影响铜山口露天矿台阶爆破质量的因素及改进措施

分析了铜山口露天矿台阶爆破产生大块的原因，提出了优化爆破参数、采用空气间隔装药法、改变起爆顺序、确保有水炮孔装药质量等改进措施，对改善该矿的爆破效果、降低爆破生产成本有一定的作用。     

提高露天采矿中深孔爆破效果的实践

在进行中深孔爆破施工过程中,采用较适宜的采矿设备和起爆技术,选取精度高的起爆器材、合理的孔网参数和延期时间,并加强穿孔装药现场管理,提高了爆破效果.     

胜利东二号露天煤矿硬岩处理改善

胜利东二号露天煤矿地质资料复杂,硬岩分布不均对生产造成极大影响,本文通过节理裂隙、炸药、雷管、孔网参数、台阶装药技术对爆破效果的分析,对该矿硬岩的处理提出建议。     

拉斯邦巴斯铜矿爆破优化设计与现场试验研究

针对拉斯邦巴斯目前爆破存在的爆破后块度小、成本高及台阶边坡形成效果差等问题,结合现场爆破现状,开展废石生产爆破参数优化试验和边坡控制爆破技术试验,对炸药、装药结构、孔网参数、微差时间与超深以及控制爆破技术进行了优化调整,试验后取得了良好效果,废石凿岩爆破成本较原爆破降低10.02％～16.27％,大幅提高了矿山的经济效...     

杏山铁矿中深孔精准爆破技术工艺优化试验研究

合理的爆破参数优化设计一直是制约中深孔崩落回采成本和安全的难题之一。依托杏山铁矿中深孔机械化装药爆破工艺,采用理论分析和现场试验等方法开展研究。基于岩石力学特性及可爆性,开展爆破区域划分;结合经验公式和工程实践,分区域开展精细化爆破孔网参数、装药结构参数以及起爆方案研究;开展分区化爆破工业试验,优化中深孔精准爆破技术工艺。研究结果表明,试验区域矿石回收率大于60.50%,大块率小于4.5%;优化后的爆破孔网参数、装药结构参数和微差起爆方案,能够满足杏山铁矿大结构参数下机械自动装药精细化爆破要求;针对不同工况、不同赋存环境条件下的爆破开展精细化设计,有利于提高爆破质量。     

紫金山金铜矿爆破孔网参数优化模拟研究

台阶爆破是露天采矿的重要环节,其爆破效果直接影响到后续铲装运输的效率,爆破设计、岩石性质、地质构造等因素均对爆破效果有较大影响。为减少底根和大块,提高爆破效果,以紫金山铜矿9号溜井降段工程为依托,进行爆破参数的优化模拟研究。通过试验确定了岩石的力学参数,通过LS-DYNA软件建立了3组不同孔网参数的爆破模型,观察起爆过程的应力云图并分析被爆岩石的应力响应,得出裂纹区内岩石所受的峰值拉应力是其发生破碎的主导作用。之后结合岩石破碎理论,逐一分析了不同孔网参数下被爆岩石的峰值拉应力,并同岩石的动态抗拉强度做对比,来判断其破碎效果,得出了最优的孔网参数。通过数值模拟优化及现场试验,爆破效果得到了明显改善,铲装运输效率也大大提升,此模型可为类似爆破工程的孔网参数优化提供参考。     

德兴铜矿露天爆破技术的改进

为提高爆破安全性，改善爆破效果，从改进炸药、起爆器材、起爆网络、孔网参数、装药结构入手，总结了德兴铜矿近几年爆破所取得的成果，分析了有待改进的问题，其成果和经验可供类似矿山参考。     

降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施

对经山寺铁矿深孔台阶爆破产生大块和根底原因进行分析,提出有效解决方法,包括确定合理孔网参数、采用合理装药方式、确定合适堵塞长度以及采用合理起爆形式等。     

高台阶拉铲倒堆剥离抛掷爆破关键技术研究

为了提高高台阶拉铲倒堆剥离工艺中抛掷爆破效果,在爆破理论分析的基础上,提出了"横向不耦合气囊式空气间隔分段装超低密度炸药"深孔预裂爆破技术以及基于排间微差、孔间微差、倾斜深孔爆破的多排倾斜深孔微差抛掷爆破技术;经过现场试验,优化确定了爆破孔网参数、装药结构、起爆顺序、延时间隔等爆破参数,取得了良好的预裂与抛掷爆破效果。     

浅谈如何提高中深孔爆破效果

某矿中深孔拉底爆破效果不理想,大块产出率高。分析了炸药质量、起爆器材、装药结构、孔网参数等影响爆破效果的因素,并提出改进方法。     

露天铁矿台阶爆破体会

露天铁矿台阶爆破是露天铁矿生产作业的重要一环。调整爆破参数、改进爆破方法是不同地质条件下爆破优化的主要方式。通过某矿生产实践表明,在适宜的地质情况下针对不同的岩性(如辉长岩等),可适当地调整台阶爆破参数,以最大可能地减少孔数,并合理选择微差时间和起爆方向以控制应力波叠加峰值,简化钻孔装药作业,提高生产效率。     

露天矿垂直与斜深孔爆破特征分析

根据永平铜矿实际爆破情况,运用爆轰理论,对露天矿垂直与倾斜两种中深孔的爆破特征进行了分析.分析从底盘抵抗线、孔网参数、大块与粮底、钻孔效率与作业成本和爆破地震效应五个方面入手,阐述了两种不同类型钻孔的不同爆破作用机制及其爆玻效果,肯定了倾斜孔在露天台阶爆破中所具有的独特优越性.     

