某电厂调节阀杆断裂事故分析

某电厂3根调节阀杆在运行过程中发生断裂,活塞杆的材料牌号为1Cr11MoV,由于活塞杆淬火冷却速度慢,调质后形成淬火冷却不足组织。阀杆的断口分析表明阀杆的断裂性质是疲劳断裂,阀杆端部及螺纹局部被氯化,在氮化组织中形成显微裂纹,增加了螺纹的脆性,导致螺纹在运行中出现局部剥落现象,形成偏载,进一步加剧了螺纹处的应力集中,最终导致阀杆疲劳断裂。     

宏程序在数控车床加工阀杆梯形螺纹中的应用

介绍了宏程序在阀杆梯形螺纹加工中节约编程调试时间,改善切削条件,提高加工精度等方面的广泛适用性和应用过程。给出了阀杆梯形螺纹运用宏程序在数控机床上的加工工艺。     

空心滚珠丝杠离子氮化

空心滚珠丝杠是飞机机翼上的一个零件,是保证飞机上升下降安全着落的关键零件。 空心滚珠丝杠和滚珠螺母所用材料是38CrMo AlA,螺纹规格为GQ 4.5 x 8全长有908mm和 1048mm两种,(螺纹部分长分别为 813mm和 963mm。)。其离子氮化后的技术要求;氯化层深度≥0.40 mm,表面硬度≥Hv740,氮化层离表面 0.1mm处硬度≥ Hv 740,丝杠在氮化后径向跳动允差≤0.10 mm。我厂采用离子氮化工艺,达到了上述要求,具体情况介绍如下; 一、丝杠的预先热处理 1.调质 在下料之后进行调质,调质的目的是保证丝杠心部具有一定强度与刚性。丝杠料坯调质后硬度要求 HB…     

介绍一种梯形螺纹丝锥

过去我们都是用梯形内螺纹车刀来加工阀杆螺母(如图1)的,这种方法虽能保证质量,但生产效率很低。我厂工艺科林亦惠等同志改进了一种梯形螺纹丝锥(如图2)。它的特点是每组     

机床梯形丝杆螺母校准丝锥的设计

<正>机床丝杆螺母目前多采用铜合金制造,其特点是摩擦系数小、防腐蚀。对于此类零件,用传统的梯形丝锥加工其内螺纹精度低、粗糙度较高,采用高精度梯形螺纹拉削丝锥,也只是单纯地通过控制丝锥螺纹中径的方式来提高内螺纹的尺寸精度,被加工螺纹的表面粗糙度并没有得到降低。而采用本文中的设计方法制造,可使丝杆螺母的内螺纹获得较低的表面粗糙度。     

双刀三刃车削梯形丝杆

梯形螺纹的车削加工难度较大、技术性较强。采用传统的切槽法切削时,因径向切削力较大,容易引起振动;用左右切削法切削时,因轴向切削力比较大,工件易变形弯曲;若采用直进法,常常会轧刀,造成工件表面拉伤。此外在车削较长的梯形螺纹丝杆时,还存在工件刚性不足的影响因素。笔者经过反复实践总结出梯形丝杆双刀三刃车削方法,可以满足梯形螺纹精度和表面粗糙度的加工要求。     

梯型螺纹丝锥

梯型螺纹丝锥铁岭阀门厂魏文军一、前言图１所示是低压阀门中传动件阀杆螺母，材质为ＺＨＡＬ６８—４—３—２，年产量一般都在２０００件以上，多年来大部分是在车床上车削梯型螺纹，加工效率较低．为此我们研制了梯型螺纹丝锥按图２所示进行加工，即将阀杆螺母夹在车床...     

阀杆的滚压工艺

阀杆在阀门中是一个重要的零件,其加工精度和质量直接影响成品机阀门的性能,特别是梯形螺纹和光杆部分尤为突出。 我公司生产的小口径锻钢阀门批量较大,年产量在8～10万台,而阀杆的材料主要为马氏体不锈     

S7332螺纹磨床

S 7332 螺纹磨床是一种加工范围较广的普通精密螺纹磨床(图1)。本机床采用单线砂轮作单向、双向或调整磨削,可以磨削内、外螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母),装上砂轮校正装置和样板等附件,可以加工1～16π的模数螺杆;利用轴向分庭装置能加工环形齿轴;通过机床头架内两对高精度的齿轮分度,可以很方便地加工多头丝杆和多头蜗杆,可磨头数为:1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上共装有四个砂轮修整器,可满足三角螺纹、梯形螺纹、圆弧(单圆弧和双圆弧)齿形修整的需要。 一、机床特点 本机床在设计上与螺纹磨床老产品有很大的不同,在结构和布局上…     

梯形螺纹丝锥设计

我厂产品用丝杠螺母,大部分采用部标JB2886—81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》中的7、8、9级。该标准螺母中径公差较严,而且是综合值,加工比较困难。对上述螺母我厂采用梯形螺纹丝锥加工。因丝锥精度较高,用它加工螺母不受机床精度影响,不需要专用机床和专用夹具。     

