陶瓷研磨球直径对其磨耗性能的影响

随着陶瓷研磨球向高耐磨方向发展,现有陶瓷研磨球的磨耗性能表征技术也逐渐丰富。本文探究了陶瓷研磨球直径对磨耗性能的影响并对比分析了不同磨耗表征方法的影响结果。文章发现,耐磨系数随着研磨球直径增大而逐渐衰减,适用于高耐磨产品的批次表征。而当量磨耗和面积磨耗随着研磨球直径增大而逐渐增大,不适用于高耐磨产品的批次表征,但适合低耐磨产品的批次表征。     

陶瓷后加工技术

陶瓷材料之所以难加工是因为它的高硬度、脆性、低热冲击稳定性等。     

陶瓷研磨球的磨损分析

陶瓷研磨球的磨损过程与其力学性能（弹性模量E，硬度H、断裂韧性K1c等），显微结构（晶粒的尺寸、孔洞、第二相、裂纹、晶界等）和工况条件（瓷球的运动状态，磨料的硬度，磨机的转速等）密切相关。     

高性能陶瓷的应用及其加工技术

论述高性能陶瓷的特点、性能,在各工业部门的应用以及在加工中存在的问题.对采用金刚石工具、激光技术、超声技术或放电加工技术加工高性能陶瓷的效果作了对比.重点阐述金刚石工具对加工高性能陶瓷的重要性.     

激光加工陶瓷技术简介

１引言 利用激光的高亮度和高定向性的特点,可以把光能集中在空间一定的范围内,从而获得比较大的光功率密度,产生几千度到几万度以上的高温。在这么高的温度下,一些高熔点金属和非金属材料都会迅速熔化或者气化,因此可用激光进行特殊材料的加工。目前比较成熟的应用有激光打孔、激光焊接、激光切割、激光划片、激光表面处理等。 随着陶瓷材料零部件的出现,迫切要求切除陶瓷的加工余量。尽管人们已经掌握用烧结金刚石等硬质刀具来切削加工陶瓷零件的基本方法,但由于制造成本高,刀具磨损快,生产效率低等原因,不能适应大批量、自动化…     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

陶瓷色料及其应用技术

１陶瓷色料简述 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料,也称着色剂。色料通常是各种人工合成的有色无机化合物,有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。１．１色料的分类１．１．１按使用条件分类 按使用条件不同,可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。 （１）高温与低温色料：低温色料使用温度通常在８５０℃以下,常用于日用陶瓷釉上装饰。高温色料使用温度可在１０００～１３００℃,可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于７００～８…     

Cult3D技术及其在陶瓷产品展示中的应用

与传统的产品二维图像展示相比,基于Web3D技术的产品三维展示以其独有的优势正成为目前国内外企业推广产品的主要方式。为此,文章概述了Web3D技术的基本概念和特点,研究了Cult3D的构成、关键技术和开发流程,并以实例的方式阐述了Cult3D技术在陶瓷产品展示中的应用。     

中铝瓷球的应用研究

本文以长石、粘土、矾土等天然矿物原料,采用可塑法成型工艺,研究了配方与烧结温度、瓷球密度、外观颜色的关系,研制成功了成本低、密度大、外观质量较好的中铝瓷球的较佳配方,并解决了瓷球生产中的关键工艺技术问题。     

关于陶瓷墙地砖的深加工及其机械

本文简要回顾了陶瓷墙地砖深加工的工艺理论和机械设备。对陶瓷墙地砖深加工的自动抛光生产线和组成生产线的工艺单机作了一般介绍。指出设计陶瓷墙地砖深加工工艺单机时要注意的主要问题,并提供了解决这些问题的方法。     

瓷球密度预控制的研究

通过瓷球组成各原料的真密度 ,计算出瓷球的真密度 ,然后再根据不同成型方法 ,取不同的系数 ,计算出的密度与实际基本相同。利用这种方法 ,可以根据需要事先设计瓷球的密度 ,而不必经过繁多的实验来调整。同时利用这种方法还可以调整和控制原料的成本等     

回收耐火材料废料制备高性能中铝瓷球的研究

以硅酸铝及刚玉质耐火材料废料为原料，采用可塑成型和低温快烧工艺，在CaO—MgO—SiO2—Al2O3体系中，研制一种舍铝量低于60％，以莫来石、刚玉为主晶相的高性能中铝瓷球。其磨损率是成分相近的中低档研磨介质的1／2～1／5．与国内高铝冷等静压成型瓷球的最高水平持平，与国际高铝冷等静压成型瓷球最高水平接近。由于研制工艺模仿工业生产．故易于应用到建筑卫生陶瓷的工业生产中，实现此类瓷球以高质量，低成本的工业化生产及此类废料的再生利用。     

计算机辅助技术在产业化陶瓷设计中的应用

二十世纪八十年代以来,计算机技术的全方位发展,促进了设计产业的发展,并构成一个举足轻重的“人工环境”,形成了以具有特殊意义的计算机技术为核心,集科学技术、经济、艺术为一体的完整的计算机辅助设计技术。本文就计算机辅助设计技术在产品设计各环节的运用进行了分析、研究,进一步提出了虚拟现实技术在陶瓷产品的研究过程中的应用领域。     

论色釉料与建筑陶瓷装饰

本文针对近年来迅速发展的建筑陶瓷装饰技术和与此紧密相关的陶瓷色釉料的进展状况进行了综述和展望。     

低温共烧陶瓷技术及其应用

低温共烧陶瓷(low temperature co-fired ceramic,LTCC)技术是实现电子元件小型化、片式化的一种理想的封装技术,已成为电子元件集成的主要工艺方式,引起了人们的广泛关注。本文详细叙述了LTCC技术的特点、LTCC材料体系、国内外发展现状以及LTCC技术在电子元件集成中的应用。认为利用LTCC技术来实现电源、有源和无源器件的一体化将是今后信息功能陶瓷发展的一个重要方向。我国应该抓住LTCC技术所面临的前所未有的发展机遇,大力开发具有自主知识产权的LTCC技术,整体提升我国在电子集成领域的技术水平和国际竞争力。     

Al2O3基陶瓷刀具材料的超声波加工技术研究

本文采用超声波加工技术对四种Ａｌ２Ｏ３基陶 刀具材料表面定位方孔进行加工，研究了其加工和材料组分对不同陶瓷材料加工效率，加工表面粗糙度的影响。     

富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析

对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价.分析表明,随着氧浓度的增加,火焰温度呈非线性上升,CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强,热效率大幅提高,NOx生成则先快速上升而后快速下降;同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析.