露天深孔台阶精细爆破技术研究进展

21世纪以来,随着凿岩设备和爆破器材等新技术的进步与发展,露天爆破开采规模不断扩大,露天深孔台阶爆破技术进入了精细化的新阶段。近年来,露天深孔台阶爆破技术取得了较大的技术突破,创造了显著的社会效益和经济效益。基于精细爆破理念,总结叙述了露天深孔台阶爆破领域内智能爆破设计、露天凿岩设备、数码电子雷管、现场混装炸药、装药结构和起爆网路6个方面的研究进展。研究表明：①研发的智能爆破设计系统的种类较多,需结合生产实践加大推广力度,更好地辅助爆破工程设计;②我国露天凿岩设备的研发、制造能力相对发达国家还有很大的发展空间,需进一步提升凿岩设备自动化、智能化水平;③数码电子雷管和现场混装炸药提升了爆破器材的本质安全性,且有利于改善破岩效果和降低爆破振动;④装药结构和起爆网路是露天深孔台阶精细爆破技术的重要体现,但相关基础理论尚不完善,需加强多学科交叉融合,最终实现炸药能量的精确释放并提升能量利用率。在上述分析的基础上,总结了露天深孔台阶爆破技术的发展现状及存在的主要问题,并探讨了该技术的研究发展方向。     

提高露天矿爆破质量的方法

分析了南芬露天矿爆破时产生大块和根底的部位和原因,提出了优化爆破参数、改善装药结构、采用对角起爆的微差爆破及挤压爆破等技术措施。     

磷铁矿床中深孔爆破设计方案优化研究

针对应用无底柱分段崩落法开采的某磷铁矿床在爆破作业中存在的问题,对爆破能量的释放过程和由爆炸引起的岩石裂隙的生成过程进行了研究,进而优化了该矿无底柱分段崩落法采区中深孔内的装药结构、装药方式和起爆方式。工程实践结果表明:优化后的装药结构能够显著提高爆破对岩体的爆破效果,并有效地降低爆破大块产出率,从而能够为该磷铁矿床确定合理的中深孔爆破方案提供依据。     

BCJ-3型散装乳化炸药装药车敏化工艺优化及应用

为改善BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方地区冬季装药发泡速度慢、炸药爆轰性能不稳定的问题,对其敏化工艺进行了系统性优化。将装药车中低温敏化工艺改为高温敏化工艺,相应调整了基质配方和敏化参数,配方中不加或少加酸性促进剂,敏化液浓度调整为1∶8,加入量减少至1%,将敏化混合器改装至装药车螺杆泵出口。优化后,现场装药温度一般为60~70℃,发泡稳定均匀,冬季严寒条件下发泡10min炸药密度可达到1.15~1.20g/cm3,爆速4 200~4 500m/s,所生产炸药在中小直径炮孔露天爆破中显示出良好的应用效果。结果表明高温敏化工艺是增强BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方高寒地区应用稳定性的有效技术手段。     

低能量密度炸药连续装药光面爆破技术研究

为了提高光面爆破成型质量,提出了一种低能量密度炸药连续装药光面爆破技术,利用LS DYNA进行数值模拟,对比2#岩石乳化炸药间隔装药和低能量密度炸药连续装药的应力场,然后将此技术用于长九（神山）灰岩矿四号隧洞控制爆破和露天边坡光面爆破。结果表明：2#岩石乳化炸药间隔装药模型中,装药段与非装药段测点应力峰值相差很大;而在低能量密度炸药连续装药模型中,沿炮孔轴向相同爆心距的测点应力峰值保持一致;使用低能量密度炸药进行连续装药,能够避免装药段的过度破坏和非装药段的欠挖,提高残孔率,且省去了导爆索捆绑时间,提高周边孔装药效率,节省了爆破成本。     

深部大断面硬岩巷道掘进中深孔爆破参数研究

根据深部围岩的力学性能及爆轰动力学原理,分析了炮眼深度对掏槽效率的影响,探讨了中深孔爆破常见掏槽方式,对深部大断面硬岩巷道掏槽爆破、周边眼光面爆破参数和装药结构量进行了计算,并对施工中其它需要注意的问题进行了阐述,对现场爆破参数的选取和施工具有一定的指导意义。     

高阶段采场深孔爆破质量控制技术研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在的炸药单耗高、爆破质量差、爆破危害效应得不到有效控制等问题,从装药结构设计优化、孔网参数设计优化、凿岩质量控制、施工管理等几个方面提出了对爆破质量进行控制的具体举措,改善了高阶段采场深孔爆破质量,有效解决了实际问题。研究发现,设计合理孔网参数,采用轴向不耦合空气间隔装药结构,严格控制钻孔精度,能够有效降低炸药单耗,降低爆破大块率,提高爆破质量。     

卧虎山铁矿爆破效果的评价指标与改善措施

结合卧虎山铁矿开采的实际和爆破特点，提出用大块率、单位炸药消耗量、炮孔延米爆破量、电铲效率作为该矿爆破效果的评价指标。为改善爆破效果，采取了一系列措施，如确定合理的爆破参数，采用间隔装药结构，控制起爆顺序和微差时间等，从而使大块率得到了有效控制，提高了电铲效率，降低了爆破费用。