BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

DQC-401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置的应用

使用DQC-401催化剂在海南炼化双环管聚丙烯装置进行试生产,与DQ-Ⅲ-2催化剂进行对比,结果表明：DQC-401催化剂适合在双环管聚丙烯装置上应用。     

洛阳石化14万t聚丙烯装置投产

洛阳石化14万t/a聚丙烯装置顺利投剂开工,生产出合格聚丙烯粒料产品,实现了开工一次成功。14万t/a聚丙烯装置采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术,由丙烯精制、聚合、挤压造粒、成品包装、中间仓库及公用工程等部分组成。该装置     

100万t/a加氢裂化装置开工总结

中国石油辽阳石化100万t/a加氢裂化装置于2010年10月底顺利完成装置中交,2011年4月24日装置出合格产品,实现一次开车成功。介绍装置概况、工艺特点和主要产品,阐述自催化剂装填到开工进油的主要开工过程,包括催化剂装填、催化剂硫化、低氮油开工等一系列开工步骤,并对主要产品性质及反应系统的操作参数进行了分析,最后初步评价了装置初期生产情况。     

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。     

国内化工信息

燕化公司20万t/年聚丙烯装置一次投料开车成功 从1998年12月15日投催化剂开始,到12月17日产出聚丙烯颗粒料,这标志燕化公司20万t/年聚丙烯新装置一次投料开车成功。 该装置从开工建设到中交仅用了23个月,从中交到开工只用了15天,这些记录都谱写了特大型化工装置设计、建设,开工的新记录,至1998年底生产了5000多t产品。 这套聚丙烯装置是目前我国单线最大的气相法聚丙烯,全世界也只有5套,其技术特点是: （1）采用卧式釜的气相法工艺 其卧式带搅拌的聚合釜是近似柱塞式流动的运行方式,催化剂从一端注入,聚丙烯粉料从另一端流出,相当于串联了3个以上的返混式的操作单元,使用了短路催     

天津百万吨乙烯及两配套装置开工

日前,天津100万t／a乙烯及配套工程中的45万t／a聚丙烯装置和30万t／a线犁低密度聚乙烯装置开工仪式在天津乙烯现场举行。 据了解,天津100万t／a乙烯及配套工程中的45万t／a聚丙烯装氍是日前世界上单线能力最大的生产装置之一,也是我国最大的聚丙烯生产装置;而30万t／a线型低密度聚乙烯装置是第一套采用中国石化自主开发技术建设的世界级规模的聚乙烯装置。     

洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置投产

本刊讯日前,洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置顺利投产开工,并于当日生产出合格聚丙烯粒料产品,实现了开工一次成功。14万吨/年聚丙烯装置采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术,由丙烯精制、聚合、挤压造粒、成品包装、中     

扬子公司开发成功新一代塑料助催化剂

扬子石化公司研究院在中试装置上试生产成功自行研制开发的DIP助催化剂产品。该产品可应用于扬子石化公司新建的20万t／a聚丙烯生产装置上生产聚丙烯产品，具有环保节能、降低聚丙烯生产成本的作用。     

新加坡将建80万t/a乙烯装置

据(CM)报道,美国埃克森化学公司将在新加坡建设一套80万t/a乙烯装置,预计2000年建成投产。 该装置及下游产品配套装置主要包括45万t/a的聚乙烯、27.5万t/a的聚丙烯、15万t/a的羰基合成醇(用来生产异壬基醇)等产品。计划将来还要扩大其它下游产品的生产。     

透明聚丙烯工业化开发

在Hypol工艺的聚丙烯装置上,用各种不同主催化剂生产了不同牌号的产品,并对主催化剂、各牌号和共聚单体含量对雾度的影响进行了研究。结果表明：用N催化剂生产均聚牌号F401产品时,负荷高,反应控制平稳。F401由于雾度低,作透明聚丙烯的基料,添加自制的透明母粒后,可生产出高透明度的聚丙烯。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

兰州4万t／a聚丙烯装置试生产

简要叙述了兰州4万t/a聚丙烯装置工艺过程，介绍了该装置的试生产准备情况，并对试生产中催化剂的使用，挤压造粒机组的运行，工艺过程和设备的改造及存在问题进行了分析与总结。     

大庆HDPE装置改扩建可行性分析

大庆石化总厂规划在“九五”期间将30万t/a乙烯装置扩建到48万t/a,HDPE装置是主要的乙烯使用装置。根据该装置几年来的生产实践及与日本三井油化同类装置生产情况的对比,并经过对主要操作单元的详细计算,对该装置设计能力由14万t/a扩建到24万t/a进行了可行性分析,提出了通过对部分设备进行改造后,产量提高10万t/a是可行的。     

国产Ⅱ代环管聚丙烯装置低负荷运行节能措施

中国石化洛阳分公司14万t/a聚丙烯装置采用中国石化工程建设公司(SEI)第二代国产化环管聚丙烯工艺。通过分析装置开工以来能耗情况,得出装置能耗较高的结论,能耗主要集中在蒸汽、电能、循环水和氮气四个方面。结合装置实际情况,通过优化操作、技术改造、精细化管理等措施,降低装置能耗,达到提高经济效益的目的。     

聚丙烯DQ-1球形催化剂工业应用试验通过鉴定

聚丙烯DQ-1球形催化剂工业应用试验是中国石油化工股份公司“十条龙”攻关项目“200 kt/a聚丙烯第二代环管工艺国产化“中的一项重要任务。 继1999年2t/a催化剂中试装置生产的DQ-1球形催化剂在70 kt/a环管聚丙烯装置上的工业应用试验通过技术鉴定后,20 t/a DO-1球形催化剂工业装置生产的DQ-1催化剂工业应用试     

用国产催化剂成功生产出BOPP膜料

11月中旬，扬子石化公司在新建20万t／a聚丙烯装置上用改进的N系列NA—Ⅱ型国产催化剂成功生产出BOPP薄膜专用料，经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的性能。     

最大规模煤制烯烃项目投产聚丙烯

<正>中天合创煤炭深加工示范项目35万t/a气相聚丙烯装置已经开车成功,成功产出合格粒料。据悉,中天合创35万t/a气相聚丙烯装置于2016年5月26日顺利中交。10月21日,35万t/年聚丙烯(一线)装置顺利打通聚合工段和粉料输送流程,产出的聚丙烯粉料进入中间料仓。11月12日16时催化剂进入装置内,13日3时第一反应器出料,14日下午挤压机顺利启动。在第一反应器和挤压造粒系统稳定运行一天后,于15日启动气锁系统和第二反应器,并于16日下午成功迎来第二反应器出料,开车一次     

KF848和FC-14在高压加氢裂化装置的湿法硫化过程

介绍了以KF848为主的精制催化剂与裂化催化剂FC-14和FF-36在辽阳石化100万t/a加氢裂化装置开工过程中的湿法硫化过程.在湿法硫化过程中,通过升温过程的温升大小的变化,可以看出KF848等精制催化剂表现出较高的活性,FC-14和FF-36催化剂活性比较温和,为正常生产提供了重要的参数依据.同时在各催化剂床层温...     

青海大美180万t/a甲醇制烯烃项目开建

<正>2017年3月23日,青海大美煤业股份有限公司甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目正式开工建设。项目总投资127亿元,建设规模为180万t/a甲醇制烯烃、30万t/a聚乙烯、40万t/a聚丙烯及配套公用工程、辅助工程和必要的厂外工程。项目利用甘河工业园区冶炼企业排放尾气,进行综合回收作为原料生产甲醇,经过甲醇制烯烃装置、烯烃分离装置得到