燃城市煤气铜及铜合金铸件熔化炉的开发

一、前言在中小型铜及铜合金铸造厂中,熔化炉主要采用燃重油石墨坩埚炉。烟气由炉顶排出,造成了高温作业环境。另外,操作者在熔化操作的同时要调整空气和重油量,因而非熟练工往往不能适当调整炉内空气量,造成液态金属内氧气、氢气过量,从而影响金属液的质量,造成废品。另外,以往城市煤气熔炉使用6C煤气为燃料,熔炼时间较重油熔炉长,难以确保金属熔液的质量。     

使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁工业试验

对使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁的工艺进行了探讨，指出了适宜的工艺参数，并对生产高钒铁的两种工艺技术进行了比较。     

一烧石灰窑掺烧高炉煤气的试验研究

对石灰回转窑掺烧高炉煤气进行了热工参数的研究，在确保石灰质量的前提下，使炉窑高温带向后延伸了3m左右，烟气含氧量降低了3％左右，具有可观的经济效益和社会效益。     

含钒高岭土空白制粒回转窑焙烧-低酸浸出提取五氧化二钒试验研究

对含钒高岭土进行了制粒-回转窑焙烧-低酸浸出-离子交换提取五氧化二钒的半工业试验,试验结果表明,回转窑焙烧过程钒的转化率达到74%以上,全流程五氧化二钒回收率达到71.82%,产品质量达到国家标准GB3283-87要求.     

钒矿石无盐焙烧提取五氧化二钒试验

对钒矿石进行了无盐焙烧-硫酸浸出-P204有机萃取-铵盐沉钒提取五氧化二钒的工艺研究.结果表明,该钒矿石于800 ℃焙烧1.5 h、焙烧矿磨矿粒度小于1.19 mm占84%的条件下,用硫酸浸出, 钒的浸出达90%以上;用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、再用氨水沉钒,最终得到纯度98.74%的五氧化二钒,全流程钒回收率达85%以上.     

五氧化二钒熔化炉操作方法的研究与应用

通过试验着重分析探讨了五氧化二钒生产中熔化炉产量低的原因,是因为还原气氛太强,使已分解出的五氧化二钒又被还原成低价钒。提出了改变操作的方法,使生产每吨五氧化二钒节约煤气26.08km~3,熔化炉产量由10.7kg/m~2·h 提高到24kg/m~2·h,每年可增加经济效益219万元。     

五氧化二钒生产工艺的进展

本文介绍了钒的用途及市场前景、钒矿资源及五氧化二钒的生产途径、工艺及工艺发展。     

精铝生产线熔化炉的设计特点

结合工业精铝的生产工艺特点及对生产环境的特殊要求,对熔化炉结构进行了针对性的设计,并对与铝液接触的炉衬材料成分做了严格的限制,从而保证生产出高纯度的工业精铝。     

五氧化二钒制备氮化钒的过程研究

对还原氮化法制备氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨，结果表明，五氧化二钒还原过程中同时发生了直接还原和间接还原，在高温氮化条件下已生成的氮化钒又转化为碳化钒，本试验条件下直接还原的开始温度为656K，氮化的开始温度为1160K，氮化钒转化为碳化钒的温度为1560K，间接还原发生的可能性与配碳系数有关，配碳系数越大，其发生的可能性越大。     

高纯五氧化二钒中微量硅的测定

本文研究了用正丁醇萃取硅钼杂多酸,使硅与基体钒分离,以1,2,4-酸-亚硫酸钠-抗坏血酸混合还原体系使硅钼黄还原为硅钼蓝,于680纳米处测定吸光度。方法简便,灵敏度高,变异系数3.8％,用于高纯钒中微量硅测定,获得满意结果。     

用酸法从石煤中提取五氧化二钒的试验研究与工业实践

研究了采用“酸浸－P204萃取－硫酸反萃取－氨水沉淀－煅烧制精钒”工艺流程从西北含钒石煤中提取五氧化二钒。试验研究及工业应用结果表明，在无氧化剂存在下，于85℃，液固质量比1：1，矿石粒度－60目条件下，用硫酸溶液可以浸出石煤中约80％的钒，用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取，硫酸溶液反萃取，可得到较纯的五氧化钒溶液，再经氨水沉淀，热解，可得到纯度98％以上的精钒产品。     

冶金五氧化二钒中钒的价态分析研究

本文详细地研究了冶金五氧二钒中三氧化二钒、二氧化钒和五氧化二钒的测定方法。实验证明：本法简便快速。     

还原氮化五氧化二钒制备氮化钒的研究

对还原氮化制各氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明，五氯化二钒还原过程中同时发生了直接还原和间接还原，在高温氮化条件下巳生成的氮化钒又转化为碳化钒。本试验条件下直接还原的开始温度为656K，氮化的开始温度为1160K，氮化钒转化为碳化钒的温度为1560K。间接还原发生的可能性与配碳系数有关，配碳系数越大，其发生的可能性越大。     

湖南湘西某钒矿提取五氧化二钒试验研究

研究了湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件：分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、硫酸加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。试验得出结果：空白焙烧870℃、焙烧时间4h、原矿磨矿粒度-74μm≥71％情况下,添加1．8％硫酸,室温浸出1h。在此条件下,钒的提取率可达87％以上。该含钒浸出液用717树脂离子交换一沉钒一煅烧工艺可以提炼出YB／T5304—2006冶金用99钒,该钒矿总回收率为84．5％。     

五氧化二钒生产中钠盐的排放与回收利用

依据国内外回收利用含钠废液方面的设想与实际进展,论述了五氧化二钒生产中含钠废液的排放与回收利用问题。     

从废钒触媒中提取五氧化二钒的研究

本文介绍了以硫酸生产中的废钒触媒为原料,采用还原氧化法,从中提取有价五氧化二钒,使废料不废,变废为宝。