CNG储气井智能监控系统设计

智能化、自动化监控是CNG安全生产发展的必然趋势。从计算机智能监控系统基本构成原理出发，结合CNG储气井事故调查结果，进行储气井智能监控系统的设计。在软件系统设计中，从生产实际出发分析了智能监控系统功能需求及相关监测参数，结合CNG储气井事故产生原因确定监控系统工艺流程，选择MCGS组态软件进行研究开发。在硬件系统设计中，结合CNG工作站的生产参数，确定了传感器、电磁阀、下位机的选择。利用MCGS组态软件结合高、中、低压生产数据进行系统开发，设计了系统菜单和界面，确定了用户权限。最后通过模拟测试对系统进行验证，模拟结果表明：该智能监控系统能及时检测到危险状况，进行相应的操作，满足设计要求，为CNG高效安全生产提供了一种新的思路和方法。     

工业电视监控系统应用探讨

工业电视监控系统是一种计算机控制的图像系统，利用系统控制台操作人员可以选取各摄像机，将图像显示在图像监视器上，其监控技术来源于非广播电视技术。非广播电视技术从20世纪初发展到现在，分为三个阶段：模拟阶段、数字与模拟相结合阶段、全数字阶段，在多次技术变革的冲击下，已经完全进入高科技领域，而陕京二线工业电视监控系统，是数字与模拟相结合的系统。对工业电视监控系统未来应用进行了初步探讨。     

净水场监控系统改造效果分析

本文对净水场监控系统改造前，后两种方式进行了比较，并对改造后监控系统的运行效果作了分析与小结，说明集中监控系统是净水过程化管理的理想模式。     

油井远程监控系统的应用及展望

作为油井管理的核心化技术——油井远程监控系统，在现代无线传输、传感技术、计算机网络控制技术的有力支撑下，越来越得到有识之士的亲睐。在系统概述油井远程监控系统的发展和应用现状的基础上，分析了油井远程监控系统的特点、存在问题及应用前景。     

油井远程监控系统在西峰油田的应用及展望

详细介绍了西峰油田油井远程监控系统的应用情况，并对目前系统的特点、存在的问题进行了归纳、分析。并通过展望，提出了一种基于生产数据管理的油井远程监控系统，充分利用计算机信息网络资源，实现网上油井监控、生产数据分析、处理及查询，为西峰油田数字化建设起到一定指导意义。     

PLC在油田注水系统中的应用

目前，联合站的注水泵机组均无监控系统，大多数的系统参数使用单体仪表进行监测。因此，研制注水过程自动控制系统、推广应用注水系统的自动监控技术对于提高注水效率、保证安全生产具有十分重要的意义。日前由大庆油田工程有限公司设计完成的采油二厂聚南二十三、二十四两座注水站采用了PLC实时监测控制系统，使油田注水系统的监控技术上了一个新的台阶。     

智能化原油及可燃气体泄漏监控系统

原有的可燃气体检测报警仪在技术上无法准确监控现场可能发生的原油或可燃气体的泄漏。为了保证油库的安全生产和科学管理，开发并应用适合油库的原油及可燃气体泄漏监控系统，具有重要意义。文章介绍了如何根据实际需要，应用工业控制计算机和仪表技术，开发智能化原油(可燃液体)及可燃气体泄漏监控系统。该监控系统已推广应用于大型油库及其它石化生产企业。实际应用证明，系统对各种可燃气体及液体泄漏均有很好的监控作用。     

钻机盘式刹车自动送钻中的安全性研究

针对PZS－1型盘式刹车自动送钻系统存在安全性不足的状况，提出在该系统中增加对卡钻、断钻柱和转盘功率超限等常见事故的监控功能，即能预测与识别这些事故。在分析事故监控原理的基础上，设计出用C语言编程的盘式刹车自动送钻系统安全监控的总体软件，主要包括主程序和若干子程序：采样子程序、滤波子程序、卡钻监控子程序、断钻柱监控于程序、转盘功率监控子程序等。计算机仿真实验的结果表明，所提出的方法和软、硬件设计方案合理可行，对现有盘式刹车自动送钻系统的进一步完善具有重要意义。     

