杜邦公司将推广薄膜装置

杜邦公司提出了一种新的薄膜分离系统，从炼厂气和石油化学气中回收氢。该装置是第一流的，它最终将成为分离工业气体、食品和饮料加工，以及提浓水溶性废流体等类型的薄膜装置。该公司预计，这种装置的市场将从现在的5亿美元／年增长到2000年的20亿美元／年以上。新的氢回收系统的核心是中空纤维膜。     

杜邦回收氢的膜装置

杜邦公司膜装置的业务经理RobertJ.Sievers。介绍了在石油精炼和化工生产中用来回收氢的膜装置,认为,到1995年这种装置销售额可达8亿美元,主要用于富含硫和氮的重原油的加氢处理和加氢裂解。杜邦公司从此加入了原由孟山都和道化学公司占领的气体分离组件市场。孟山都原先设计的聚砜膜装置是用来回     

宇部兴产开发出聚酰亚胺氢分离膜

日本宇部兴产公司成功地开发出用其独自研制的芳香族聚酰亚胺为材料的高性能氢分离膜，现正在该公司工厂内建生产装置，1985年10月提供商品。该产品是用聚酰亚胺中空纤维膜以9000m^2／cm^3的密度填充在圆桶形容器中的装置(组件)，商品名为“UBE分离器”，可用于合成氨等化学工业及石油精制工程中氢回收等各种工业。该公司新开发的芳香族聚酰亚胺，可成为纺丝性能高的溶液，因此，可成功地形成分离膜。     

氢同位素低温气相色谱分离装置的研制

低温吸附是一种有效的氢同位素分离方式,是国际热核实验堆（ITER）、聚变-裂变混合堆中包层氚提取系统和含氚重水氚回收系统的优选方案之一。课题组采用低温气相色谱技术研制了氢同位素分离装置,开展了氘-氢体系实验。实验结果表明：（1）分离装置的研制是成功的,实现了长期、连续、安全的运行;（2）分离效率高。既可以将天然丰度的氘氢样品浓缩至90％以上,也可以将氘丰度为0．08％的样品混合气分离后得到氘丰度为30％的产品,贫化部分氘丰度小于10^-5;（3）处理容量大。对氕-氘混合气的处理容量达到100m3／a的规模。     

如何更好地控制氢提纯装置

本文对苏丹喀土穆炼油厂氢提纯装置的工艺原理进行了简介,并重点从氢提纯装置TSA工段的吹冷与加热、VPSA工段的真空解吸和冲洗、VPSA工段操作系数K、回收加氢装置驰放气,以及合理排列吸附剂位置5个方面论述了RFCC干气氢提纯装置的控制要点。     

氢气发生装置

最近，日本大阪瓦斯公司制成了一种以城市煤气为原料制取氢气的OG式氢气发生装置，并且开始向空气液化分离装置供应氢气。该装置通过把城市煤气送入转化炉和精制装置内，以生产纯度为99．99％以上的高纯氢。     

储能市场规模将于2015年翻一番

随着电动车辆的兴起，储能装置的市场规模迅速扩大。根据Lux Research的研究报告，预计2010年将有77亿美元的市场规模，到2015年将达到145亿美元。     

变压吸附——低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氮弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度〉９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ＾３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低。     

世界第一个热化学法连续式氢生产装置的开发

日本化学技术研究所研制了用热化学法分解水的连续氢生产装置。该装置为世界首创。三年前，该研究所已研制了热化学法的间歇氢生产装置，但其热效率低。新的连续生产装置利用了原来的热回收技术，大幅度地改造生产装置，以20％的热效率生产氢。虽然不如热效率为30％的水电解法，但设备费比需要电量大的电解法便宜，从总成本来讲，能进行充分竞争。     

变压吸附－低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氨弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度＞９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低     

杭氧石化工程公司不断推出适合市场的新品

<正>烷烃脱氢装置、LNG装置、一氧化碳/氢气分离装置、MTO冷箱和焦炉尾气回收装置等冷箱是近年杭氧石化工程公司研制而成的一份"菜单"。加上之前研制生产的乙烯冷箱、液氮洗冷箱等石化装备,杭氧石化工程公司在国内石化装备领域实现着一次次的突破。2013年,杭氧石化工程公司新订合同6个多亿。在完     

氢气安全贮运装置

开发一种以贮氢合金安全贮运氢气的技术装置。讨论了改善与提高贮氢合金粉体床传热、传质性能的若干关键技术。介绍一种贮运氢量为 ４×８０ Ｎｍ ３ 贮运氢集装箱装置的结构、性能、特点及其适用范围。该贮运装置直接以车载往返于用氢及氢源两地， 贮运非常安全。当以 ５０％ ～９８％ （体积分数） 氢为原料， 经贮运装置吸氢、净化后， 可提供 ４ Ｎ～６ Ｎ 各种级别纯氢。     

