多工位连续模设计与浅识（二）

二、结构 多工位连续模也有无导向装置的。当然,这种冲模一般工位数较少且冲件形状比较简单。大多数多工位连续冲裁模是导板和导柱式结构。绝大多数的多工位连续式复合模是采用导柱模架的结构形式。对于料厚t<0.5mm且工位数较多,冲件精度高于IT8～9的冲模则多使用滚动导向的滚珠或滚柱导柱模架结构。 1.无导向多工位连续模     

多工位连续模设计与使用浅识（六）

2.排样要点 用多工位连续冲压法冲制冲件时,排样图设计除考虑板材利用率外,还要注意以下几点: (1)形状与位置精度要求较高的冲件、为提高其平面度、同轴度与对称度,尤其当δ≤1mm时,应使用有废料排样,模具结构推荐用弹压卸料板的导柱模架,工位数不易多。同轴度与对称度要求特高的部分应该设法在同一个工位或相邻两个或几个工位上冲制完成,以减少累积误差,见图17。 (2)尺寸精度要求较高的冲件,排样时工位数不易太多,否则每工位的送进定位都必然出现的误差,随着工位数增大,其累积误差也必然加大,冲件尺寸精度难以保证。对于局部个别尺寸要求高的冲     

多工位连续模设计与使用浅识（五）

平板冲件或立体成形件的展开毛坯在板、条、带料上的排列与布置称之为排样。在冲压工艺编制及冲模设计中,排样设计是一项技术性很强、涉及面很广且十分复杂又十分重要的设计工作。冲压排样直接影响到冲压材料利用率、冲模结构及寿命、冲件精度及质量、冲压生产率及冲件成本等,故冲压排样不仅有方法和技巧,而且还包含有大量的冲压工艺技巧和冲模设计技术的内容,故通称为“冲压排样技术”,简称“排样技术”。     

多工位连续模设计与使用浅识（十）

七、多工位连续模的选用及实际操作 在冲压件生产中,选用哪一种结构类型的冲模,对产品成本及质量有重大影响。多工位连续模是一种“一模成形”的高效冲模,适用于大批量生产中小型薄板冲压件,尤其在电子、仪表、家电及各种机电产品制造中,该类冲模的使用越来越广。但选用这类冲模     

多工位连续模设计与使用浅识（九）

六、冲压精度及 其提高的若干措施 多工位连续模冲制工 件的尺寸精度一般为IT10～IT13级,在模具制造精度相同的情况下,工位愈多,综合积累误差愈大。其值之大小受送料方式、材料尺寸误差、送进材料推拉力平稳程度及均匀性以及其他偶然因素的影响,在一定范围内波动,并非随工位数目的多少均匀地成正比增加。     

多工位连续模设计与使用浅识（七）

五、进距限位装置的选型与设备 用多工位连续模进行冲压时,控制送料进距的尺寸精度,保证搭边和沿边宽度均匀一致是提高冲件尺寸与形位精度以及材料利用率的关键。因此,冲模进距限位装置的结构选型与设备是冲模设备中的一个重要环节。无废料冲裁要求挡料与限位准确;有废料冲裁则希望搭边小而均匀。单冲模多采用固定挡料装     

多工位连续模设计与使用浅识（八）

4.活动挡料销挡料销中常用的一种特殊结构是活动(弹性)挡料销,适用于δ≥O.5mm的板、条、带料。活动挡料销组多用于复合冲裁模,但多工位连续冲裁模中也有使用,其优点是不占用导料槽位置,比侧刃耗用冲压材料少。 活动挡料销有垂直挡料的和水平挡料的两种。而垂直挡料的又有下置式和上置式两种。一般复合冲裁模上多用下置式活动挡料销,即该销钉嵌人卸料板     

多工位连续模设计与浅识（三）

2.导板式多工位连续模 导板式多工位连续模是靠导板与凸模的精确配合引导凸模准确地进入凹模洞口进行冲压工作。这种冲模统称为导板模。从图4、图5中可以看出,导板模是由厚薄不同的几块钢板更叠而成,要求凸模与导板的配合(导向)间隙小于冲裁间隙,且导板、凸模的同轴度误差要小。凸模始终不脱开导板,以确保导向面不被破坏。导板模已被纳入GB2851～2875-81《冷冲模》国标中,并规定有《冷冲模导板模纵向送料和横向送料典型组合》两组各17个规格供设计选用。 导板模主要用于板料的分离工序,且多为连续冲     

