共混法制备了尼龙(PA)1010/硅灰石复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、熔体流动速率(MFR)和力学性能测试及动态力学分析(DMA)等对复合材料进行了分析与表征。结果表明,硅灰石均匀分散在PA1010基体中;复合材料的MFR随硅灰石含量的增加而降低,但挤出和注射成型实验表明,当硅灰石质量分数≤70%时,复合材料仍具有良好的加工性能;硅灰石的加入显著提高了PA1010的拉伸性能和弯曲性能,当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的拉伸弹性模量与拉伸强度比纯PA1010分别提高了256%与29%,弯曲弹性模量与弯曲强度则分别提高了367%与93%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增加而大幅提高,当硅灰石质量分数为70%时,在玻璃化转变温度下的动态储能模量提高了约376%。     

光伏玻璃原板生产过程中线条缺陷产生原因及解决方案

新能源产业的飞速发展带来了光伏玻璃产业的快速增长,新旧光伏玻璃窑炉大产能提升改造愈发激进,但光伏玻璃技术含量高,生产难度大,在产能提升的同时亦可能因均化不良引发玻璃缺陷,而任何一个缺陷都可能影响玻璃的品质等级.通过对光伏玻璃生产过程中出现的玻璃线条缺陷原因进行分析,提出了合适的解决措施.对光伏玻璃生产起到一定的指导作用.