自动车床用的成形刀夹

在CG1107自动车床上加工锥面、球面和弧面等成形表面零件时,一般采用复合车削的加工方法。但对那些精度较低,又适应在自动车床上加工的成形表面零件,采用复合车削的加工方法,常因天平刀架凸轮与主轴箱凸轮的运动不谐调,影响零件的加工质量。为此,我们设计制造了一种能在CG1107自动车床上使用的成形车刀刀夹。成形车刀刀夹由刀夹体2、调整螺钉4、定位销7等零件组成。刀夹装在自动车床天平刀架二号刀位置上。刀夹     

数控车削加工中的实用对刀方法探讨

作为数控车削进行加工之前必不可少的一项准备工作,对刀精度会对待加工零件尺寸、精度及其生产效率带来直接的影响,因此有必要针对数控车削加工过程中较为实用的对刀方法进行系统探讨。鉴于此,简单介绍了如今数控车削加工过程中三种常见的对刀方法及其操作技巧,希望对提高数控车削加工中的对刀精度能够有所帮助。     

改善数控车削零件加工质量的方法

零件加工质量包含零件加工精度和表面粗糙度两大部分。数控车削零件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和倒服精度。在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程、数控系统、数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。     

三角皮带轮成形车刀

我厂加工皮带轮的批量较大。过去车削沟槽时,采用三把刀、三道工序加工。即先用切槽刀切一窄槽,然后用尖刀左右粗车,最后用成形刀车成。去年通过先进刀具表演活动,我们革新了一把成形刀具(见图示)。用一把刀便可车削成形,工效比过去提高2～3倍。刀具特点     

车削高精度内圆弧工具

通常在车床上加工内圆弧面是采用成形刀法,靠手工操作进行,其缺点是制造成形刀麻烦,不易对刀调整,尤其是在批量生产时费时耗工,而加工出的内圆弧面尺寸精度和面轮廓度低,特别是当被加工零件的内圆弧面较深且又较小时,更不能保证加工要求.为此,我们根据工厂现有的设备C512A及零件的加工实践中,设计、制造了车削高精度内圆弧面工具,结构简单、操作方便,现介绍如下:     

偏心轴类零件的车削加工

通过分析偏心轴类零件传统加工手段和三爪微调车削法,得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心轴类零件的工艺方案——专用夹具车削法。加工精度要求比较高或批量较大的偏心轴类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。     

数控车削对刀高度对加工精度的影响

数控车削加工中,对刀高度误差不但对零件的尺寸精度有影响,对零件的形状精度也有影响。通过计算分析,得出对刀高度误差越大,对零件尺寸影响越大。在高度误差一定时,零件的尺寸越接近于对刀尺寸,其对零件的尺寸影响越小,提出了提高零件加工精度的具体措施。     

数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响

在数控车削中 ,车刀的刀尖高误差会影响车削工件的尺寸精度 ,这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时 ,刀具的进给尺寸靠数控程序设定 ,而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成 ,这样 ,对于加工精度高的阶梯零件 ,如其大、小外圆的公差值在ＩＴ7级以内 ,人们往往会发现在程序编制正确的情况下 ,小外圆尺寸在公差以内 ,而大外圆尺寸却不对 ,或者相反 ;镗阶梯孔也如此 ,这就是由刀具的刀尖高误差引起的 ,下面就刀具刀尖高误差对加工零件尺寸精度的影响作一下分析。图 1所示为大圆半径为Ｒ ,…     

旋风切削油泵蜗杆

我厂在加工GN6高速包缝机的零件油泵蜗杆时(图1),开始采用车床车削螺纹的方法。由于该工件有2头,且又与一般螺纹有所不同,加工很费时间,操作者很累,稍一不当心就容易出废品。 我们采用了旋风切削加工方法,使每只零件在加工螺纹时只需4min左右,2刀成形,蜗杆完全符合要求,操作者极为省力,生产效率得到了大大的提     

带柄球头车削装置

我厂在批量加工某直径为１５２．４：ｍｍ带柄球头时,先后采用数控车床车削或铣床旋风铣削,最后再磨削的加工工艺,但效果均不理想。为此,我厂设计了一种自动车削球头装置。该装置安装在Ｃ６３０普通车床上,可车削直径１６０ｍｍ的带柄球头、关节轴承球体等零件,操作简便,精度容易保证,批量生产时,效率高于数控加工及其它加工方法。一、装置结构本装置由两部分组成,如图１所示,靠近主轴箱的一端为旋转切削部分,主要由基础板１、旋转工作台２（规格４２５０）、调心螺钉３、刀座４、手柄（丝杠）５．刀台６、链轮７等件组成。其中…     

