DG600—180型给水泵的结构设计特点

DG600—180型给水泵是在国产DG500—180型给水泵的基础上改进设计而成的。京西电厂的20万千瓦机组原配上海水泵厂的DG500—180型给水泵,该泵的流量与主机的容量不配套,并且效率较低,安全性也较差,因此水电部西安热工研究所、北京电力试验研究所和石景山发电总厂从78年到81年对它进行了全面的改造。从DG500—180型给水泵在各电厂的运     

国产12.5万千瓦机组采用调速给水泵

一、概况 12.5万千瓦火力发电机组的给水泵系统是单元制,每台机组配置两台全容量的电动给水泵。该泵是上海水泵厂生产的DG500—180型定速给水泵,自投运以来,经运行,检修和不断改进,能稳定运行,但效率较低。为了适应电网调峰需要,提高机组的安全可靠性和运行经济性,以及提高机组的自动化程度,从77年开始,华东电业管理局组织华东电力试验研究所、闵行电厂、吴泾热电厂、     

DG270—140C型给水泵运行情况介绍

我厂于78～79年有两台10万千瓦机组相继投产,配备5台 DG 270—140型给水泵。这种泵的效率低(设计效率69%),导叶、平衡盘、密封环等零件易磨损,振动大,检修频繁。同时,DG 270—140型给水泵与 HG410/100—9型锅炉不配套,一台不够,而两台又有余,增加厂用电量的消耗。1982年2月,我厂投入运行一台 DG 270—140C 型给水泵,是沈阳水泵厂新设计生产的高效率给水泵。到1983年8月已运行了11186小时,起停56次。泵组运行稳定,设备依     

DG270-140型给水泵的改造

一、问题的提出滦河电厂二期工程扩建两台5万千瓦机组,配用3台 DG270-140型给水泵。该泵轴刚度低,制造工艺不良,在运行中常出现盘根泄漏,水泵内部各密封面和平衡盘工作面严重磨损以及水泵振动大等问题,影响电厂安全运行。1973年曾因给水泵故障限制了主机的出力,构成事故。再者,DG270-140型给水泵的设计效率为69%,带负荷能力为7.5～8万千瓦     

京西电厂DG500-180型给水泵的改进

一、前言石景山发电总厂京西电厂第一台20万千瓦机组配用二台上海水泵厂的DG500-180型给水泵。该泵原为国产12.5万千瓦机组的配套设备,不仅效率低,安全性也较差。因此想通过改进来提高它的流量和效率,以便在不投高加时,单泵可带20万千瓦,投高加时可带18万千瓦以上,而出口压力不低于180公斤/厘米~2。这样,机组在高负荷范围内调峰运行时就可以少开一台泵。原DG500-180型给水泵的铭牌效率为71％,但实际运行效率只有64～67％(见《DG500-180型给水泵鉴定意见书》),与高效给水泵相比约低10％左右,因此耗电量大。改进后,要求泵的效率能达到75～77％,这样,既能满足增大流量的要求又可保证原电动机不过     

大型机组给水泵技术改造经验交流会

山东省电力工业局受电力部委托,于1980年9月23日至26日在辛店电厂召开了大型机组给水泵技术改造经验交流会。会议重点交流了大型机组给水泵的检修消缺和技术改造经验,液力联轴器调速泵组的试制及调试情况,电动给水泵改为汽动给水泵等经验。会议期间代表们还参观了辛店电厂采用DG500-180型电动给水泵改造的QG700-170型汽动给水泵。华东电力试验研究所配合闵行电厂对上海水泵厂出产的DG500-180型给水泵进行改进。通过多次模型试验来选定型线,将首级叶轮叶片向进口处外延     

DG680-180型给水泵运行情况及安全经济性分析

郑州电力机械厂研制生产的 DG680-180给水泵安装在焦作电厂一期工程给水系统中。自1985年11月28日首台试运成功,至1987年下半年已先后安装投运了4台。从几年来的运行情况看,DG680-180型给水泵运行平稳,设备结构简单,操作方便,造价低廉,效率高,能满足20万kW 机组满负荷要求,是一种比较理想的20万kW 机组的配套给水泵。现就该泵的运行情况及安全经济性予以分析介绍.     

天生港发电厂125MW机组锅炉给水泵的改进

一、前言天生港发电厂的两台125MW机组各配备两台上海水泵厂的DG500—180型给水泵。该泵虽是125MW机组的配套设备,但由于流量和杨程的富裕量太大,与主机并不匹配。DG500—180型泵的设计流量是500米~3/时,即455吨/时(给水比重γ=910公斤/米~3),实际上根据制造厂提供的性能试验曲线,泵的最佳工况点的流量已接近500吨/时。而机组带额定负荷时的主蒸汽流量是380吨/时,所以给水泵的运行工况远远低于最佳工况;DG500—     

机组电动锅炉给水泵安全经济问题分析

至1986年,我国已投产的200MW机组,已在47台左右(包括苏捷21万KW机组1986年6月前)。配套用的给水泵品种繁多,问题也多,尤其国产给水泵,存在问题更多,影响主机安全发供电。以大同二电厂为例,三台200MW机组,配用的DG400—180型给水泵,自1984年6月、1984年12月、1985年10月     

国产125机组给水泵的运行经济性

一、产品的投运情况国产125机组配用的锅炉给水泵是上海水泵厂DG 500—180型,该泵在1972年试制,至今已有80余台在125机组上运行。其规范如下: 型号DG500—180(DG500—200、DG500—160Ⅱ);流量500米~2/时;扬程1970米(2200米、1810米);级数9级(10级、8级);转速2970转/分;工作温度160℃;配     

