多轨迹摆辗机运动轨迹的分析

首先介绍了多轨迹摆辗机摆头的结构和工作原理，然后提出了一种分析多轨迹摆辗机摆头运动轨迹的方法。这种方法简单、有效。利用这种方法可获得最有利于锻件成形的摆头轨迹。     

摆辗铆接

摆辗铆接是摆辗加工中一个较新的工艺。由于摆辗铆接工艺比冲击铆接具有效率高、质量好、能耗低、振动小、噪声小,以及便于实现自动化等优点.因而该工艺在一些工业发达国家得到推广应用。摆辗铆机可做成动力头或单机,也可把单机组成铆装自动线提供给用户。摆辗机的结构目前有两种,一种是摆头做圆周运动轨迹的普通结构,一种是摆头按多叶玫瑰线轨迹运动的结构。     

几种新型摆动辗压机

摆辗一横轧复合机双联齿轮坯料的加工,目前多采用胎模锻、模锻、平锻、楔横轧及斜轧等工艺,这些方法都各有利弊。为了克服上述单一工艺的缺点,西安重型机械研究所研制成功摆辗-横轧复合机加工双联齿轮坯料,效果较好。摆辗-横轧复合工艺原理如图1所示。三个轧辊和两个摆头构成了组合辊式模膛,带有孔型的三个轧辊呈120°布置,轧辊在旋转过程中同时对轧件沿径向进行压缩横轧出中间的轮毂部分。轧辊两侧有两个摆头,摇头摆动方向与轧件同时作反方向旋转,摆头在摆动过程中同     

振动摆动辗压成形实验分析

为了验证对振动摆动辗压成形所作的理论分析的正确性,在确定摆辗力检测方法的基础上,结合成形工艺参数和振型参数,采用正交试验法设计了实验方案,并分别得到了不同实验参数条件下摆辗件单位面积上的变形抗力及其变形特征;分析了振型参数(频率和振幅)和工艺参数(摆头转速、每转进给量和成形温度)对摆辗件成形时间和变形抗力的影响;同时,还分别将普通摆辗件和振动摆辗件的形状、实际摆辗件和有限元模拟件的变形特征进行了对比。实验分析与比较表明,与普通摆辗相比,振动摆辗的成形力小、成形时间短、成形质量高,且所取得的实验结果与理论分析及其有限元模拟结果一致。     

双偏心套传动摆辗机摆头多叶玫瑰线运动轨迹研究

建立了内外偏心套传动摆辗机摆头的矢量运动模型,利用Matlab软件对异速反向的内外偏心套的运动规律进行了仿真模拟,当外偏心套转速ω_10,内偏心套转速ω_20,且ω_1≠|ω_2|时,摆头运动轨迹为多叶玫瑰线,分析多叶玫瑰线轨迹的运动形成过程,并对多叶玫瑰线的叶片数量和轨迹规律进行了研究。     

一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件摆辗成形数值模拟及实验研究

为了研究摆辗成形工艺对一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件力学性能的影响,对初始高径比分别为0.4、0.8和1.2的坯料摆辗成形进行数值模拟和实验研究。通过有限元法模拟摆辗成形过程中坯料的金属流动、等效应变分布和温度分布,并在此基础上进行摆辗成形实验,分别测试杯形件底盘弦向和径向的强度。有限元研究发现,与摆头接触的变形区域网格畸变量大,并且变形过程热效应明显。研究结果表明,当坯料高径比为0.8时,杯形件的底盘弦向强度可达到507MPa,比母材提高了64.4%;摆辗成形可以提高该新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件的底盘强度,同时初始坯料的高径比对杯形件底盘的强度分布影响较大。     

在多叶玫瑰线型摆辗机上冷辗压金属薄片

我厂研制成功一台多叶玫瑰线型摆辗机,采用内摆行星齿轮传动原理,使摆动轨迹成一条12叶玫瑰线(参阅本刊第六期“摆辗铆接”一文)。在此机器上除了对自体裁切铆合、扩口铆、虚铆、冷辗成型等工艺试验成功并已投入生产外,同时又对摆辗精冲及冷辗压金属薄片等新技术进行了初步试验,并取得了可喜的收获。     

PXW型摆碾机的常见故障及排除

本世纪初,世界上第一台摆碾机在美国问世。60年代中期,波兰人又设计了一种新型结构的摆碾机。他们使用双偏心套式的传动机构,使摆头具备了圆、直线、多叶玫瑰线及螺旋线四种运动学轨迹,适应了形状各异的零件成形。附图所示是日本生产的     

准双曲面齿轮冷摆辗加工新方法及其数值模拟

针对目前准双曲面齿轮冷摆辗技术存在模具结构复杂、摆辗力相对较大等问题,提出了一种新型的冷摆辗方法。该方法简化了模具结构,采用局部线接触连续塑性成形。基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用三维有限元软件DEFORM-3D对准双曲齿轮摆辗成形全过程进行了三维动态分析,研究了速度场量、接触区以及模具受力的分布和变化规律。研究结果揭示了准双曲面齿轮冷摆辗的变形规律。     

