武钢第二炼钢厂氧气转炉耐火材料的应用

一、前言武钢第二炼钢厂现有50吨氧气转炉(复合吹炼)三座,三台弧型板坯连铸机(R=10.3米)。该厂原设计生产能力为150万吨钢/年,其中连铸钢为120万吨,模铸钢为30万吨。按3吹2     

因地制宜发展转炉炉衬耐火材料

本文对我国建国以来转炉炉衬耐火材料技术的改进分四个阶段作了评述;针对其转炉的容量等级,提出了炉衬耐火材料的配用方案。     

转炉出钢口耐火材料的改进

一、前言 近年来,各钢铁厂转炉炉体的寿命大幅度延长,因而提高出钢口用耐火材料的寿命随之成为一大课题。 最近,镁碳质袖砖的使用使提高出钢口寿命的愿望得以实现,作者进行了出钢口用不烧镁碳砖的开发,对原料及成形条件等作了种种改进,制出了更优良的材质,并且取得了非常好的实际使用效果。 本报告叙述此开发经过。     

转炉用耐火材料的现状和发展

最近,转炉的功能和操作条件已发生变化。本文仅介绍少渣操作、复吹供气砖、出钢口砖及其套砖等。     

铜冶炼转炉耐火材料应用与发展

根据铜锍吹炼过程中炉内耐火材料的损毁情况,结合卧式转炉现状,论述了耐火材料的发展趋势。     

武钢第二炼钢厂转炉钢包衬材质发展方向的探讨

将武钢第二炼钢厂转钢炉钢包耐火材料与国内外相比较，结合武钢炼钢发展的要求，提出转炉钢包衬耐火材料发展的４个总原则和两种综合包衬的具体发展方向，即高级综合包衬和不定形综合包衬。     

武钢转炉炉龄攻关总结

从本厂转炉实际情况出发,针对生产中的薄弱环节,有计划进行转炉炉龄攻关。重点在提高镁碳砖实物质量、开发复合镁碳砖和整体出钢口砖、细化综合砌筑、改进冶炼操作、采用挂渣护炉、控制末期渣成分等方面进行攻关。由于各级领导重视,各专业人员通力合作,攻关项目得以落实,创2077炉本厂历史最高炉龄和全年平均炉龄1602炉的历史最好水平。     

日本高炉耐火材料的进步

从日本四家钢铁厂高炉寿命的延长，分析简述了高炉耐火材料的进步。     

武钢产品在广东市场的发展

分析了武刚产品在广东市场的现状及竞争热态,提出了提高武钢产品在广东市场占有率份额的对策。     

武钢第二炼钢厂的技术进步

简述第二炼钢厂近几年为提高钢质量，增加品种已经和正在实施的重点技术进步项目－－１号ＲＨ－ＫＴＢ、ＫＰＢ技术，中间包钢水等离子加热、中间包滑动水口、结晶器液面电磁控制等技术的功能和初步使用效果以及扩大品种和转炉静态控制模型的研制情况，并为在“九五”期间“全连铸样板厂”努力奋斗。     

RH真空处理装置用耐火材料初探

系统介绍了ＲＨ真空处理装置耐火材料的选择、使用及蚀损状况，提出了真空处理状态下恶劣的使用条件及高的作业率对耐火材料的要求，同时对耐火材料的施工方法，烘烤工艺，修补工艺进行讨论并提出了改进的措施与意见。     

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况，为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。     

新世纪我国耐火材料的发展

在简要总结改革开放以来我国耐火材料成就的基础上,探讨了进入新世纪耐火材料的技术发展方向。提出重点应为立足我国资源优势大力发展优质合成耐火原料和高性能功能耐火制品。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

浅议耐火材料产品标准制修订工作

讨论了耐火材料产品标准制修订工作,对确定标准指标的原则谈了自己的见解     

提钒转炉快速补炉料的研制及应用

分析了提钒转炉快速补炉料研制过程中所用主要原料、结合剂的选择及其作用机理,通过试验研究了它们对补炉料性能的影响.将试验筛选出的最佳配方应用于工业生产中,该补炉料烧结时间短（仅为45 min）、使用寿命长（17 ～28炉）,能够满足攀钢提钒转炉快节奏的生产需要.