浅谈内串石墨化送电曲线的制定与调整

简要介绍了内串石墨化送电曲线拟定的思路和依据,结合所测温度曲线与送电工艺参数的关系和产品质量要求等,就内串石墨化送电曲线的制定与调整进行初步的分析探讨。     

内串石墨化节能技术探讨

内串石墨化送电曲线一直以来是炭素工艺中被讨论的热点问题,合理的送电曲线不仅能够降低内串石墨化的送电单耗,而且能够提高石墨化产品质量,国内石墨电极生产厂家根据自身实际进行了不断的实践与摸索,使内串石墨化工艺技术日益成熟,实现了节能降耗提高产品质量的目的,创造了良好的经济效益。本文从石墨化理论入手,结合生产实践,对内串石墨化产品质量及节能技术进行探讨。     

石墨化升温曲线的研究

通过对石墨化炉的特点及供电方面的有关问题的分析，研究石墨化送电时间及每炉毛坯制品在装炉过程中的不同搭配。提出在使用峰值、峰谷电价时，为降低电网负荷、节约企业用电费用，对石墨化送电曲线的改进。     

艾奇逊石墨化炉的停炉判断

现阶段艾奇逊石墨化炉均采用定功率配电的功率送电曲线来控制炉芯温度的上升速率,以累计电量最终达到计划电量为停电依据,这种方法有很多缺陷。理想的停炉方式应根据石墨化后期炉阻变化、最小炉阻持续时间和电量单耗准确判断石墨化停炉的最佳时机,在确保产品质量的前提下,节约电量,降低生产成本。     

浅析石墨化工艺与供电机组的合理匹配

结合目前设备利用率情况,从石墨化炉电阻、供电曲线角度出发,针对不同规格、品级产品石墨化工艺与供电机组参数匹配问题进行初步探讨,以期达到石墨化工艺与供电机组的合理匹配,确保石墨化工序能够取得优质、高产、低耗的实效。     

石墨化炉供电系统送电曲线误差范围的动态调整

根据石墨化炉送电过程的实际情况,分析了影响送电误差范围的因素,通过对送电误差范围的动态调整,保证设备安全运行的前提下最大限度地满足生产工艺需求,进一步提升了计算机自动控制送电的技术水平。     

缓蚀油脂在石墨化炉头上的应用

由于石墨化炉头上的铜一铝母线接点最容易发生电气故障,从而影响石墨化炉的正常运行。过去我们对电气接点采取的办法是在停电后、下一次送电前逐一检测接触电阻值,并对不合格的母线接点预先进行检修,以避免送电过程中发生故障,取得了较好效果。但是母     

φ500毫米电极直流石墨化送电曲线的改进

一、绪言 1982年对16000KVA大直流石墨化炉生产φ500毫米电极的送电功率曲线进行了改进。改进后的送电曲线纳入规程生产已两年多了,φ500毫米电极产品质量稳定、电耗低、节时增产效益突出,给全厂总操作用电平衡带来的间接效益就更大了。因此,将试验改进的一些情况做一些介绍。     

18560kW内串石墨化炉试生产Ф1080mm石墨电极

通过对现有内串石墨化炉炉头电极、炉头电极及铜排冷却方式进行改造,同时对炉室进行加宽处理,并结合整流台车技术参数确定合理的石墨化送电工艺技术参数,成功地试生产出了合格的Ф1 080 mm石墨电极。     

6680kW内串石墨化炉已开始投入试生产

由新乡华能炭素制品有限责任公司负责设计并提供专利技术 (内串石墨化液压加压装置 )的内串石墨化于１９９９年１２月８日投入试生产 ,并一次试车成功。以Φ４００ｍｍ普通功率石墨电极为例 ,单炉装炉量为８ｔ,产品平均电阻率小于９μΩ·ｍ ,每炉平均送电时间不到８ｈ ,每吨石墨电极 (坯品 )电耗为２８００ｋＷ·ｈ左右。内串石墨化炉与艾其逊石墨化炉相比石墨化电耗可下降２５ %左右 ,炉子的维修费用可节约８０%左右 ,并可提高产品质量 ,石墨电极的优级品率可提高一个数量级 ,电极的机械物理性能及电极内在质量一致性更好。6680kW内串石…