定位元件制造误差对定位精度影响的探讨

本文通过对零件安装实例的分析计算，得出定位零件制造误差对定位精度影响的诸因素。并就同一工序中夹具的使用情况进行讨论，认为当使用单套夹具时，定位元件误差是其制造允差范围内的一个定值；当使用多套夹具时，应考虑定位元件制造以差范围内两个极限状态对定位精度的影响。     

定位误差的产生及提高定位精度的研究

从工件在夹具加工时获得工序尺寸精度的原理出发，总结出较切实质的定位误差产生的原因和消除定位误差的三基准重合原则以及提高工件定位精度的方法。     

飞机壁板真空吸盘式柔性装配工装系统设计

飞机壁板柔性装配技术已成为当今国内外所有航空企业重点发展的技术手段。在传统的飞机壁板装配模式下,每种壁板类零件的装配均需要设计制造一套专用夹具,造成了夹具种类众多、适应性差、成本增加和管理难度大等问题。针对传统装配的上述问题,提出一种真空吸盘式柔性装配工装系统,当飞机壁板外形发生变化,该工装系统能根据壁板外形和布局自动进行调整适应,通过自动改变定位和夹紧位置,以适应不同的飞机壁板外形的新型加工工装。详细介绍了该工装系统的机械结构、真空气动、控制系统、定位精度等内容,通过该工装的使用,将大大提高飞机装配质量,降低飞机生产成本,加快飞机研制周期,对柔性工装在我国航空企业生产过程中的普及有重要意义。     

接触表面质量对零件夹紧误差的影响

在机械加工中为保证产品质量总是使用大量的夹具，夹具在为产品加工提供方便的同时也带来一些负面影响，比如夹具的误差等．本从分析夹具总误差的角度重点分析接触表面质量对工件夹紧误差的影响，并通过分析阐述了零件与夹具接触表面预加工的重要性。     

箱体类零件夹具定位机构的智能化设计

为提高箱体类零件夹具定位机构设计的智能化水平，提出了箱体类零件夹具定位机构设计的一种智能化方法，设计了夹具定位机构智能化设计的总体结构，采用基于规则与模糊综合评判算法相结合的方法确定定位方案及定位基准面，建立了选取箱体类零件定位件的知识库，并应用知识树通过推理选取定位元件。最后给出了一个用该方法进行智能化设计的典型实例，证明该方法实用、可行，提高了夹具定位机构设计的质量和效率。     

定位误差的产生及提高定位精度的研究

从工件在夹具中加工时获得工序尺寸精度的原理出发,总结出较切实质的定位误差产生的原因和消除定位误差的三基准重合原则以及提高工件定位精度的方法。     

基于知识的连杆类夹具设计系统

探讨了采用面向对象的设计方法，结合连杆类夹具设计，开发了基于Ｗｉｎｄｏｗｓ面向对象的连杆类夹具设计专家系统，该根据人类专家的设计知识，能自动完成连杆类夹具的这位元件，夹紧元件、连接元件以及夹具体等的选择，然后系统自动完成夹具元件布局、定位误差、夹紧力的计算，最后能生成连杆夹具装配图。     

EQ491发动机连杆铣定位面机床夹具设计

根据现实生产换代需要设计一套连杆夹具,这套夹具必须满足同时装夹和加工四件零件,达到定位精度高、结构简单、调整方便,能够满足生产需要的要求.     

基准自由的零件封装夹具及其工业化瓶颈,策略与技术

介绍了基准自由的零件封装技术，剖析了影响ＲＦＰＥ技术工业化的瓶颈，研究了相应的工业化策略，提出和实现的基于通用元件的主动寻位技术，解决了任意形状工件的定位问题，使工件的定位精度与夹具的原始误差无关；提出并实现的多元素合金填料和填料注入工艺，使填料较好地满足了ＲＦＰＥ夹具的综合要求，尤其是解决了毛坯“漂移”和“沉陷”问题；提出和实现的可拆装、可变容积的多箱、多板块结构的箱体生成技术，解决了工件一次安     

模块化柔性钣金零件切割夹具设计

通过对模块化柔性工装现状和钣金零件的工艺分析,结合钣金零件曲面复杂、易变形等特点,提出了一种用于钣金零件切割用的柔性夹具。利用一种具有定位功能随动负压吸盘的点阵分布,对钣金零件在标准夹具上进行6点定位和超6点定位。同时对柔性标准夹具进行模块化组合,满足不同尺寸钣金零件的装夹要求,解决了飞机和汽车生产中钣金零件制造的瓶颈。     