用膜分离技术对碳氢化合物蒸气的回收

日本钢管公司研制了采用功能性高分子膜从碳氢化合物与空气混合气中选择分离碳氢化合物的装置,并接受了第一套装置的订货。本装置可满足炼油厂和石化厂所产生的碳氢化合物蒸气的排放规定,并经济地回收碳氢化合物的蒸气。阐述了所使用的平膜气体分离膜和单元结构、各种试验内容、标准工艺流程、最佳化设计方法、实用的工艺流程,并与吸附法作了比较。     

加氢装置氢提纯系统发挥功效

由中国石化集团公司投资建设的重点攻关项目——安庆石化炼油厂加氢装置氢提纯系统投用 1个月回收氢气 2 30万 Nm3,净增效 1 95万元。该厂引进中科院大连化物所开发的膜分离渗透气技术项目 ,将加氢装置排放的尾气中约 90 %的较高浓度氢气进行分离回收。回收后的氢气比以前作燃料的尾气提高价值 0 .85元 /Nm3。据测算 ,如果该系统运行的参数能满足设计要求 ,不仅每年为企业增效 2 0 0 0万元 ,而且可缓解炼油厂目前的缺氢状态。加氢装置氢提纯系统发挥功效@韩美     

日本分离膜产业的现状（二）

日本分离膜产业的现状（二）陈观文（中国科学院化学研究所，北京１０００８０）二分析与评价１分离膜市场构成比分离膜的世界市场１９９４年为３０亿美元，预计２００４年可达到１００亿美元（合１兆日元）．１９９４年日本分离膜市场为１０亿美元，其中ＲＯ膜约为１亿美...     

金属氢化物技术回收与纯化氢的工业化试验及其工业应用

本文论述了以ＣＨ型金属氢化物复合材料为填料的氢气回收与纯化原理，工艺流程，工艺参数，该装置融合氢的分离，精制，贮存，压缩等多种功能于一体，可将含氢混合气中Ｈ２的纯度提高到９９．９９％以上，甚至可达９９．９９９９％，装置的工艺过程为全自动化控制，目前该技术已率先实现工业化应用，本文还表述了ＣＨ型材料的各项物性和吸，脱氢速率等。     

日本氧气公司合成氨尾气中回收氢及氩的低温分离装置

由于石油、化学及肥料工业对氢的需要迅速增加,本公司发展了新的低温工艺过程,即从裂解重整法与合成氨装置的废气中回收氢,以满足上述工业发展的需要。 用低温法回收高纯度氢比重整法生产氢成本要低,因此是最有效的回收装置之一。以下所举的例子是指从合成氨装置的废气中回收氢的装置。     

自主液化天然气冷能空分技术获国家专利

福建智舟科技有限公司研发、国内首创的“回收液化天然气冷能的空气分离装置”和“回收液化天然气冷能的空气分离系统”工艺技术项目，日前相继获得国家发明专，利。2008年6月3日，该公司为中国石油规范总院编制完成了“综合利用LNG冷能的300t／d（含可延伸480t／d）气氮方案”的技术报告，标志着该技术应用取得了重大进展。     

Praxair大力拓展中国工业气体市场

全球最大的工业气体生产商之一美国Praxair公司计划在临近中国惠州的大亚湾经济和技术开发区新建两座空气分离装置。Praxair公司在此建设空气分离装置的目的是向由壳牌化学和中国海洋石油公司(CNOOC)合资4 3亿美元在此建设的石化项目供应高纯度的氧气和氮气。Praxair公司有关人士称与壳牌和CNOOC关于工业气体供应的谈判已接近尾声。据悉这2座空气分离装置计划在2 0 0 5年5月开始进入运行状态。不过有关装置的规模和投资细节公司并没有对外公布。另外装置还将向位于中国广东省的其他用供应液态氩、氧气和氮气。这是Praxair公司在中国第…     

经济动态

柯达公司1981年投资14亿美元柯达公司1981年用于扩充和改进设备的费用约为14亿美元。与1980年相比,增加了4.88亿美元。该资金的一部分除用于增加彩色相纸生产设备和银回收装置外,还将用于提高原产品的产量、生产改进型产品以及生产新产品所需的生产设备。另外一部分资金将用于提高生产率和经营效率,其中包括保证化学药品供应、原材料回收设施、以及环境保护等开支。