铣刀所需齿数的快速计算法

<正> 在特定的铣削加工中所用的铣刀形式是否达到最佳的适用程度,主要取决于下列因素:切削方法,被加工材料、工件的数量和所使用的铣床型号。铣刀的齿数亦是一个值得考虑的因素。确定这个因素时,要考虑铣刀是否具备最佳性能,没有一条普遍规律能包络所有情况。     

加工中心所用的铣刀种类有哪些？

（一）圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容屑空间也大,可重磨次数多,适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多,工作平稳,适合于精加工。     

铣刀齿数的确定

选择铣刀一般取决于铣削方法、铣削材料、工件数量和铣床。为了获得最佳铣削性能,还需要确定铣刀的齿数。目前,没有确定铣刀齿数的通用方法。然而,为了保证最佳的铣削性能,作为常用的规则是,同时铣削的齿数不能超过两个。根据这个规则,美国辛辛那提铣床公司推荐确定外周铣刀齿数的公式如下:     

引进工具介绍

五、端铣刀盘端铣刀盘是在铣削加工中切削平面时所使用的重要刀具,广泛用于镗、铣床,是一种高效刀具。正确合理地选择和使用端铣刀盘,将会大幅度地提高机床的切削效率以及被加工零件的表面质量。由于影响铣削加工结果的因素很多,分析这些因素是至关重要的。除铣床本身的精度及被加工材料的性能两个客观因素外,刀具则是影响铣削加工的主观因素。在选用刀具时必须考虑下列几点:排屑空间的大小及结构;刀具的     

铣床自动压紧装置

在铣床上铣薄板零件的周边,如:薄钢板、夹布胶木板、硬塑料、有机玻璃及玻璃钢板等薄板,由于铣刀在切削时,作用在工件上有一个向上的切削分力,因此,在加工时使薄板产生跳动,使切削不能正常进行。过去我们都是采用一个随动压板(即加工一段后停车,移动一下压板压在铣刀加工部位的附近,再加工一段后,再次停车和移动压板),不仅消耗一些时间,而且也很麻烦。如果在卧式铣床上用锯片铣刀在钢板等零件上切槽或切断,由于切     

大螺旋角 平面铣刀

哈尔滨电机厂、锅炉厂、绝缘厂、第一工具厂等曾会先后采用过大螺旋角平面铣刀,取得良好效果。这种铣刀是在平铣床上加工平面用的高效率刀具,比标准铣刀提高效率1～5倍。它具有三个特点:1.螺旋角大(ω=45°～70°),工作平稳,振动小。2.齿数少,槽底圆弧半径大,出屑容易,刀齿强度好,适用于高速切削。3.动力消耗少。     

正交车铣瞬时切削面积的建模与分析

通过对正交车铣运动学的分析建立了偏心正交车铣过程中的圆周刃切削深度、圆周刃切削厚度、端面刃切削深度和端面刃切削厚度的最大值表达式。运用所建立的数学模型,通过对切屑形成模型的研究建立了正交车铣瞬时切削面积的数学模型。应用正交试验法研究了正交车铣切削参数(切削深度、铣刀齿数、铣刀转速、偏心量和轴向进给量)对瞬时切削面积的影响规律:铣刀齿数影响最大,依次为切削深度、轴向进给量、铣刀转速和偏心量和运用极差分析探讨了以上五个切削参数对最大瞬时切削面积的影响趋势,最大瞬时切削面积随铣刀转速、偏心量和刀具齿数的增加而减小,随切削深度、轴向进给量的增大而增大。     

专用旋风铣床的振动测试分析及其加工工艺改进

针对某旋风铣床加工大型锚具外螺纹时,振动较大,出现刀具早期崩刃现象,致使不能进行正常加工的情况,对该机床进行振动测试分析,结果表明:旋风铣头刚度不足、工艺参数中切深、进给量、刀盘齿数和转速是影响振动的主要因素,原工艺参数使机床加工发生共振。根据分析结果对机床加工工艺提出改进措施。通过增厚铣头基座以提高刚度,工艺上粗、精加工分别切削,减小铣刀齿数,采用变频器控制电动机改变切削速度,以避开共振区,解决了机床刀具早期崩刃问题,使加工能顺利进行。     

低功率用M680型高效铣刀

<正> krupp Widia公司推出一种新型方柄90°铣刀。该铣刀刀片为双正前角切削刃,适合于在低功率加工中心和铣床的加工,其切削力非常低,是加工薄壁工件的理想高效刀具。这种新型铣刀采用螺钉夹紧刀片,用于加工形成长切屑的材料时,其切削寿命极长。由于该铣刀的切削刃几何形状特殊以及齿距的不对称设计,使其在加工     

在铣床上加工圆弧面的新方法

1引言在铣床上加工平面,由于没有刨削加工的空行程以及同时参加切削的刀齿数较多,因而无论是加工效率还是加工重量均较刨加工为优,所以在机械加工中得到了广泛的应用。但在铣床上加工圆弧面的资料并不多见,这里探讨了一种在铣床上加工圆弧面的新方法,并实践应用,取得了良好的效果。2加工方法以立式铣床为例,假设铣刀回转轴线（即铣床主轴轴线）与其工作台台面不垂直,存在一数值为。的倾斜角（定义为主轴倾斜角）,如图1所示,此时铁刀刀尖运动轨迹的三面投影图如图2所示,由图2可知：刀尖运动轨迹的主视图投影为一条与工作台面成一…     