数控工具磨床上工件位置的测量方法

分析了传统工件位置测量方法对特殊工件的适应性．解决了测量过程中的圆周位置不准确的问题,提出了一种准确简便的测量方法。在Walter数控工具磨床上，通过加工实例证实了该方法的有效性。     

数控工具磨床上工件位置的测量方法

分析了传统工件位置测量方法对特殊工件的适应性,解决了测量过程中的圆周位置不准确的问题,提出了一种准确简便的测量方法。在Walter数控工具磨床上,通过加工实例证实了该方法的有效性。     

Delta并联机械手几何误差建模及灵敏度分析

以一类含平行四边形支链的Delta并联机械手为对象,利用空间矢量链分析方法,构造出机构末端位置和姿态误差与几何误差之间的映射关系,明确揭示出影响机构末端不可补偿误差的几何误差源,并借助灵敏度分析定量揭示几何误差对末端位姿误差的影响.研究成果对指导同类装备的设计与制造具有普遍的意义.     

基于VC++的机床夹具标准件库开发

基于VC++对Solid Works软件进行二次开发以建立机床夹具的标准件库.该系统通过开放数据库互联管理器连接用户界面和数据库,可供用户直接查询数据库中零件的参数,进而修改零件的尺寸并获得不同类型的夹具零件.通过零件参数化设计,机床夹具能够被快速查询和建模,为后续的工件设计和制造创造了条件.因为采用了更加灵活和通用的开发方法,该标准件库操作更方便,用户界面更友好,可为其他机械零件标准件库的开发提供参考.     

零补偿干涉检测实现及误差量规律

针对大口径离轴光学非球面反射镜的特殊工艺性,在合理设计零补偿器结构形式的基础上,综合考虑零补偿器各组件的误差参量做进一步优化.利用零补偿器实施非球面元件面形干涉检测过程中,着重分析调整误差对检验精度的影响,建立误差标定模型.以一块二次离轴非球面反射镜为实例进行了计算机模拟分析,得到对应不同调整误差的干涉图样,可以为快速地调整补偿器与被检元件之间相互位置提供参考,有助于获得指导加工的真实面形结果.     

四川横江万年桥水电站泄洪、冲砂闸门制造及施工技术

四川横江万年桥水电站泄洪、冲砂闸门为大型定轮式平板闸门,设计要求闸门平面度控制在1 mm以内,这就要求是闸门的制造及安装各个环节进行精密控制.针对这类大型闸门提供了一套行之有效的制造及施工方法,无论对施工前的准备工作,还是施工过程中的闸门安装步骤及注意事项都做了详细说明,充分应用了计算机辅助设计与施工相结合的有效方法,...     

航空复杂曲面加工精度预测及影响因素分析

在综合考虑机床动静态因素的基础上, 建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型, 给出了刀具的实际运动位置和姿态, 基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面, 采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差. 以复杂非可展曲面——"S"试件为例, 进行了加工误差的预测和分析, 给出了位置环、速度环等机床重要参数对工件铣削精度的影响, 并通过切削试验后的数据回归分析予以验证. 该平台的搭建为实现航空关键零件加工精度预测提供了技术支撑, 依据计算结果可实时调整机床的动态参数, 评估机床的加工状态.     

FMS静态调度理论的几个问题

就不考虑刀具和夹具等生产资源时的４个静态调度问题进行了讨论，并介绍了建模思想和算法，这此问题是设计和应用ＦＭＳ加工时必须解决的问题，解决的好坏将直接影响到ＦＭＳ的充分利用和整体效益。     

机床夹具误差的微分分析法

在机床夹具设计中，经常需要进行误差的分析和计算，在有关夹具研究和设计的资料中，多数采用几何作图法来完成，本文采用“微分分析法”。通过微分运算来确定夹具的误差，使分析工作概念清楚，方法统一，运算简便。     

PMAC下直线电机定位精度分析与误差补偿技术

目的为了消除直线电机在闭环控制下由外界因素造成的定位误差,提高零件的轮廓加工精度和表面粗糙度,推广直线电机作为微进给机构在非圆截面零件加工中的应用.方法可利用PMAC（可编程运动控制器）对直线电机进行位置环和速度环的双闭环控制,使其精确定位;分析并测定直线电机在闭环控制下的定位误差,建立误差补偿表,利用PMAC的误差补偿功能对直线电机的定位误差进行实时的软件补偿.结果因非控制因素引起的定位误差得到有效的补偿,提高了直线电机的定位精度,使得非圆截面零件的加工精度提升一个等级.结论分析闭环控制下直线电机定位误差产生的因素,测定其大小并开发基于PMAC下相应的软件误差补偿功能,有效的补偿了直线电机的定位误差.