铝型材阳极氧化膜破裂原因及预防措施

研究了阳极氧化6063铝合金型材在曝晒时产生的氧化膜裂纹特征、规律及机理。分析了氧化、封孔工艺因素的影响，提出了预防措施。     

铝阳极氧化膜低温封孔技术的研究

本文采用无毒磷酸盐溶液进行了低温封孔的研究.介绍了溶液的组成和处理方法.对封孔膜作了滴碱、喷砂、CASS、耐候试验以及裂纹试验等一系列的性能检验.又用离子探针对封孔膜层中的元素进行了分析,并展示了它们在膜层中的分布情况.最后,在实验的基础上,对本体系的封孔机理作了初步探讨.     

铝阳极氧化膜用氟化物低温封孔的研究

经低温封孔处理的阳极氧化铝膜具有良好的耐蚀性,且低温封孔具有操作简单、速度快、牦能低等优点.本文研究了氟化物低温封孔液的组成及处理方法.系统地研究了封孔时间、温度和pH值对封孔质量的影响,并用标准方法对封孔质量进行了检验.本文还用电子探针、离子探针、氟离子选择电极、透射电镜及射线衍射仪等手段对封孔膜进行了分析研究,并根据实验结果对封孔机理作了初步探讨.     

高温封孔液的pH值研究

介绍了高温封孔原理，对影响封孔质量的主要因素进行了试验研究，指出ｐＨ值是影响高温封孔质量的关键因素。     

铝型材氧化膜低温封孔后强化陈化过程的研究

铝型材阳极氧化后用Ni-F体系低温封孔剂封孔，在封孔后封孔反应仍在缓慢持续地进行，即陈化过程。用热水洗的方法可加速陈化过程的进行。     

影响铝型材阳极氧化膜冷封孔质量的因素

铝型材阳极氧化各工艺参数及封孔工序各工艺参数都会影响阳极氧化膜冷封孔的质量，在生产中必须严格控制这些工艺参数。     

阳极氧化膜新封孔法——微波水合封孔

阳极氧化膜的封孔法有热封孔与冷封孔,各有其优缺点。微波水合封孔是一种新型的封孔法,兼有常规封孔法的优点而克服了它们的缺点,但要转化为大规模的工业化封孔法还需要做许多工作。     

铝和铝合金阳极氧化膜封孔工艺和机理

当铝在氧溶解度较低的溶液如硼酸盐、酒石酸盐中阳极氧化时,按所加电压的大小,得到大约140×10~(-10)m/V厚的粘附、致密的非导电膜,但是,如果阳极氧化在氧部分溶解的酸性溶液如硫酸中进行时,在低的电压下得到较厚的、多孔的膜。这种膜有一定的孔隙率,并且孔隙率随电解质的性质、浓度、温度、氧化时间和电流密度的不同而异。阳极氧化膜的孔吸附能力强,它不仅能吸附染料,而且能吸附水并与水形成结晶体。没有封孔的氧化膜由一个较薄的靠近基     

铝合金阳极氧化膜非镍常温封孔剂的研制

介绍了新开发的非镍金属含氟化合物常温封孔剂的配方、封孔条件及试用结果。试验数据表明所开发的封孔剂比Ni~(+2)/F~-体系封孔剂优越。     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

铝合金阳极氧化膜着色封闭的透射电镜分析

利用超薄切片技术、透射电镜及电子能谱研究了铝合金在硫酸溶液中的阳极氧化膜经着色和封闭处理后的内部结构,分析了氧化膜不同部位的微区成分,对氧化膜的着色、封闭机理作了一点讨论.     

铝阳极氧化膜的耐磨性研究

用ＰＭＪ－Ⅰ型平面磨耗试验机,研究了合金成分,阳极氧化工艺条件、常温封孔对铝氧化膜耐磨性的影响,指出了阳极氧化温度、氧化是时间响氧化膜的耐磨性;而合金成分、常温封孔、电流密度、硫酸浓度和铝离子浓度对氧化膜的耐磨性影响不大。     

铝型材表面图纹处理的质量控制

分析了铝型材表面图纹处理过程中主要缺陷的产生原因，提出了相应的解决办法，并就提高铝材表面图纹处理质量提出了合理的质量控制方案。结果表明，效果良好，消除了缺陷，提高了产品质量。     

铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究

介绍了铝阳极氧化膜冷封闭剂Hy-1的化学组成、工艺、参数的确定及工艺条件,对封孔性能进行对比试验,并对封闭机理进行了讨论。     

铸锭质量对铝型材氧化着色质量的影响

铝铸锭质量对型材的挤压性能、力学性能和表面氧化着色性能起着重要影响,是生产优质型材的基础。论述了在建筑用铝合金熔铸、均匀化等过程中,除渣、除气、细化晶粒、减少偏析、消除内应力与型材表面质量的关系。指出加入细化剂和稀土元素对改善铸锭质量有重要作用。     

富集化合金层对铝阳极氧化膜的影响

在铝合金与氧化膜的界面的富集化合金层，对阳极氧化膜的局部和整体结构、膜的组成以及性能有重大影响。因此，对铝合金富集化进行预测很有必要。     

碱蚀和阳极氧化工艺对白色6063铝型材色泽的影响

阐述了碱腐蚀和阳极氧化工艺对白色６０６３铝合金型材色泽的影响;指出控制碱腐蚀时间和阳极氧化工艺参数的重要性。     

影响铝型材静电喷涂用粉末涂料流动性因素探讨

介绍了粉末涂料流动性的检测原理及判断指标,从粉末涂料树脂的选择、粉末颗粒形状与粒径、流化空气质量,喷涂环境湿度、涂料流化助剂等方面,探讨了影响粉末涂料流动性的因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施.生产实践证明,粉末流动性效果好的较佳工艺参数为:树脂分子量选择2 000～5000,玻璃化温度Tg50～65℃;颗粒形状...