注塑模具的新技术

介绍了目前正在南方沿海地区推广利用的注塑模具新技术，这些新技术是对提高注塑件的质量起到很大的作用，值得模具技术人员学习应用。     

注塑模具浇注系统智能化建模系统开发研究

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARX2002API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注塑模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分的同时生成提供平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注塑模具浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.     

精密注塑模具的注塑成型模拟

在精密注塑模具设计过程中应用计算机辅助分析的方法模拟注塑成型过程,对保证注塑成型产品的质量,提高生产率有极大的优越性。利用MoldflowPlasticInsight(MPI)软件对精密注塑模具的注塑成型过程进行了模拟,分别介绍了注塑参数、浇注系统和冷却系统的设计过程,比较了两套不同设计方案的注塑成型模拟结果。并对影响翘曲变形的各个因素进行了详细的分析。     

基于Web的注塑模具产品数据管理系统研究

分析了现有PDM系统应用状况，针对模具产品的开发过程和模具生产管理的特点，构造了基于Web的注塑模具产品数据管理系统的总体结构，并研究了系统实现的关键技术与方法。以系统的资源管理模块为例，介绍了系统的查询过程。     

国外注塑模具及注塑成形的发展动向

塑料材料被认为是20世纪材料革命的主流,是21世纪三大材料(钢铁、塑料、新陶瓷)的支柱之一。在塑料成形加工工艺中,注塑成形所占比重很大。从日常用品到电子、航天航空、生物、医疗等高科技产业方面都有极其广泛的应用。于华同志往1985～1989年期间先后在日本山梨大学、JVC 及日本汽车公司下属企业从事电加工、注塑模具及成形工艺的研究与学习。为了掌握国外有关这方面的先进技术,本刊特邀于华等同志从这期开始,陆续发表有关这方面的文章,供广大读者借鉴。     

叶轮注塑模具的研制

叶轮注塑模具的结构直接影响了叶轮注塑件的生产效率与产品质量,通过对现有叶轮注塑模具推出机构、模架结构的改进提高了叶轮注塑的工艺水平。     

基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统研究

在系统地分析了注塑模具设计制造的知识结构层次关系及相关过程的基础上,基于Internet环境和并行工程思想,以AutoCAD为平台,应用面向对象、数据库、人工智能及特征建模等技术与方法,开发了基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统,建立了统一的集成化产品信息模型;研究了注塑产品可模塑性评价,模具计算机辅助报价,基于特征的模具三维参数化设计,产品缺陷分析诊断等各功能模块的知识表达与信息反馈及共享机制;讨论了系统实现的关键技术.为注塑模具实现网络化、智能化、并行化设计,缩短模具开发周期,提高模具质量,提供了有效的技术支持.     

注塑模具的浇口设计

注塑成形模具上的流道及浇口,是树脂从注塑成形机射口注入模具型腔的通道。特别是连接型腔的浇口,其位置、数量、形状和尺寸都对塑料制品的成形、精度和性能等方面有极大影响,也与塑料制品的成形周期、生产率有着直接的关系。对它的设计不能仅从塑料制品的形状结构考虑,而且要从树脂在型腔内的流动方向、融接线的产生、浇口后处理对制品质量的影响等多方面考虑。     

基于产品质量的注塑模浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

装饰品注射模设计

分析了装饰品的工艺特点,对制件的成型工艺特点,注射成型条件,模具的设计要点、结构、工作过程作了阐述。试制的装饰品经二次试模成功,塑件质量良好。     

鼠标注射模的结构设计

针对全塑料鼠标的注塑模设计,对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等,选择了注射机,计算了成型零部件的尺寸。采用点浇口,利用直导柱导向及推杆顶料方式,对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

注塑模具瞬态温度仿真研究

以变径管注塑模具为例,采用ANSYS软件进行瞬态热分析,对模具和塑件的冷却过程进行仿真。该方法能够直观显示模具和塑件在各个时刻的瞬态温度分布,可检验冷却效果,为保压周期的的确定和模具优化设计打下基础。     

运用ANSYS软件进行注塑模垫板的设计

以ANSYS软件为基础。论述如何高效地利用有限元分析解决注塑模型腔结构的设计；以注塑模垫板的设计为例详细阐述，并与传统力学分析对比，为注塑模具的型腔设计提供了一种新方法。     

咖啡壶手柄气辅注射成型模具设计

咖啡壶手柄．由于存在非常大的壁厚差异,且结构形状相当复杂,采用普通注塑工艺难以成型,必须采用气辅注射成型工艺。本文根据产品的结构特点．采用气辅注射成型工艺并设计其模具．在实际生产应用中．取得良好的结果。     

三向抽芯注射模设计与制造技术

分析了龙头的工艺特点和模具设计方案,介绍了该塑件注射模的结构、原理和工作过程,阐述了液压圆弧侧抽芯机构的设计要点,并对动模板的制造工艺进行了详细的分析.     

基于本体的注塑模改模知识表达与推理研究

改模知识存在描述不规范的问题,并需要从大量改模数据中推理出改模知识。在分析改模知识的基础上,提出了一种基于本体的多层知识表达与推理模型。借鉴现有的本体构建方法,定义了本体的概念、属性、关系、实例;建立了基于单层的改模知识推理规则和多层之间的改模知识推理规则,并设计了相应的推理算法。通过一个基于“批锋”缺陷的改模问题验证了基于本体的改模知识多层知识模型及其规则的正确性与可行性。     

基于知识的管路布局自动评价技术

针对复杂机电产品中的管路布局优化难题,提出一种基于知识的管路布局自动评价方法。该方法基于知识的一阶谓词逻辑表达方式,对管路布局设计工程约束进行知识建模,在此基础上建立了管路的评价体系,提出基于应用服务提供商的管路布局设计自动评价算法,实现了基于知识的管路布局自动综合评价。设计并开发了基于知识的管路布局自动评价软件模块,并以某型号发动机液压管路系统为例进行实例验证,证明了所提方法的正确性。     

基于SolidWorks2004的三维参数化注塑模设计

介绍了基于solidworks2004平台,以三维参数化实体造型进行注塑模的辅助设计方法,并以最常用的叶轮注塑模设计为实例,详细阐述这种设计方法。