高浓度氨氮废水处理技术研究进展

氨氮是引起水体富营养化的主要营养物质,浓度过高会对水体造成严重污染,结合高浓度氨氮废水的特点,综述了现有主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、化学沉淀法、沸石脱氨法、膜吸收法等物化法,以及传统生物脱氮技术和亚硝酸型硝化／反硝化、厌氧氨氧化和同时硝化反硝化等新型生物脱氮技术。介绍了它们的处理原理、特点以及研究现状等...     

高浓度氨氮废水脱氮技术研究进展

结合高浓度氨氮废水的特点,评述了主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、选择性离子交换法、化学沉淀法及传统生物脱氮技术,同时还评述了硝化反硝化、亚硝酸型硝化反硝化、厌氧氨氧化以及亚硝酸型硝化一厌氧氨氧化等新型生物脱氮技术,介绍了它们的处理原理、研究现状、适宜条件和需要解决的问题.同时指出了高浓度氨氮废水处理技术今后的发展方向.     

高浓度氨氮废水的组合式处理方法

本发明涉及一种高浓度氨氮废水的组合式处理方法。属于环境工程废水处理技术领域。本方法的主要特点是：它为一种组合式的高浓度氨氮废水的处理方法,它是将吹脱法、MAP法和亚硝化-厌氧氨氧化生物处理法三种方法相结合的方法。本方法的处理流程为：废水在调节池中加入生石灰,调节pH值为11～12,随后进入吹脱塔,并曝气,使气液相接触,吹脱尾气进入吸收池,吹脱出水进入MAP反应池,吹脱出水中剩余的氨氮与投加的磷酸氢二钠和氧化镁作用,生成磷酸铵镁沉淀排出;     

AC废水的氨氮脱除

阐述了脱氨氮的方法,重点介绍了吹脱法处理含氨氮的AC废水,经过试验得到吹脱的较佳条件：pH11,温度70℃,气液比1000,吹脱时间2h,在此条件下氨氮脱除率为96％以上,吹脱后的废水可进行生化处理。     

高氨氮废水的处理技术

介绍了高氨氮煤化工废水的处理技术:物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。目前实际应用中多采用生化联合法技术,在生物处理前,先对高浓度氨氮废水进行物化处理。短程硝化反硝化等一些新型生物脱氮法技术前景看好,值得关注。     

基于复合脱氮剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的装置与应用

在传统的吹脱法处理高浓度氨氮废水处理工艺的基础上,添加了以乳酸乙酯和乙酸为基础的有机复合反硝化剂。研究了温度、pH值等条件的变化对废水中氨氮去除率的影响,并分析不同高浓度氨氮废水中的氨氮去除效果。研究结果表明,在脱氮剂投加量为30mg/L,pH值为9～11,吹脱水位深度为400 mm,吹脱时间在2.5 h以上,温度在25℃以下,废水中氨氮浓度可以从21 000.0 mg/L降低到12.6 mg/L,去除率高达99.94%;温度到达45℃时,废水中氨氮的去除率从21 000.0 mg/L降至0.21 mg/L,氨氮去除率可达99.999%;在常温下对于氨氮浓度在800～30 000 mg/L的废水,经过上述条件吹脱后剩余氨氮浓度皆不超过15 mg/L。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...     

用负载型铂胶体催化剂合成三氟丙基甲基二氯硅烷

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水，采用吹脱法去除氨氮效果差，本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮，在碱性条件下，将缩合废水经吹脱塔两级吹脱，并用有效氯3．1％的次氯酸钠处理，使废水中氮含量由2：0000mg／L降至60mg／L。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水

以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。     

超重力法吹脱氨氮废水技术应用研究

介绍了超重力法吹脱氨氮废水的原理、工艺流程及技术特点,与传统吹脱法相比,具有气相动力消耗小;设备运行稳定;氨氮去除率高;超重机体积小,过程放大容易;气液比小,利于氨回收;设备操作弹性大;能增加水中溶解氧等特点。工程化应用证明,将超重力技术用于氨氮废水吹脱中,当气液比为1200,pH值10.5～11.0,温度35℃～40℃,超重力因子100时,可以获得85%以上的单级吹脱率,效果显著,具有广泛的工业化应用前景。     

CANON工艺实现污水经济高效生物脱氮的研究进展

新的生物处理技术给传统的污水处理工艺带来了巨大的变化。对于高氨氮浓度的有机废水,如垃圾渗滤液、污泥消化液、粪便污水,其氨氮的去除一直是水处理界的一大难题。目前对高氨氮浓度有机废水的处理,主要有氨吹脱、生物硝化／反硝化、化学沉淀等方法,但这些处理方法都有能耗大、费用高的缺点,而且由于硝化／反硝化过程中产生氮氧化物（N2O）给环境造成二次污染。为克服传统硝化／反硝化生物脱氮的缺点,一些新工艺应运而生。新工艺基于短程硝化,将氨转化到亚硝酸盐氮阶段并和厌氧氨氧化过程结合,     

高氨氮废水的吹脱处理应用研究

针对工业上常见的高氨氮废水，利用废水氨氮吹脱模拟装置，考察了废水中氨氮的稳定性；同时考察了pH值、温度和吹脱时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明：在未吹脱情况下，pH值和温度均会影响水中氨氮的稳定性；随着水中pH值、温度和吹脱时间的升高，废水中的氨氮含量逐渐减少，脱出效率逐渐升高。综合考虑运行条件和处理成本，最佳的反应条件为pH值=11左右，废水温度保持常温20℃,吹脱时间为1 h,氨氮的去除效率可达90%以上。上述实验结果可为实际工程中氨氮吹脱提供理论基础和技术支持。     

焦化废水生物脱氮技术研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,本文介绍了近年来焦化废水生物脱氮处理技术的特点及研究进展,包括传统的硝化反硝化工艺及新型的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化工艺,最后指出目前生物脱氮研究的主要方向。     

高浓度脂肪胺废水处理试验研究

为了实现脂肪胺废水的资源化利用,采用催化氧化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水进行处理研究.考察了pH值、温度、时间、催化剂投加量对吹脱效果的影响.结果表明：在进水CODCr的质量浓度为2000～3000mg/L、pH值为11、温度为50℃、时间为2h、催化剂投加量为废水质量的5％的条件下,催化氧化吹脱TKN的去除率大于80％.经催化氧化吹脱工艺处理后废水采用A/O短程硝化反硝化工艺处理,出水各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,催化氧化吹脱耦合A/O工艺处理脂肪胺废水是可行的.     

氨氮废水处理技术研究进展

综述了当前氨氮废水各利处理方法的原理、影响因素和优缺点。这些方法包括生物法、化学沉淀法、化学氧化法、膜分离法、离子交换法和吹脱法。介绍了国内外氨氮废水处理的研究现状,指出了氨氮废水处理的技术发展方向。     

生物技术在处理氨氮废水中的研究进展

综述了氨氮废水的来源及危害,主要介绍生物技术在处理氨氮废水中的研究进展,包括硝化-反硝化法、厌氧氨氧化法、异养硝化好氧反硝化法、短程硝化反硝化法、同步硝化反硝化法,对各种生物处理技术的适用性及优缺点进行比较,并展望了未来生物技术在处理氨氮废水发展道路上的方向。     

回收氨氮废水用水处理技术的研究进展

介绍了回收氨氮废水用各种水处理技术的原理和应用情况,并做了简要的评述,这些水处理技术有:折点氯化法、生物法、离子交换法、吹脱法、化学沉淀法和膜法等.在介绍回收氨氮废水用膜法水处理技术时,着重介绍电去离子膜法,该法是作者最近所发明的.