浅谈燃气智慧场站主动预警模块在生产运行中的应用

随着5G技术与人工智能的推广应用，对重点部位及高后果区设置振动光纤、可燃气体报警仪、视频监控系统等电子传感设备，实现24h不间断监控，实时回传至调控中心综合分析。监控信号接入智慧场站系统，实现主动预警与应急平台联动，提升企业应急处置反应速度与安全管控水平。     

基于GPRS的采油井网远程监控系统

介绍采油井网远程监控系统的组成、硬件配置、软件设计及功能。该系统通过单片机采集采油井的各种工作参数，整理后通过CPRS无线网络发送到监控中心，监控中心通过网络对子站系统进行设置和数据采集。在河南油田应用表明：采油井网远程监控系统工作稳定、安全可靠。     

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。     

可燃气体和有毒气体检测器在化工装置中的设置

化工装置中工艺介质多为易燃易爆或有毒有害,一旦发生泄漏并积聚在周围环境中,容易引起燃烧、爆炸、中毒,造成人员伤亡和生产设备毁坏等严重后果。针对化工装置中可燃气体和有毒气体检测器的设置,结合GB 50493—2009以及工程实践经验,对可燃和有毒气体检测器的设置场所以及检测点设置的原则作了初步介绍,并通过举例计算分析了混合气体中可燃和有毒气体检测器的设置,总结了可燃有毒气体检测器在安装时应注意的事项。     

新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》解读

简述了GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的修订过程,介绍了新标准在技术要求方面的主要修编内容,涉及有毒气体范围、探测器的类型与范围、探测器布点要求、可燃和有毒气体检测系统(GDS)配置要求、GDS与其他系统的兼容性等,解决了石油化工建设项目中GDS工程设计存在的主要问题。新标准实施后,对规范和提高石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计的技术与管理水平,指导业内GDS的工程设计具有积极的指导意义。     

GDS指示报警设备设计方案探讨

针对《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定的可燃和有毒气体检测报警系统（GDS）指示报警设备设置的4种方案,研究了该规范的规定与其他规范的差异.对比了相关规范对GDS指示报警设备的设置要求,提出了设计方案的选择原则,认为GDS指示报警设备中I/O卡件、报警控制器等设备都应独立设置,只有指示器和报警器既可以独立设置,也可以与其他控制系统共用.     

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计探讨

探讨了可燃气体和有毒气体几种检测方法的工作原理及其各自的优缺点,并提出检测器选型和安装时应注意的问题,同时对几种气体检测报警系统的监控方式进行了对比.     

可燃气体和有毒气体监控系统的发展趋势

可燃气体和有毒气体的监控系统在易燃易爆的场合有着广泛的需求，也有大量的运用，针对上海汽巴高桥化学有限公司的系统实践，结合国外在该方面的设计方案，对系统的组合．系统设计的合理性进行了展望。     

空分装置GDS工程设计探讨

研究了国内石油化工行业可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)的工程设计应用,通过分析某新建空分装置的GDS工程设计中存在的问题,给出了GDS的现场气体探测器、现场区域报警器、室内报警控制设备设计方案,供工程设计人员参考。     

实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的一点体会

文章就可燃性气体检测报警仪的选型，检测器网络的设置以及可燃性气体检测报警系统各环节的正确安装做了较详细的描述，确保安全生产。     

丙烯酸及丙烯酸酯联合装置的火灾和气体报警系统设计

火灾和气体报警系统（FGS）包括气体（可燃气体和有毒气体）探测和火灾报警2个方面，它在防范火灾、保证工厂安全生产中起着重要作用，是构成石化装置安全系统的重要组成部分之一。结合设计实例讲述了FGS的基本功能及其设计方案，涉及探测仪表、消防设施和PLC设置等工程设汁问题。