高调水及半水煤气的余热回收利用

通过新增高调水换热器和半水煤气换热器逐级吸收高调水和压缩机一、二段出口的半水煤气的余热,产生热水驱动溴化锂制冷机组。利用溴化锂制冷机组产生的冷冻水来冷却压缩机进口的半水煤气,从而提高压缩机的效率,降低能耗。本项目综合利用余热,产生了良好的经济效益。     

石墨换热器在合成氨生产中的应用

主要介绍了列管式石墨换热器在联碱工艺合成氨生产中对压缩机一段进口半水煤气进行冷却的应用情况,对换热器的优点、选型和流程等进行总结,分析了温度降低所带来的经济效益。     

不透性石墨换热器在降低压缩机一入半水煤气温度中的应用

为降低合成氨压缩机一段入口的半水煤气温度,根据后续产品的不同进而选择优化的冷却路线工艺,采用不透性石墨换热器,无论选择哪种工艺,半水煤气的温度都可以下降10℃左右,可以大大提高压缩机的打气量,增加合成氨装置能力,节约合成氨的电耗。     

半水煤气余热回收综合利用

余热利用是节能降耗的重要途径。造气车间联合废锅出口半水煤气温度为130℃,改造前直接进入洗气塔,热量没有利用,造成浪费。本方案在联合废锅出口和洗气塔进口加装水流动层换热器,把半水煤气温度从130℃降到70℃再进入洗气塔,换热器产生的热水驱动溴化锂机组,溴化锂机组产生的冷冻水再去冷却压缩机进口气体温度,增大压缩机的效率,提高产量,得到余热综合利用的效果,并获取良好的经济效益。     

脱硫循环水前冷塔出口循环水管改造总结

<正>山东润银生物化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统采用栲胶法脱硫工艺,气柜出口进脱硫系统的前冷塔对降低半水煤气温度、降低压缩机一段进口气体温度、提高单机出力率有着至关重要的作用。因此,对该前冷塔进行了改造,既满足了系统气体降温的需要,还确保了安全稳定运行。1存在的问题及分析前冷塔出口循环水进入热水池,与半水煤气换     

JDSC10/0.1—40高压静电除尘器使用小结

八四年八月下旬,我厂在氮氢气压缩机一段进口前设置了由邢台市化工电机厂研制的JDSC10/0.1—40型高压静电除尘器,对脱硫后的半水煤气进行净化处理,该装置投运以来,收到了良好的效果。其工艺流程如下图所示。     

余热制冷技术在化肥厂的应用

简述了溴化锂制冷机组的工作原理及机组构成;并介绍余热制冷技术在化肥厂的运用,是利用尿素系统的低位余热制取10℃的冷水来降低压缩机一段进口半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量,降低合成氨电耗,增加合成氨产量的目的。     

聚焦式喷射清洗塔

在以煤为原料的小氮肥生产中,作为原料气的半水煤气尽管经过脱硫塔、清洗塔处理,但在进入氢氮压缩机一段气缸时,仍含有相当数量的硫磺粉沫等杂质。这些杂质很容易粘在进气阀的活门和气缸通道上,引起活门动作不灵活,进口通道截面积减少,造啦压缩机打气量不足,影响了压缩机的出力率。例如:我厂使用本地含硫较高的白煤造气,半水煤气中硫化氢含量达11克/立方米。     

原料气含氨可提高A.D.A.法脱硫效率

我厂铜洗再生气回收至压缩机一段进口,连同半水煤气经过压缩机一段二段压缩后送往脱硫工序。结果对改良A.D.A.法脱硫产生了有利的影响。 1.由于少量的氨随同再生气带入原料气中,提高了A.D.A0脱硫液的总碱度。碱耗从1.5公斤/吨氨降低到0.13公斤/吨氨。     

6M50型氮氢气压缩机运行小结

来自气柜的半水煤气经半水煤气脱硫系统脱硫后,经压缩机一级、二级、三级压缩后进入变换系统,变换后的气体经变换气脱硫系统脱硫后,进入压缩机四级进口,经四级压缩后进入MDEA脱碳系统,脱碳后气体再经精脱硫后进入压缩机五级进口,经五级、六级压缩后,气体进入醇化系统,醇化后的气体再进入压缩机七级进口,经七级压缩后,气体进入烃化系统、合成系统,进行合成氨生产。     

