稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(7)——稀土铝及其合金宽温耐蚀耐磨硫酸阳极氧化工艺技术

介绍了在铝及其合金的硫酸阳极氧化工艺中,添加以稀土为主要材料的添加剂,可使铝硫酸阳极氧化的温度范围变宽;氧化膜的耐蚀性和耐磨性能得到明显的提高.同时,还介绍了铝硫酸阳极氧化生产操作时各工艺因素对铝氧化的影响以及故障造成的原因.     

紫铜及铝青铜合金高耐蚀性阳极氧化工艺研究与生产应用

为改良T1紫铜、QAl9-4铝青铜合金的外观并提高耐腐蚀性能,使用氢氧化钠、钼酸铵的水溶液作为工作溶液,对T1紫铜、QAl9-4铝青铜合金进行阳极氧化处理。采用扫描电子显微镜、能谱和金相显微镜测试2种材料表面的阳极氧化膜层的显微形貌、主要成分和金相组织,从而优化阳极氧化工艺参数。通过外观检测、附着强度测试、耐高温、中性盐雾试验等检测方法考核了阳极氧化膜层的综合性能。结果表明：阳极氧化电流密度为1.0 A/dm²,时间为25～30 min,温度为80～90℃时,可以获得厚度为1～3μm、可耐温400℃的黑色氧化膜。经适当封闭处理的2种材料表面的阳极氧化膜层阻碍了腐蚀介质的扩散,T1紫铜耐腐蚀性提高6.0倍,QAl9-4铝青铜合金耐腐蚀性提高2.5倍。生产应用表明该工艺稳定、操作简便,适用于T1紫铜、QAl9-4铝青铜合金材料产品大批量生产,能够满足产品装饰性、消光性、耐高温性和耐腐蚀性要求。     

工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜层腐蚀行为的影响

现有的成熟传统铝合金阳极氧化工艺参数对铝锂合金不完全适用。为此,采用硫酸直流阳极氧化法在2195铝锂合金表面形成阳极氧化膜,研究了氧化时间、电流密度以及封闭处理对膜层耐腐蚀性能的影响。结果表明:膜层厚度随氧化时间和电流密度的增加而增加,随着氧化时间的延长,膜层厚度增长速度加快。阳极氧化时间为60 min且电流密度为2.5～3.0 A/dm2时,2195铝锂合金具有较低的腐蚀电流和较高的阻抗,表明膜层具有较好的耐腐蚀性。经重铬酸钾封闭处理后,2195铝锂合金的耐腐蚀性能明显提高。     

铝及其合金彩色氧化

铝及其合金由于有比重轻、易加工等特点,在工业上应用越来越广泛,为了提高铝及其合金的抗蚀性能和装饰性,一般采用阳极氧化工艺使铝表面生成一层氧化膜。但长     

铝氧化夹具的绝缘处理

纯铝及其合金,由于本身的一些可贵的性能而被广泛地应用于工业各个领域,经过阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理(下称铝氧化)后其性能将更为优越,而夹具是实现这项工艺的重要辅助工具. 一、夹具材料铝氧化工艺过程要求夹具材料既要有好的导电     

钛及其合金阳极氧化与着色工艺研究

介绍了钛及其合金的氧化特性及阳极氧化与着色一步法工艺，阐述了电解液组成及工艺条件对氧化与着色膜性能的影响，同时探讨了阳极氧化时阳极行为特征。     

铝及其合金硬质阳极氧化整体着色工艺

铝及其合金因比较轻,在国防工业上的运用日趋广泛,但其氧化膜具有疏松多孔、不均匀、抗蚀能力较弱且容易沾染污迹等特点,外观和质量均不能满足较高要求,为此我厂针对铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺进行探讨,并形成了一套完整的工艺流程,从而使铝及铝合金在武器上的运用得以巩固.     

铝及其合金常温草酸绝缘阳极氧化工艺

铝及其合金草酸绝缘阳极氧化要求低温（15－18℃）、高压（100－120V）操作，能耗大。本工艺在草酸溶液中加入添加剂，提高了氧化温度（15－28℃），降低了操作电压（40－60V），所获得的氧化膜性能优良。     

偏硅酸钠及5-磺基水杨酸溶液中镁的阳极氧化

镁及其合金具有密度小、比强度高、再生性好的优点,随着压力铸造,触变铸造等技术的进步,镁及其合金应用日益广泛.但镁是活性金属,耐蚀性差,因而必须进行阳极氧化等化成处理,或涂装等表面处理.镁的阳极氧化方法以Dow17和HAE法等为代表,但这些方法要使用铬酸盐和氟化物,存在着环保问题,因此研究了不含重金属盐和氟化物的阳极氧化方法.     

铝及其合金的装饰性阳极氧化

铝及其合金的阳极氧化工艺在我国正日益发展,铝制件经阳极氧化处理后,不但美观而且提高了使用寿命。为适应仪器、仪表及日常铝制品的防蚀、装饰要求,这里推荐我厂目前所采用的几种工艺:1.利用硫酸作为电解液进行阳极氧化(采用喷砂、擦刷、化学抛光、电抛光几种表面预处理方法达到制备不同表面状态氧化膜的目的)。2.瓷质阳极氧化,制备类似塑料、搪瓷的阳极氧化膜。本文着重就上述工艺生产流程进行介