基于球头铣刀车铣表面微观花纹研究

采用正交试验方法进行球头铣刀正交车铣加工硬铝工件材料的切削实验,确定车铣切削用量(铣刀转速、轴向进给量、每齿进给量、刀具齿数、加工深度和螺旋角等)对已加工表面微观花纹的影响。同时建立球头铣刀正交车铣已加工件表面微观花纹的数学模型,给出仿真步骤及算法流程,基于Fortran的主体计算程序和基于Matlab的后置处理程序对表面微观花纹进行仿真,比对表面微观花纹在切削实验与仿真的不同。     

合理选用铣刀提高铣削平面的平面度

图 1所示工件 ,加工面为回字形毛坯面 ,要求一次走刀加工合格 ,表面平面度误差要求小于 0 .0 4。使用设备 :单柱卧式铣床Ｘ514 0 ;使用刀具 :套式端面铣刀2 50 ,Ｚ =12 ,ＹＧ6、4ＸＨ16Ｙ刀片 ;切削用量 :主轴转速ｎ =160ｒ/ｍｉｎ ,进给量ｆ=75ｍｍ/ｍｉｎ。加工后 ,工件的表面平面度一般为 0 .0 8左右 ,超差严重 ,加工出的表面的凹凸情况见图 1所示。　　一、铣削质量分析1.铣刀的铣削过程分析 :铣刀在铣削过程中 ,随着铣刀位置的变化 ,铣刀参与切削的刀齿数也随着变化 ,因此 ,可以把铣刀的铣削过程分区进行分析 ,铣刀的铣削过程如图 2…     

分屑三面刃铣刀

在铣床上用标准直齿三面刃铣刀加工时,当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,易使切削力增加并引起机床颤动、切削中排屑不畅以及刀具磨损加剧等。这样,在加工时就直接影响了生产效率和加工质量,特别是表面光洁度较低。针对以上问题,经过多次试验,我们发现,把标准直齿三面刃铣刀,改制成分屑三面刃铣刀     

大模数小直径直齿轮加工的简易方法

在水泥回转窑的主传动系统中,有一外啮合直齿圆柱齿轮(主动齿轮),其材料为优质碳素钢50,法向模数m_n=28,齿数z=17,压力角α=20°,齿宽B=650mm。由于我厂现有的齿轮加工设备难以达到该齿轮参数要求,故以组合方式制成一台简易立式铣床应用指形铣刀进行加工,取得了较好的效果。现介绍如下: 简易立式铣床如图,该铣床的手动分度机构是由蜗轮蜗杆传动副、端盖板、分度板、本体等组成。其中蜗轮的齿数根据工件的齿数而定,这里取是工件齿数的4倍,即蜗轮齿数为17×4=68(蜗杆头数n=1),     

铣削

铣削是用旋转的刀具切削金属的方法。参与铣削加工的主要部件有:铣刀、工件、刀具夹持装置、工件夹持装置和铣床。铣床由一些构件和机构组成。它们的功用是固定并驱动铣刀部件和工件夹持部件,并且使两者保持适当的空间关系。     

铣刀磨损对机床箱体结合面加工质量影响分析

通过对刀具齿数、刀具切削参数两个变量的更改,验证了以上两个因素的改变对铣刀磨损的影响,及铣刀磨损程度对结合面加工质量的影响。为完善刀具磨损对结合面铣削加工质量影响研究提供参考。     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

用小直径指形铣刀加工特大模数少齿数齿轮

指形铣刀属于仿形刀具,使用指形铣刀在铣齿机、铣床上加工大模数、包括特大模数的齿轮不失为一种经济、实用、有效的办法。通常来说,一定模数的齿轮,齿数越少,齿轮齿形曲线的曲率越大。例如,加工-模数为50mm、齿数为17、分度圆压力角为20°的渐开线直齿圆柱齿轮,齿槽两侧面顶端宽度为141.33mm。指形铣刀的设计通常要留有一定的裕量,其最大直径至少要达145mm。制造这样大的指形铣刀是不容易的,这样大的刀具材料也不容易购置。本文提出用小直径指形铣刀加工特大模数少齿数齿轮的两种方     

一种新型盘铣刀——阶梯状分屑盘铣刀

数控铣床和普通铣床非常重要的工作之一是铣削平面,传统盘铣刀的切削深度较小,此时可以设计一种可以阶梯状分屑的盘铣刀,使其在铣削平面时阶梯状分屑,从而加大了一次切削的切削深度,提高了切削效率。     

应用神经网络优化设计盘形成形铣刀齿数

针对整体盘形成形铣刀的设计,基于刀体强度、刀齿磨光部分长度和刀齿强度对铣刀齿数的要求,提出了利用BP神经网络优化设计铣刀齿数的方法。该方法基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了铣刀齿数与铣刀切削参数的非线性BP网络模型,模拟选齿参数曲线,达到自动设计铣刀齿数的目的。仿真结果表明,神经网络方法不但提高了铣刀的设计效率,而且使铣刀齿数的设计得到了优化。