多工位连续模设计与浅识（四）

3.导柱式多工位连续模 这种冲模统称为导柱模架多工位连续模,是一种使用广泛、量大面广的冷冲模。这种冲模也有连续冲裁、连续式复合冲压两个基本结构类型。每个基本结构类型又可依其使用卸料板结构的不同而分为两种:使用固定卸料板的结构和使用弹压卸料板的结构。冲件料厚小,弹性大以及原材料不平时,都采用导柱模架弹压卸料多工位连续模冲压。对于平面度、位置精度要求较高的冲件,应优先选用该种冲模。冲件料厚     

多列排样多工位连续模（上）

多工位连续模常用侧刃对送进材料定距限位,除搭边较大外,还有侧刃切边废料,故其材料利用率偏低。当采用单列排样时,其生产效率又受压力机滑块每分钟行程次数的制约,难以提高。而使用多列排样多工位连续模冲制中小型板料冲压件,不仅提高材料利用率,而且可使效率翻番,是当今现代冲压技术中重点推广应用的先进生产工艺之一。     

多列排样多工位连续模（下）

3.多列排样冲压工艺与模具结构特点 节材、高效是多列排样冲压的优势,但必须以先进的冲压工艺及完善的制模技术为基础。因为多列排样冲压的冲模结构复杂,尤以一模成形的多工位连续模最为典型。小型复杂冲压成形件一模成形若     

多工位连续模的排样设计

对冲片连续模的结构进行分析,阐述了多工位连续模的排样设计、条料载体设计等主要内容。同时对条料载体和排样设计影响因素,以及如何对其设计质量控制问题进行了介绍。     

多工位连续模的定位系统结构及设计

论述冲模送料定位装置的类型及其主要技术性能与使用范围、多工位连续模送料定位系统的结构及常用的进距限位装置,提出了科学而经济的多工位连续模送料定位系统的选定方法.     

电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计

通过对SPCD材质电视悬挂支架五金件进行工艺分析,确定了产品双排排样、拉伸工序,模内攻牙结构、整形、侧面修边等工序、设计了连续拉伸和模内攻牙技术相结合的连续模,实现了传统悬挂类支架零件的自动化生产要求,解决了带有深螺纹孔五金零件生产过程中冲压成型和螺纹加工分离的现状。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。     

隔离垫片多工位连续模的设计

本文根据隔离垫片产品的结构特点,分析了制件的多工位连续模排样,确定制件的冲压工艺方案,给出最佳的连续模具结构设计方案,并对模具设计及结构的要点进行了阐述。实际应用证明:模具不仅提高了生产效率,而且保证产品质量。     

弯曲件连续模的排样图设计（上）

凡含有弯曲或拉伸、翻边、压印等成形作业工位的连续模,均称为多工住连续复合模。其结构校连续冲裁模复杂,类型繁多,标准化程度低,设计、制造与修理技术要求高。弯曲件连续模是多工位连续复合模中使用日益广泛、自动化程度高、结构复杂而特点突出的冲模,介绍其工艺排样设计的要点和应注意的问题。     

多工位连续模工艺分析及模具结构设计

对冲压件的结构和技术要求进行分析和研究,制定了合理的连续工艺方案,并做出对应的模具结构设计。该连续模设计合理,稳定可靠,能生产出符合要求的冲压件,可为同类型模具结构设计提供参考。     

多工位连续模的工位排布与结构形式

在压力机的一次行程中,在同一套模具的不同工位上完成数个冲压工步的多个位连续模,以其操作安全、冲压件一致性与互换性好,生产效率高,冲压件生产成本低,便于实现冲压过程机械化与自动化等一系列优点,而获得越来越广的应用。但其设计、制造技术难度大、要求高、造价也高。多工位连续模的设计,难在结构。而多工位连续模工位排布是其整体结构设计的先导并与各工位结构设计密切相关。     

弯曲铁芯多工位级进模设计

我公司生产的光驱电机弯曲铁芯多工位硬质合金级进模,结构先进、精度高、寿命长、使用方便,刃磨寿命达180万次以上。图1为制品零件图,材料为厚0.5mm、宽69mm的50A470卷材。     

过滤网多工位级进模设计

随着现代工业不断的发展,过滤器的产品也不断增多,旧工艺采用单排连续模来生产,凹模刃口强度较单薄,而且刃口直接加工在下模板上,如一个凹模刃口损坏就必须更换凹模板。这样一来,