煤气风机泡沫除尘器改造

云天化国际云峰分公司合成氨净化装置始建于1966年,净化装置为半水煤气加压、除尘、脱硫及变换。一段入口半水煤气温度的高低对合成压缩机的打气量有一定的影响。因此针对以上问题,决定对泡沫除尘器进行改造,将泡沫除尘器改造为煤气洗涤塔,使半水煤气经洗涤除尘、降温后再进入压缩机,泡沫除尘器增改煤气洗涤塔,除了阻力低以外,喷淋塔还有个好处,与半水煤气逆流接触的空间及面积较大,从而气体的温度得到降低。     

科技简讯

压缩机一进总管增加洗气塔运行总结 1 存在问题 江苏省姜堰市化肥有限责任公司现有两套合成氨生产装置,夏季生产时,进压缩系统的半水煤气温度最高达50℃左右,严重影响了压缩机的出力;由于温度高,半水煤气中所含硫膏及其它杂质不能完全去除掉,使得压缩机的一段、二段气阀使用周期大大缩短,更换气阀频率升高。     

新型JT—JDB220型蜂窝式电捕焦油器在我厂应用

广西鹿寨化肥有限责任公司现有磷酸二铵生产能力240 kt/a,配套60 kt/a合成氨装置.合成氨装置配备了4台H223(B)-165/314氢氮压缩机,原始设计半脱塔后到压缩机一段进口之间没有除尘设备.2000年7月合成氨装置正式投产,改烧含硫量较高的贵州、云南之后,半水煤气脱硫后携带硫泡沫到压缩机一、二段气阀,在2006年4台压缩机一、二段气阀为此共更换了1 553个,气阀寿命长则7 d,短则2～3 d.而且硫泡沫带进一、二级冷却器管芯堵塞严重,造成压缩机一、二段出口严重超温.硫泡沫带进压缩机一、二级气缸也加快缸径、活塞托瓦、活塞环的磨损.     

L型压缩机二段出口气体余热回收

辉县化肥厂为7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩机压缩后由二段先送水冷将115℃的半水煤气冷却到35℃—10℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被冷却水带走。若使压缩机二段出口的半水煤气不经冷却直接送往变换,不但回收了这部分热量,而且节约了设备费和冷却水。要达到这个目的,必须解决气体     

合成氨装置原料气压缩机段间水冷器阻力高原因分析及解决

山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180 kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺。原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后，原料气压缩机打气量大幅增加，可停运1台原料气压缩机，大幅降低了吨氨电耗，但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题。经分析，原因在于，一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后，原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨，半水煤气中的H₂S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致。2022年4月技改后，增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低，段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题。     

半水煤气压缩机冷却器自主化学清洗总结

<正>半水煤气经脱硫工序净化后仍含有一定量的煤焦油、硫磺等杂质,这些杂质易沉积在半水煤气压缩机的换热器壳程内,影响其换热效果和缩短了其使用寿命,故需要频繁清洗换热器。由于各家清洗公司的清洗技术参差不齐、清洗效果相差较大,甚至导致设备腐蚀率大大超标的现象,同时存在费用高及清洗时间的不确定性。为此,河南     

合成氨联产三聚氰胺企业压缩一段煤气降温新措施

主要介绍半水煤气为原料生产合成氨,同时联产三聚氰胺企业。通过工艺优化,既降低了半水煤气一段入口温度,保证了压缩机的打气量不受波动,同时也提高了三聚氰胺以载气气氨为载气的温度,达到"一石二鸟"效果。     

变换第二热交换器的改进

<正> 我厂高温变换气与低温半水煤气的热交换使用的是φ800、H=8540、F=200米~2的变换第二热交换器(以下简称二热交)。使用一年后,发生渗漏,诉下检查,发现换热器下部,半水煤气进口端约0.5米处,列管腐蚀穿孔,而其余部分完好无损。于是我们将其反向使用,即半水煤气从上而下,变换     

无饱和热水塔全低变工艺在"18·30"工程中的应用

山西晋丰煤化工高平公司合成氨变换工段选用了湖北省化学研究院提供的无饱和热水塔全低变工艺,自投产以来,一直运行平稳,基本达到了设计要求。1工艺流程简介工艺流程见图1。来自压缩机三段的半水煤气(2.0MPa,40℃)经丝网除油器、净化炉除去油水等杂质后,依次进入煤气换热器管内     

两项节能降耗的小改革

近年来我厂学习兄弟厂经验,搞了些小改小革,现将两项节能降耗效果明显的成果介绍于后: 一、L型压缩机二段出口气体余热回收原7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩后由二段先送水冷,将115℃的半水煤气冷却到35~40℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被