低放废水蒸残液的水泥固化

本文报道了低放废水蒸残液的水泥固化基础配方及其固化体性能的研究结果。结果表明，水泥浆的流动度、初凝时间均随水灰比、盐灰比的增大而增大，抗压强度则随其增大而降低。推荐的两个固化配方流动度达０．２０ｍ以上，固化体抗压强度大于９ＭＰａ，４２ｄ时总β和（１３７）￣Ｃｓ累积浸出分数在无添加剂时分别为（１．９—２．４）×１０￣（－１）和（１，５—２．４）×１０￣（－１）ｃｍ；添加１５％（ｗｔ）斜发沸石（剂灰比＝０．１５）时分别为７．２×１０￣（－３）和１．０×１０￣（－２）ｃｍ。     

聚酯固化放射性废树脂的研究

文章研究不饱和聚酯固化模拟核电站废树脂的基础配方、工艺条件及主要参数，测试固化体的主要性能，用放射性示踪测试浸出率。实验表明，聚酯固化废树脂的工艺可行、流程简单、操作方便。室温下，固化过程约需２ｈ。固化体包容量ω（树脂）达４５％，抗压强度大于１０ＭＰａ，抗水性强，溶胀性小，耐辐照、耐温和热循环性能良好。￣（８５，８９）Ｓｒ、￣（１３４）Ｃｓ、￣（６０）Ｃｏ等主要核素１８０ｄ的浸出率为１０￣（－６）－１０￣（－８）ｃｍ·ｄ￣（－１），累积浸出份数为１０￣（－４）－１０￣（－５），明显低于水泥固化体和苯乙烯固化体。     

中放废液大体积浇注水泥固化工程粉煤灰配方的特点及影响因素

本文对中放废液大体积浇注水泥固化工程粉煤灰配方的特点与美国大体积浇注水泥固化工程粉煤灰配方的特点进行比较并加以论述,改用粉煤灰加水泥的混合物作基质材料,不仅能大大地降低大体积固化体的温度,而且可以节省大量水泥,有效改善灰浆及固化体性能,提高固化体的放射性核素的抗浸出性。     

DHDECMP-TBP/煤油从模拟高放废液中萃取回收Am-Gd的研究

研究了ＤＨＤＥＣＭＰ－ＴＢＰ／煤油萃取Ａｍ＾３＋、Ｇｄ＾３＋的各影响因素,在单级萃取实验的基础上,用０．６０ｍｏｌ／ＬＤＨＤＥＣＭＰ－１．４０ｍｏｌ／ＬＴＢＰ／煤油为有机相对模拟高放废液进行了逆流串级萃取实验降流串级反萃实验,成功地从模拟高放废液中分离回收了Ａｍ＾３＋和Ｇｄ＾３＋。     

放射性废物处理与处置标准在中放废液大体积浇注水泥固化工程中的应用探讨

本文扼要阐述了放射性废物处理与处置标准在中放废洼失体积浇注水泥固化工程中的应用,针对GB 14569.1-93<低、中水平放射性废物固化体性能要求水泥固化体>和GB 7023-86<放射性废物固化体长期浸出试验>放射性废物处理与处置标准在中放废液太体积浇注水泥固化工程应用中所存在的问题进行了探讨,并提出了建议.     

水泥固化体金属包装材料的腐蚀行为

研究了作为放射性废液的水泥固化体金属包装材料的Ａ３碳钢在实验地大气、水泥固化体和腐蚀液中的腐蚀情况。用失重法测定了Ａ３碳钢的腐蚀速率。在样品表面涂敷不同的涂料（环氧树脂、丙烯酸（ＰＵＲ）瓷漆、丙烷醚树脂和钛白漆等），比较其耐腐蚀性能。实验结果表明：Ａ３碳钢在贮存地大气和水泥固化体中的腐蚀速率小于１０－３ｍｍ·ａ－１，在腐蚀液中小于０．１ｍｍ·ａ－１；腐蚀液的ｐＨ值对Ａ３碳钢的腐蚀速率有影响；涂料中的钛白漆耐蚀性能优于其它涂料。用Ａ３碳钢作水泥固化体金属包装材料可以满足暂存条件的要求     