DG500-180型给水泵的运行与改进

DG500-180型给水泵是12.5万千瓦机组的配套辅机,每台机组配有2台给水泵。这种给水泵,由于材质选择、制造质量、运行和检修质量等原因,给水泵本体及其系统经常发生故障,从而直接影响了机组的安全运行。根据华东地区各12.5万千瓦机组的不完全统计,由于给水泵故障而造成机组被迫停机的次数约占15％左右。近年来,经过发电厂、制造厂和试验研究部门的共同努力,对这种给水泵进行了     

给水泵改高效泵

华厂一、二期工程装有七台DG270—150及DG270—140型电动给水泵。自七十年代投产以来,这些水泵不仅效率低,耗能高,且因泵体设计不合理,部件制造质量差,使水泵运行周期短,事故不断,成为机组安全运行的一大薄弱环节。为此,我们拟订了     

DG400-180型给水泵的事故情况及改进

沈阳水泵厂生产的 DG400-180型给水泵,系作为200MW 汽轮发电机组半容量的配套给水泵。该型泵的生产是为了代替 DG375-185、DG500-180、DG500-140型3种给水泵,以达到提高产品的通用化、标准化,增大批量,减少品种和规格。同时解决了过去 DG375-185型泵运行中存在的振动、磨损、泄漏等问题。目前出     

改造给水泵

辛店发电厂两台国产20万千瓦机组配置5台给水泵组成给水系统,其中3台泵为沈阳水泵厂1974年出产的 DG500-180型泵,另外2台泵为国外进口的。DG500-180型给水泵设计效率70%,实际只有66%左右。改前不投高压加热器只能带14万千瓦负荷,高压加热器投运后带负荷更少。此外,由于泵的轴承振动大、轴端密封盘根固定不住等原因,运行很不正常。为了适应全厂电力负荷大幅度增长的需要,确保安全运行,必须同时提高泵的出力、效率和提高泵的健康水平。为此,我厂对 DG500-180型泵进行了改造,具体做法如下:1.加大叶轮外径。通过计算,次级叶轮应从(?)350毫米加大到(?)359毫米,首级叶轮从(?)330毫米加大到(?)340毫米。     

马头电厂DG270-140C型给水泵振动原因分析及处理

马头电厂22号给水泵系沈阳水泵厂生产的全容量高压锅炉给水泵,型号为DG270-140C型.     

液力偶合器在给水泵上的应用

金竹山电厂四台125机组共配有8台DG500-180型锅炉给水泵(~#4至~#11泵)。为了节约厂用电,提高给水泵运行经济性和可靠性,以便适应机组参加电网调峰的需要,于1986年至1987年间在机组大修中先后对其中的~#4至~#9共六台给水泵加装了上海电力修造总厂生产的YT62型液力偶合器,同时还对水泵内部进行了改造(除~#9泵外),换     

DG230-57型中压锅炉给水泵研制

阜新发电厂等一些中压电厂五十年代初期曾安装一批苏制8 6×5型给水泵.该泵效率低、结构复杂.经过三十多年运行,一些关键零件已无备品,设备状况很差。为解决这个问题而研制了DG230—57型中压锅炉给水泵.本文介绍了DG230—57型给水泵的设计参数以及叶轮、导叶、平衡盘装置等水力部件的设计情况,同时也介绍了结构设计及材料选择,最后叙述了采用DG230—57型给水泵的经济效益.     

华东地区DG500—180锅炉给水泵的节能技术改造

从1975年起,我局闵行、闸北、吴泾等电厂在华东电力试验研究所,上海电力修造总厂等单位的配合下,先后三次对国产125机组配用的DG500—180型锅炉给水泵进行改造。目前,改进后的给水泵效率从原来的71％提高到78％以上。每台给水泵每年(以7000小时计算)约可节电100～300万度以上。本文简要介绍这三次改进工作的主要内容,改造工作中有关设计参数,水力模型,部件材质,以及制造,安装工艺等方面的体会;给水泵提高效率后的实际的节电收益。最后,笔者就国产125机组锅炉给水泵参加调峰时采用什么型式的问题,提出了分析意见和初步看法,供参考。     

定速泵改调速泵的安装使用情况

一、概况 九江电厂~#1机(N125型)配上海水泵厂产DG500-180型定速给水泵2台,投产以来,给水泵不适应变工况运行,调节阀门冲刷严重,低负荷时锅炉水位调整困难、给水泵工作不稳定、效率较低以及厂用电耗大。特别是启、停较多时,平衡盘磨损严重,造成运行中串轴、轴承座横向摆动及夹兰漏水严重等现象,临检次数多,威胁安全和经济运行。     

125机组老给泵改造节电

为了降低125机组厂用电率,提高给水泵运行的经济性,同时使125机组适应电网调峰和启停的要求,在1982年底,着手对两台DG500—180型给水泵进行改造。一方面提高给水泵效率;一方面对9号给水泵加装由上海电力修造总厂试制的YT—62型液力耦合器,使该泵成为调速型的给水泵。经过一年多时间的改型设计,加工制造组装,于1984年初投入运行,实测泵组效率达78%以上,最高点达80.21%,比改造前提高10%左右(详见《华东电力》84年10期)。9号给水泵采用YT—62型液力耦合器调速后,经过一年半实际运行,证明性能良好,能适应机组启停、低负荷、满负荷运行工况的要求。根据统计资料查得,我厂83年全年125机组给水泵平均单耗为8.13度/吨水;改造后,84年全年给水泵平均单耗为5.89度/吨水;85年1～6月给水泵平均单耗为5.77度/吨水。全年以7200小时运行,可节电380万度。