数控车削圆球自动编程与手工编程方法应用分析

在机械加工中,经常会遇到阀门球体、缸盖等零件,这些零件主要以圆弧及球面要素组成,结构要素虽然简单,但是加工过程中很难保证其精度,针对圆球及圆弧面加工过程中影响精度的因素,提出了采用圆弧刀数控自动编程与手工编程车削方法保证加工圆球零件精度的加工方案。经过加工实践,总结出了选择合理的加工工艺、刀具、加工程序以及切削参数,对提高加工效率、确保零件加工精度有一定的参考意义。     

聚四氟乙烯零件车削加工方法探索

讨论了聚四氟乙烯材料零件的车削加工方法的研究和探索,通过研究聚四氟乙烯材料零件易受温度变化影响、尺寸精度保证困难的解决方案,总结出了该类零件车削加工较为稳定的工艺方法及参数。     

棱形样板刀的计算机辅助设计

在轴承零件的车削加工中，棱形样板刀得到了广泛的应用，如圆锥滚子轴承内圈滚道，圆柱滚子轴承内圈、外圈滚道的成形加工均可使用棱形样板刀加工。但是，由于棱形样板刀的设计计算比较复杂，因此，用传统的方法设计时，不同设计人员计算结果也存在差异，从而使一个产品的刀具设计要经过反复计算才能最后     

双主轴车削中心同步加工技术的扩展应用

<正>1引言数控双主轴双刀塔车削中心一般用来加工盘类或短轴类零件,本文主要论述上、下刀塔利用同步技术配合加工高精度超细长轴。细长轴是车削加工中比较难以加工的一类零件。在加工中一般采用一夹一顶然后在机床上安装     

车床用镗刀在车削中心动力头上的扩展应用

随着现代工业的快速成发展,车削中心在机械制造行业中的使用越来越多.笔者公司的车削中心在刀盘上安装6种不同的刀具,3个径向动力头和3个轴向动头.车削中心由于一次装夹可以完成零件的车削、铣削和镗孔的加工,加工要素的相对位置、尺寸精度均由机床精度保证,所加工的零件精度高、生产效率高,尤其适用于多品种小批量或单件生产模式.     

超精密慢刀伺服车削零件的面型分析与刀具设计方法研究

研究首先分析总结了当前自由曲面复杂零件超精密慢刀伺服车削加工中的具体加工技术挑战,进而系统地研究了自由曲面零件面型特性,零件面型关键参数提取,零件面型参数与刀具参数之间的关联关系。进一步研究了超精密慢刀伺服车削金刚石刀具的几何参数确定方法;并针对自由曲面零件的可加工性,提出了超精密慢刀伺服车削加工中金刚石刀具选用准则。另外,通过超精密慢刀伺服车削加工实际案例和应用加工试验,证明零件面型分析及金刚石刀具几何参数的合理选用,对实现高效稳定的工业化超精密慢刀伺服车削加工至关重要。     

基于CCD传感器的超精密车床光学精确对刀及其应用

对刀精度是影响加工工件面形精度的主要因素之一,为了实现平面或球面零件在超精密车削过程中的高精度对刀,设计了一种基于CCD传感器的光学对刀装置.通过LVDT对刀装置粗定位、光学对刀装置精定位的粗精结合的方法,快速准确地测得刀具的中心高、刀尖圆弧半径以及刀具定心坐标,重复对刀精度达到1 μm,实现精确对刀.对刀装置应用于自...     

数控车削加工中的刀具补偿应用研究

研究车削加工中的刀具补偿功能,从刀具外形补偿、刀具磨损补偿和刀尖圆弧半径补偿三方面进行分析。探讨刀具补偿功能的应用,通过保证工件和刀具的相对位置,实现批量零件加工不对刀;通过设计刀具结构、设定T0303、T0305实现一刀两刃少换刀;通过修改刀尖圆弧半径补偿值实现成型面精修等实践技巧,为同类产品的加工提供有益参考。     

车削加工

<正>车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一,是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。采用特殊的装置或技术后,在车床上还可以车削非圆零件表面,如凸轮、端面螺纹等。借助于标准或专用夹具,还可以完成非回转体零件上的回转体表面的加工。在一般机械制造企业     

牛头刨床刨削圆弧面的夹具

圆弧面的加工方法很多,有铣削、刨削、拉削、车削、插削、电火花、线切割等,选择什么样的加工方法及工艺路线主要应根据工件的精度等级,加工批量、工时、成本及工厂设备等进行全面考虑。 图1是我厂加工的油压破碎机上的易损件,名为腰圆销。该腰圆销的规格有11种,形状相同,尺寸大小不一,这是其中的一种,每次需要50件左右。 我们分析了该零件的形状、精度后,设计了一种能转动的夹具,在牛头刨床上进行刨削加工,达到了图纸的要求,完成了加工任务,现介绍如下。