X射线荧光光谱法测定模拟高放废液玻璃固化体中26种主,次及微…

研究了低稀释比（３：１）熔融制样－Ｘ射线荧光光谱法测定模拟高放废液玻璃固化体中２６种主、次及微量元素。将经验系数法和康普顿散射线内标法相结合，用以校正元素间的基体效应。方法精密度（ＲＳＤ）为０．５％－１０％。     

甲基肼及β-羟基乙基肼γ辐解产物叠氮酸的生成量

对肼、甲基肼（ＭＭＨ）及β－羟基乙基肼（ＨＥＨ）进行γ射线辐照实验,分别用红外光谱和比色分析法对它们的辐解产物叠氮酸（ＨＮ３）进行定性和定量分析。０．２ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＭＭＨ与０．２ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＨＥＨ的水溶液体系辐照１０￣５００ｋＧｙ后,ＨＮ３的生成量为０．１￣０．４ｍｍｏｌ．Ｌ＾－１,含３ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＨＮＯ３的各体系中ＨＮ３的生成量为０．１￣３．３ｍｍｏｌ．Ｌ＾－１;作为对比的０．２ｍｏ     

中放废液大体积浇注水泥固化配方研究

本文研究了后处理厂中放蒸残液和元件脱壳的偏铝酸钠废液大体积浇注水泥固化的特殊工艺配方。实验用525普通硅酸盐水泥,模拟废液中分别含~(134)Cs 和~(85)Sr,其放射性浓度均为3.7×10(?)Bq/L。实验结果表明,选用加 DH 型水泥添加剂的配方可满足大体积浇注固化池内水泥浆“自流式”流平的技术要求,水泥浆的流动度达0.19m 以上;近似绝热养护后的中放蒸残液和偏铝酸钠废液固化体的抗压强度分别大于7.8和10MPa,固化体性能良好,近似绝热养护28天,两种固化体42天时~(134)Cs 和~(85)Sr 的浸出率均低于1.0×10~(-2)cm/d。     

生产堆乏燃料后处理厂高放废液铸石固化工艺及配方的初步研究

通过对固化工艺的初步选择和配方的初步研究，在实验室中试制出生产堆乏燃料后处理厂产生的含高钠、高铝的高放模拟废液的铸石固化体，固化工艺路线为脱硝－煅烧－烧结，固化体容量为２．４８－２．６８ｇ／ｃｍ＾３，抗压强度为１３０－１８０ＭＰａ。固化体的抗浸出性能次于含Ｎａ２Ｏ １％－２％的ＳＹＮＲＯＣ－Ｃ，优于硼硅酸盐玻璃固化体，固化体的矿相有待于进一步的验证。     

X射线荧光光谱法测定模拟高放废液玻璃固化体中26种主、次及微量元素

研究了低稀释比（３：１）熔融制样－Ｘ射线荧光光谱法测定模拟高放废液玻璃固化体中２６种主、次及微量元素。将经验系数法和康普顿散射线内标法相结合，用以校正元素间的基体效应。方法精密度（ＲＳＤ）为０．５％—１０％。     

氚钛膜中^3He释放的研究

在极限真空为２×１０＾７Ｐａ的超高真空全金属系统中，用四极质谱计分析了氚钛膜中释放的＾３Ｈｅ气体及其它杂质气体组分。对两块原子比分别为１．６８和１．６９的氚钛膜中释放的＾３Ｈｅ经过长达４１０ｄ的测量。结果表明，当样品中＾３Ｈｅ浓度达到０．１时，＾３Ｈｅ释放系数仍保持为１０＾－５量级。     

30%TBP—煤油有机废液水泥固化配方研究

一、前言我国后处理厂现存的30%磷酸三丁醋-煤油(以下简称为30%TBP-OK)有机废液,急待寻求安全、经济、合理的处理处置方案。国内外对这类放射性有机废液较多采用焚烧法处理,亦有一部分采用水泥固化,但因包容量低,固化体性能不够理想,而未达到商用阶段。本工作试图探索用大体积浇注水泥固化法处理处置有机废液的可能性。该法的     

