煤气鼓风机叶轮积灰的去除

煤气鼓风机是造气车间煤气输送的加压设备,由于半水煤气中夹带有多种杂质,在运转过程中便逐步粘附在叶片和壳体内壁,造成抽气量逐渐减少,并往往因为杂质粘附在叶轮各部位多少不一,而引起振动,这就是煤气鼓风机每运转一段时间,就要被迫停车检修的原因。已往煤气鼓风机叶轮,每运转2～3个月就要停下来把复盖在叶片上的积灰铲除(机壳则     

高压水泵在煤气鼓风机清灰中的应用

对煤气鼓风机的清灰,各厂曾用过人工铲灰、喷砂清灰和化学药剂除灰等。但均有不足之处,耗资大、效果也不理想。现我厂采用的方法是将合成车间冲洗高压冷却排管水垢的高压水泵,应用到煤气鼓风机的检修清灰工作中,经试验获得了成功,现简述如下: 一、高压水泵的作用煤气鼓风机转数为2960转/分,由于转数高,煤气中粉尘吸附在叶轮及机壳内十分坚     

D300—45煤气鼓风机使用总结

通过对Ｄ３００－４５煤气鼓风机使用现状的分析及技术改造总结，提出了煤气鼓风机运行过程中常见故障的判断与防止，检修过程中应引起重视的事项。同时，分析了目前影响煤气鼓风机运行寿命的因素。     

B煤气鼓风机转子对中找正探讨

针对化工厂B煤气鼓风机叶片卡顿现象对煤气鼓风机进行了解体检修,更换风机叶片衬套、轴封环以及轴承处碳环,重点对检修过程中的煤气鼓风机转子对中找正过程及方法进行了详细描述,利用三表法对转子位置进行了定位,通过多次对轴承基座进行轴向、径向及纵向的调整,使得转子中心与变速箱主轴中心处于同一直线上。     

炼焦车间应用射流自动控制介绍

一、调节煤气鼓风机入口负压 (一)生产工艺简介煤气鼓风机是输送焦炉煤气的重要岗位。为保证安全生产,照工艺要求,认真地稳定鼓风机入口的煤气负压,则是该岗位操作的一项重要任务。由于我厂炼焦炉的数量有限,以及炼焦检修时间等等原因,使焦炉煤气流量的变化很大,鼓风机入口的煤气负压也很不稳定。例     

UGI型煤气发生炉结构的改进

UGI型φ3000煤气发生炉系锦西化工机械厂在原美国UGIφ2745煤气发生炉的基础上重新设计制造的,该炉具有许多优点。但我们通过6~#煤气发生炉5年多的实际使用,发现仍有许多不合理之处。为此,我们在使用过程中结合设备计划检修对其加以改     

煤气中氧含量突然增高的原因分析

1992年1月30日,开封化肥厂合成氨系统经过十余天检修后开车。按照要求煤气系统先经过贫气置换和煤气置换,全部合格后开启煤气鼓风机,变换炉正常点火升温。2月1日早晨升温结束,只待抽加盲板向后送气。就在这时,发现正在运转的二号煤气鼓风时电器装置尚有缺陷,停下修理,开车暂     

不停产检修鼓风机前阀门的经验

河南济源金马焦化有限公司现有2座72孔JNK43-98D型焦炉,分别于2004年元月和5月投产,设计生产焦炭100万t/a,配有一套5万m3/h煤气净化装置。输送煤气的2台鼓风机采用一开一备的操作方式,在正常情况下鼓风机运行一段时间后需要停机检查和保养,鼓风机出现故障时也需要检修。因     

如何延长煤气鼓风机检修周期

我厂现有煤气鼓风机 D70 0型 2台 ,D5 0 0型1台 ,生产过程中按工艺要求常开 2台 ,备用 1台。如果按照正常的计划检修 ,对设备逐台进行轮修 ,就可保证正常生产的连续性和稳定性。但是设备运行中的异常振动 ,轴承的损坏 ,一些突发性故障时有发生 ,有时候检修人员不得不连夜加班抢     

复合式简易消声器

辉县化肥厂有五台φ2.26米的煤气发生炉,一九七九年将8~#鼓风机更换为 D-250鼓风机,其性能规格如下:由于造气车间用空气是间歇式的,因而在制气时,空气流量远远低于设计流量。气流以较大的冲角进入叶道,正面阻力急     

延长高炉炉令的总结

我厂以往高炉炉令一般为100多天,最长为350天。后来我们在生产实践中摸索了规律,总结了经验,提高了操作水平,终于在~#4炉取得了595天的高令纪录,平均日产粗肥252.68吨,1台炉就生产了15吨磷肥。接着是~#1炉569天、~#2炉501天、~#3炉550天。如果这几台炉不是因为各种外部原因而计划停炉,它们     

鼓风机负压管道裂纹修补技术的应用

煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备,与其相关的煤气管道也是焦化生产的重要设施。焦炉要正常生产就必须保证鼓风机连续运行,另一方面煤气系统要保持较高的气密性,以防止外部空气进入,造成煤气含氧超标而引起爆炸。我公司的煤气鼓风机及相关的煤气管道运行时间已久,在直径为900m m的     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。     

关于离心式鼓风机介质变化后的性能计算和分析

煤气鼓风工段现有两台型号不同的离心式鼓风机,被分别用于甲醇煤气和合成氨煤气。六万吨甲醇改造要将一套合成氨转向生产甲醇。这两台不同型号的离心式鼓风机可否并联用于六万吨甲醇生产,为此提出了多种改造方案。 (1)增加一台甲醇煤气鼓风机其投资将达到100多万元。 (2)将现有的合成氨煤气鼓风机D300-43进行叶轮车削,与原有的用于甲醇煤气的D250-31并联用于六万吨甲醇。     

煤气鼓风机的节电潜力及改进措施

为使煤气鼓风机更好地与实际生产的工艺条件相匹配，文中介绍了改变鼓风机转速和结构的几种方法，不仅可降低风机电耗，而且还可明显降低风机的震动和噪音。     

焦炉煤气净化过程中的问题与治理

通过对安钢焦化厂焦炉煤气净化过程中存在的煤气系统阻力高,鼓风机等设备运行不正常,管道、设备本体腐蚀严重等问题的分析,找出了煤气净化过程中工艺和设备等方面存在问题的原因,并通过改进工艺控制,改变设备检修方式和引进使用新材料等方法给予解决。使煤气净化生产运行得到了改善,问题治理的经验在本行业具有一定的推广价值。     

电捕焦油器开停对鼓风机前后煤气温度的影响

简要介绍了焦炉煤气净化的首道工序———冷凝鼓风工段的工艺流程和煤气温度对鼓风机运行的影响。通过对电捕焦油器开停期间鼓风机和煤气工艺参数的分析,得出开电捕能降低煤气的比热容和密度,单位体积的内能变化不大,导致煤气温度升高较多。提出了降低风机出口煤气温度的两种方法,达到鼓风机安全稳定运行的目的。     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

煤气鼓风机变频调速系统的应用

针对煤气鼓风机工频运行时能源浪费较大,对煤气鼓风机进行了变频改造。改造后鼓风机运行较稳定,能够根据不同负荷调节风机转速,达到节能的效果。     

煤气鼓风机安全控制系统的优化

通过研发新的煤气鼓风机安全控制系统,使鼓风机因变频器故障导致鼓风机停机时能够及时转换为工频运行,从而避免煤气大量放散,保证煤气管网压力及生产稳定。