摩托车离合齿轮端面齿形的摆辗成形

一、前言世界上的一些发达国家都在从事摆动辗压的研究和生产。摆动辗压的工作原理如图1所示。摆头的中心线与摆辗机机身的垂直轴线相对倾斜γ角。摆头的锥顶为支承点,摆头轴沿着既定的运动轨迹(一般为圆形)进行运动,而相应的下模上的坯料则同时上升,达到上死点后再返回。摆动辗压变形力小,设备投资少,公称压力是传统锻压设备的1/5～1/20。这是由于摆动辗压时只限于局部区域连续成形,摆头与坯料之间不产生滑动摩擦,由负载所引起的滚动摩擦极低。坯料受滚动摩擦的作用金属易进行径向流动,坯料中心和边缘处的应力均为σ_r(参见图1),最大应力σ_(max)位于距坯料中心     

拖拉机半轴摆辗聚料成形工艺模拟实验研究

以拖拉机半轴的摆辗聚料成形工艺为研究对象,在Deform-3D模拟软件上完成实验。实验模拟拖拉机半轴在一次加热情况下,在摆辗机上完成相同进给速度,高径比分别为0.8、0.9、1.0时的坯料加工过程。通过分析其成形过程及不同位置的应力状态,选出在相同进给速度情况下的最佳高径比,其结果可以为该工艺的实际应用提供实验数据。     

高筋薄板构件多自由度摆动辗压成形规律与工艺研究

高筋薄板构件多自由度摆动辗压成形过程中金属流动十分复杂,导致高筋薄板构件筋高分布十分不均匀。根据双偏心套型摆动辗压机运动原理,探究摆动模做圆轨迹和螺旋线轨迹运动时摆动模与坯料的接触模式演化规律,提出了接触区形状数学计算方法。采用有限元模拟仿真技术揭示摆动模做圆轨迹和螺旋线轨迹运动时高筋薄板构件摆动辗压成形金属流动规律以及高筋生长规律,阐明摆动模运动、接触区变化、金属流动和高筋生长之间的关联关系。在此基础上,开展高筋薄板构件摆动辗压成形工艺试验,实现高筋薄板构件摆动辗压成形。研究结果表明,相比圆轨迹运动,摆动模做螺旋线轨迹运动能够减弱金属径向和切向流动,增强金属轴向流动能力,从而有效提高高筋薄板构件摆动碾压成形过程中金属轴向流动的均匀性,获得筋高分布均匀的高筋薄板构件。     

PH9/PH10回转体的回转误差及其补偿

本文分析ＰＨ９／ＰＨ１０回转体的回转误差来源,定义了六个分项误差,进行了各项误差的检测实验,并补偿了其中的系统邮ＰＨ９／ＰＨ１０回转体的定位精度,从而实现三坐标测量机回转测头系统的一次性标定。     

630mm皮尔格热轧周期轧管机的优化设计

630mm皮尔格热轧周期轧管机是周期轧管生产线中的关键设备。其生产的管材规格范围大、品种多,既可生产管材,也可生产棒材。根据周期轧管机的工作特性,对轧管机各个部分的设计提出了特殊要求。本文主要阐述了在设计过程中对周期轧管机各个部分进行的优化设计,不仅满足了现场使用要求,也使整台轧管机的整体设计具有最佳性价比。     

Comparison between cold rotary forging and conventional forging

Cold rotary forging is an innovative incremental metal forming process, which is obviously different from the conventional forging process in many aspects, such as the metal flow, degree of inhomogeneous deformation of workpiece and force and power parameters. In the current work, a 3D elastic-plastic dynamic explicit FE model of cold rotary forging of a cylindrical workpiece is developed under the ABAQUS software environment and its validity has been verified by the experiment. Based on the reliable 3D FE model, the cold rotary forging and conventional forging process are simulated and their difference in the forming process has been thoroughly clarified. The research results may help to understand the cold rotary forging process better. Furthermore, they provide valuable guidelines for further theoretical analysis and experimental studies on the cold rotary forging process.     

圆弧轨迹调节装置的研究与应用

结合FWX20型封头冷旋压机的研制，介绍一种与该机匹配使用的新式圆弧轨迹调节装置。它具有设计结构新颖、简单及合理等特点。实践证明，该装置使用性能可靠，操作方便，并且提高了旋压机的加工性能和工作效率。     

Prediction of deformation behavior and microstructure evolution in heavy forging by FEM

A numerical simulation of multi-stage heavy forging process using the finite element method (FEM) is presented in this study. The process of heavy forging is highly non-linear, where both microstructure and boundary conditions are altered by plastic deformation during forming. Therefore, it is necessary to understand the problem of plastic deformation in heavy forging. In order to investigate deformation behavior and microstructure evolution in heavy forging, a constitutive equation considering the effects of strain hardening and dynamic softening of the IN718 alloy is built. The constitutive equation and microstructure models are implemented into the finite element code to simulate deformation behavior and microstructure evolution in the rotary forging of heavy container head. As a result, variations of flow stress, effective strain, temperature, damage, and grain size in every stage are predicted.     

摆动辗压变形时压力分布及主要变形特征的研究

本文以圆柱体为典型试验件,介绍了圆柱件摆辗变形时压力分布的测试结果,同时指了摆辗变形不同于其他压力加工方法的主要特征,即“蘑茹效应”和“中心受拉”。根据接触区金属的实际流动结果,可以将变形区划分为两个区：中心以切向变形为主,边缘以径向变形为主。在上述观点的基础上,经一定假设,对变形区的压力分布进行了计算,给出了理论解,其结果与实际相符。这一结论对正确认识摆辗工艺特点、分析模具的损坏原因和提高辗压件质量都具有重要意义。