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通过新增高调水换热器和半水煤气换热器逐级吸收高调水和压缩机一、二段出口的半水煤气的余热,产生热水驱动溴化锂制冷机组。利用溴化锂制冷机组产生的冷冻水来冷却压缩机进口的半水煤气,从而提高压缩机的效率,降低能耗。本项目综合利用余热,产生了良好的经济效益。 相似文献
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为降低合成氨压缩机一段入口的半水煤气温度,根据后续产品的不同进而选择优化的冷却路线工艺,采用不透性石墨换热器,无论选择哪种工艺,半水煤气的温度都可以下降10℃左右,可以大大提高压缩机的打气量,增加合成氨装置能力,节约合成氨的电耗。 相似文献
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八四年八月下旬,我厂在氮氢气压缩机一段进口前设置了由邢台市化工电机厂研制的JDSC10/0.1—40型高压静电除尘器,对脱硫后的半水煤气进行净化处理,该装置投运以来,收到了良好的效果。其工艺流程如下图所示。 相似文献
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简述了溴化锂制冷机组的工作原理及机组构成;并介绍余热制冷技术在化肥厂的运用,是利用尿素系统的低位余热制取10℃的冷水来降低压缩机一段进口半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量,降低合成氨电耗,增加合成氨产量的目的。 相似文献
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我厂铜洗再生气回收至压缩机一段进口,连同半水煤气经过压缩机一段二段压缩后送往脱硫工序。结果对改良A.D.A.法脱硫产生了有利的影响。 1.由于少量的氨随同再生气带入原料气中,提高了A.D.A0脱硫液的总碱度。碱耗从1.5公斤/吨氨降低到0.13公斤/吨氨。 相似文献
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来自气柜的半水煤气经半水煤气脱硫系统脱硫后,经压缩机一级、二级、三级压缩后进入变换系统,变换后的气体经变换气脱硫系统脱硫后,进入压缩机四级进口,经四级压缩后进入MDEA脱碳系统,脱碳后气体再经精脱硫后进入压缩机五级进口,经五级、六级压缩后,气体进入醇化系统,醇化后的气体再进入压缩机七级进口,经七级压缩后,气体进入烃化系统、合成系统,进行合成氨生产。 相似文献
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云天化国际云峰分公司合成氨净化装置始建于1966年,净化装置为半水煤气加压、除尘、脱硫及变换。一段入口半水煤气温度的高低对合成压缩机的打气量有一定的影响。因此针对以上问题,决定对泡沫除尘器进行改造,将泡沫除尘器改造为煤气洗涤塔,使半水煤气经洗涤除尘、降温后再进入压缩机,泡沫除尘器增改煤气洗涤塔,除了阻力低以外,喷淋塔还有个好处,与半水煤气逆流接触的空间及面积较大,从而气体的温度得到降低。 相似文献
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广西鹿寨化肥有限责任公司现有磷酸二铵生产能力240 kt/a,配套60 kt/a合成氨装置.合成氨装置配备了4台H223(B)-165/314氢氮压缩机,原始设计半脱塔后到压缩机一段进口之间没有除尘设备.2000年7月合成氨装置正式投产,改烧含硫量较高的贵州、云南之后,半水煤气脱硫后携带硫泡沫到压缩机一、二段气阀,在2006年4台压缩机一、二段气阀为此共更换了1 553个,气阀寿命长则7 d,短则2~3 d.而且硫泡沫带进一、二级冷却器管芯堵塞严重,造成压缩机一、二段出口严重超温.硫泡沫带进压缩机一、二级气缸也加快缸径、活塞托瓦、活塞环的磨损. 相似文献
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辉县化肥厂为7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩机压缩后由二段先送水冷将115℃的半水煤气冷却到35℃—10℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被冷却水带走。若使压缩机二段出口的半水煤气不经冷却直接送往变换,不但回收了这部分热量,而且节约了设备费和冷却水。要达到这个目的,必须解决气体 相似文献
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山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180 kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺。原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后,原料气压缩机打气量大幅增加,可停运1台原料气压缩机,大幅降低了吨氨电耗,但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题。经分析,原因在于,一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后,原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨,半水煤气中的H2S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致。2022年4月技改后,增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低,段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题。 相似文献
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<正>半水煤气经脱硫工序净化后仍含有一定量的煤焦油、硫磺等杂质,这些杂质易沉积在半水煤气压缩机的换热器壳程内,影响其换热效果和缩短了其使用寿命,故需要频繁清洗换热器。由于各家清洗公司的清洗技术参差不齐、清洗效果相差较大,甚至导致设备腐蚀率大大超标的现象,同时存在费用高及清洗时间的不确定性。为此,河南 相似文献
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<正> 我厂高温变换气与低温半水煤气的热交换使用的是φ800、H=8540、F=200米~2的变换第二热交换器(以下简称二热交)。使用一年后,发生渗漏,诉下检查,发现换热器下部,半水煤气进口端约0.5米处,列管腐蚀穿孔,而其余部分完好无损。于是我们将其反向使用,即半水煤气从上而下,变换 相似文献
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近年来我厂学习兄弟厂经验,搞了些小改小革,现将两项节能降耗效果明显的成果介绍于后: 一、L型压缩机二段出口气体余热回收原7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩后由二段先送水冷,将115℃的半水煤气冷却到35~40℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被 相似文献