S 7332螺纹磨床

S7332是一台φ320×1500毫米加工范围较广的普通精密螺纹磨床外形如图1加工方法采用单线砂轮进行单向、双向或调整磨削,可以磨削外、内螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母)装上附有的砂轮校正装置和磨样板等附件即可以加工1～16π的精密蜗杆,利用分度装置进行轴向分度能加工环形齿圈,通过机床头架内两对精密度较高的齿轮分度,并能方便的加工多头丝杆和多头蜗杆。其可磨头数为1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上备有四个砂轮修正器,为此基本满足了三角螺纹、梯形螺纹、圆弧——单圆弧和双圆弧以及齿形干涉修正的需要。     

低温阀阀杆梯形螺纹公差的研究

根据材料在低温时的线膨胀系数,从理论上对低温阀阀杆梯形螺纹精度等级进行了分析研究,确认常用材料的暗杆阀门梯形螺纹在-196℃的最低温度工况,采用9级精度等级是合理的,没有必要过分地加大梯形螺纹副间隙。     

加工小径螺母专用切削装置

我公司常年为本钢焦化厂加工图 1所示小径螺母。该工件为空心杆件 ,内孔直径较小 ,两端为螺纹 ,中段有较长空刀。根据图纸技术要求 ,为保证螺纹副的正确配合 ,工件两端螺纹部分必须同步一次切削完成。若用普通长刀杆加工螺孔 ,由于工件较长 ,刀杆刚度不足 ,切削过程中易出现让刀、激振等现象 ,产品质量不稳定 ,生产效率低。为解决上述问题 ,我们设计了加工小径螺母的专用切削装置。图 1　小径螺母零件图　　1　切削装置工作原理图 2为加工小径螺母专用切削装置的结构简图。该装置主要由刀具本体 1、传动芯轴 2、传动轴3、专用刀片 11、进给…     

在钻床上加工大件内螺纹

我厂加工的250轧机部件,在该件上部有两个螺孔M68×6—6H。由于我厂没有镗床和其他专用设备,给完成该项加工任务带来困难。为此,我们经过研究分析设计了能加工内螺纹的螺距镗杆,安装在Z3080钻床上完成了该项任务。 在镗杆5的外径上加工了与工件螺距相同的螺纹(梯形),并配有螺母及固定板4、隔套及螺栓2(见图)。     

在加工中心上加工大螺距螺纹

我厂在生产我国第一台核主泵上的紧固件主螺栓和主螺母（其材质分别为４０ＣｒＮｉＭｏ、４０ＣｒＭｏＶ,热处理硬度为３０２～３８８ＨＢ,２５３～３１９ＨＢ）时,加工螺纹为Ｍ１００×６ ６ｈ,Ｍ１００×６ ６Ｈ,螺纹轴线对各自基准有位置度要求,螺纹齿侧面粗糙...     

精密丝杆螺纹磨削工艺

一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削(间以相应次数的消除应力热处理)而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主     

如何夹持带螺纹的工件

在加工带螺纹的工件时,通常采用一件与工件螺纹相配的开槽螺母夹持工件的螺纹部分。为了更好地夹持带螺纹的工件,可使用一件专用的连接螺母,一般连接螺母的长度超过螺纹直径的两倍。如图所示,可使用钢锯或锯片铣刀在连接螺母的一个面上铣一条通槽,在另外两个交叉面上铣不通槽。将工件拧上     

多头螺纹分度夹具

选择合理的分头方法加工多头螺纹,是减少螺距分头误差,提高螺纹加工精度的一项重要工艺措施。本文介绍的多头螺纹分度夹具,配合分度盘分头加工多头螺纹,经使用证明,达到了设计要求。分度夹具见图1。它由夹具体7、滑动销套5、分度定位销3等组成。夹具体尾端部分装有可上下轴向移动的滑动销套,可装夹不同直径的工件,松开螺母4,移动滑动销套,即可调整分度定位销与分度盘上分度定位孔的径向位置,使分度定位销能准确定位。设计时,夹具体采用V形槽式,装夹不同直径的工件稳定可靠,定位误差小,同时,切削过程中能承受较大外力作用。夹具体采用了梯形螺栓1紧固工件夹紧力强,避免了切削过程中由于切削力过大,工件打滑、旋转。件2为工件;件6为弹簧;件8为圆柱     

梯形长螺母的加工

加工梯形长螺母(长度在350毫米以上),一直是较困难的。主要原因是刀杆较长,加工时让刀产生锥度,表面粗糙度及精度不易达到标准要求。许多人曾作过多种尝试,都未曾有满意的结果。为了解决这一问题,本文介绍了通过实践而设计出的一种比较实用的梯形螺母加工方法。一、加工内孔用的刀具和主轴支撑套根据工件较长及车床主轴内锥为莫氏六号内锥等条件,设计出了长杆刀具和主轴支撑套。刀具的刀杆材料用45~#钢热处理调质而成,它要求有一定的刚度和抗冲击性能。     

氮化钢材料零件的深孔镗削加工

谐波传动减速器是我厂的一个产品,行星轮则是谐波减速器中的一个零件（见图1工件简图）,属于大批量生产。1．工艺分析此行星轮的材料为38CrMoAIA（氮化钢）,调质后的硬度为260-290HBW。该工件的加工特点是：材料的淬透性较好（耐磨）,但加工工艺性较差,尤其是该工件的内孔较深且尺寸精度要求很高,