浅析硅铬合金含碳量的影响因素

本文分析讨论了工艺特点、原料特性、工艺操作、合金成分诸因素对硅铬合金含碳量的影响,介绍了几种炉外降碳方法,提出了硅铬合金成分的合理控制点。     

硅铬合金渣洗脱碳

介绍了硅铬合金中碳的存在形式及其渣洗脱碳的基本原理，分析了用精炼铬铁炉渣渣洗硅铬合金炉外降碳的影响因素。通过理论分析和实验证明，渣洗脱碳率可达90％以上，脱磷率50％。     

硅铬合金脱碳工艺的探讨

对6MVA矿热炉在生产硅铬合金冶炼操作全过程中影响炉内脱碳和炉外脱碳等因素进行了探讨 ,总结出确保硅铬合金产品质量的比较合理的工艺规范 ,以此来指导实践。     

硅铬电炉的洗炉和转炼

介绍了硅铬合金生产中造成炉底上涨的原因。通过生产实践，对用石灰和铬矿洗炉进行了分析，并介绍了洗炉后转炼硅铬合金的方法。     

低碳锰硅合金降碳途径探索与实践

为降低低碳锰硅合金碳含量,从其降碳冶炼原理出发,探讨了炉内及炉外法降碳工艺,指出炉外镇静脱碳法操作简单,可有效地降低成本,改善技术经济指标。     

硅铬合金炉外脱磷的工业性试验及理论探讨

本文讨论了硅铬合金氧化和还原脱磷的条件，并进行了工业性试验，结果表明，硅铬合金不具备炉外氧化脱磷的条件，在空气中进行炉外还原脱磷的邮高脱磷率不足２０％，因此控制入炉原料中的磷含量较炉外脱磷更具有经济性和操作性。     

高碳铬铁与硅铬合金的转炼实践

介绍了主同碳铬铁与硅铬合金转炼过程的工艺操作措施。     

高硅锰硅合金还原脱磷的工业试验

介绍了对高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷的原理及方法。结果表明,使用CaSiCaF2CaO作脱磷剂,采用倒包法和喷吹法高硅锰硅合金的平均脱磷率分别为3154%和4132%。脱磷同时,也降低了合金中碳含量。     

氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁的研究

介绍了利用氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁合金的原理及过程。对传统的电硅热法工艺与氩氧精炼新工艺进行了全面对比分析,并通过多次氩氧炉精炼中低微碳铬铁合金的新工艺实验,摸索出了5 t AOD炉氩氧精炼铁合金新工艺的流程。     

采用30 MVA封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金的实践

介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。     

完善生产微碳铬铁"堆底法"工艺探讨

通过“热兑法”生产实践,对“堆底法”生产微碳铬铁的增碳机理有了新的认识,“热兑法”是在炉外加硅铬合金,其脱硅反应没有电极参与,增碳少,可炼出含C≤0.03％的微碳铬铁,品级率〉90％,而“堆底法”在炉内加硅铬合金,脱硅反应有电极参与,增碳严重,因此提出“堆底法”的改善措施,效果较好。     

硅铬合金理论电耗计算与生产工艺探讨

生产中,硅铬合金冶炼电耗较高,在高温下多相间进行着复杂的物理化学变化,同时伴随着能量变化。从热力学原理出发,计算硅铬合金理论电耗与实际电耗的差异。由于硅铬合金冶炼过程中炉况变化频繁,不易掌控,且合金成分波动较大,因此从实际冶炼工艺出发,对生产工艺做出分析与探讨。     

GOR炉冶炼304L工艺实践

介绍宝钢德盛开发的GOR炉冶炼超低碳304L不锈钢控碳工艺。通过降低半钢碳含量,合理控制GOR炉氮氧比例、外购还原期低碳低硅合金及石灰等措施,较好地解决了GOR炉冶炼时间过长等难题。另外使用双渣法,保证钢水纯净度,满足冷轧需求。     

特种硅铬合金冶炼工艺浅析

分析了二步法冶炼特种硅铬合金工艺对其出口合格率的影响因素，着重介绍也硅铬合金冶炼工艺的改进及其效果。     

无熔剂法硅铬合金生产的控制

通过对无熔剂法硅铬合金电炉停炉后的解剖，分析了炉内的反应机理。该过程中碳化硅的生成和破坏的平衡起着重要的作用。而保持碳平衡和及时排除碳化硅含量很高的炉渣是使唤生产受控关键。     

碳热法冶炼硅锆合金的实践

介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践，并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明，碳热法可稳定地生产出含锆12％～17％、硅48％。52％的硅锆合金。     

锰硅电炉炉瘤控制工艺浅析

以实现有效电极工作端为理想炉况的主要标志,通过分析硅铁、硅钙和硅铬合金生产过程中炉瘤的生成机理,阐述了锰硅炉瘤的生成及对炉况的影响,并结合对锰硅电炉炉况的控制,总结了锰硅电炉炉瘤的控制方法。     

铬铁含磷量及其控制方法浅析

本文从合金成分控制、炉渣特性、渣洗去磷、二次造渣、炉外喷粉去磷、硅铬摇包脱磷及全工艺流程磷平衡分析控制含磷量等方面对铬铁脱磷作了初步分析。并扼要介绍了本厂低磷微碳铬铁生产情况。     

关于无渣法冶炼低碳矽铬合金的探讨——苏联专家И.Ф.克拉斯内赫在我国某铁合金工厂的谈话

中国某铁合金厂目前采用两次炼成的方法进行无渣法冶炼低碳硅铬合金,即由一个车间炼出硅铬合金后,送往另一车间再炼,进行降碳。采用此种方法,不仅增加了电能消耗也增加了硅的烧损,提高了金属的成本。有人认为:无渣法冶炼低碳矽铬合金可以在一个炉子里一次炼成,而且也应该采用这种方法,这一意见完全正确。生产含碳0.02%的硅铬合金(冶炼“0000”微碳铬铁用)和含碳0.03—0.04%的硅铬合金,(冶炼“000”     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.