水泥固化体的铯的浸出行为

通过对硅酸盐水泥、碱矿渣水泥以及掺加沸石的碱矿渣水泥固化体在２５℃和７０℃下Ｃｓ￣＋的浸出行为研究发现，掺加３０％沸石的碱矿渣水泥固化体２８天Ｃｓ￣＋累积浸出量仅是硅酸盐水泥固化体的１／１０，是碱矿渣水泥固化体的１／６－１／４。几种水泥固化体Ｃｓ￣＋的累积浸出分数Ｐｔ与ｔ￣（１／２）作图都呈折线关系，前３天Ｃｓ￣＋扩散系数大于后期。Ｃｓ￣＋的浸出主要取决于水泥固化体的结构致密程度和固化体连通孔溶液中游离Ｃｓ￣＋浓度，而后者则又与水化产物束缚Ｃｓ￣＋的能力成反比和水化产物的溶解度成正比。因此碱矿渣水泥固化Ｃｓ￣＋的能力大于硅酸盐水泥。同时探讨了水泥固化体Ｃｓ￣＋的浸出模型。     

中放废液大体积浇注水泥固化工程冷试技术探讨

本文对418／50／1－5中放废液大体积浇注水泥固化工程冷试中出现的一些与工艺有关的问题进行分析和技术探讨，并提出解决方案。     

大射野,大深度^60Coγ射线照射条件下组织—空气比的公式计算

本文利用＾６０Ｃｏγ放射源和７２ｃｍ×７２ｃｍ×９０ｃｍ（长×宽×高）体模，在大射野（１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ～５０．ｃｍ×５０．０ｃｍ）和大深度ｄ（１０．０～７０．０ｃｍ）照射条件下实测的组织－空气比数据，按Ｍｅｌｓｋｉ计算＾６０Ｃｏγ射线组织－空气比深度函数公式，Ａｅ＾Ｂｄ＋Ｃｅ＾Ｄｄ，利用高斯－牛顿逐次逼近的计算方法，拟合出该公式参数Ａ，Ｂ，Ｃ和Ｄ的最佳估计值，５组数据的残差平方和小于１．     

分离法处理我国高放废液概念流程

文章描述分离法处理我国高放废液概念流程。经此流程分离处理后，废液中绝大部分组分降级为非α中低放短寿命废物，可作水泥固化地表处置。剩下极少量。废物和少量含Ｓｒ、Ｃｓ的非ａ。高放废物，使需玻璃固化并于深地层贮库的废物减少到很小数量。高放废物的减容（重）倍数为１２．５，α废物减容（重）系数为３９．４。     

^131I生产废液中^131I的净化方法研究

研究了碘选择性吸附剂－铜基铂（ＰＣＣ）的制备方法及其对碘的吸附条件，同时也研究＾１３１Ｉ生产废液过柱前的化学处理方法，在稀硫酸介质并有足量Ｎａ２ＳＯ３存在条件下，Ｉ＾－能够吸附在ＰＣＣ上，吸附容量达１．１２ｍｇ／ｃｍ＾３（ＰＣＣ粒度为７４～１４９μｍ）当流速为４０ｍｌ／ｃｍ＾２．ｍｉｎ时，其吸附效率大于９９％，为了满足ＰＣＣ对碘的吸附条件，需用浓氨水将废液ｐＨ值调至１～２。用２５％Ｎａ２ＳＯ３去除     

^99mTc标记环己二酮二肟及其甲基硼酸加成物和初步动物实验

实验结果表明，＾９９ｍＴｃ－ＣＤＯ的标记率受体系的ｐＨ值影响较小，而＾９９ｍＴｃ－ＣＤＯ－ＭｅＢ只有在ｐＨ＝３．５－４．０时标记率才能大于９０％。小鼠体内分布实验表明，＾９９ｍＴｃ－ＣＤＯ－ＭｅＢ在动物心肌中较高的吸收，但随时间延长而迅速清除。心／肝比值在给药后１、５和１０ｍｉｎ时分别为３、１．５和０．８。＾９９ｍＴｃ－ＣＤＯ在心、脑中的浓聚明显低于９９ｍＴｃ－ＣＤＯ－ＭｅＢ。     

压水堆核电站放射性废液的水泥固化研究

本文讨论了用水泥胶结剂固化压水堆含硼废液和酸碱去污液的适用性。碱性废液的固化不存在特殊困难。加氢氧化钠或偏铝酸钠进行中和及促凝可改善含硼废液和酸性去污液与水泥的化学兼容性,缩短浆体的凝固时间。添加30%斜发沸石可增加水泥固化体的机械强度、降低浸出率和减小固化体体积。