高品位钛铁生产新工艺的研究与探讨

研究了通过还原法生产高钛铁(Ti>65%)的不同工艺,主要探讨了采用铝热法,以钛精矿为原料生产高钛铁的冶炼工艺,并简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.实验结果表明,采用铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,但杂质含量较难控制.     

金属热法重熔废钛屑生产钛铁

本文叙述了金属热法重熔废钛屑的冶金原理及用此法生产钛铁的工艺流程。该工艺具有设备简单、操作方便、投资少、自身不消耗能源、经济效果显著等特点,是回收利用废钛屑的可行方法,用金属热法重熔废钛屑生产的钛铁质量符合部颁标准,与用铝热法比较,每生产一吨钛铁可节约铝0.33吨。     

以金红石为原料研制65％—75％的高钛铁

采用铝热法,以金红石为原料研制65％－75％的高钛铁,取得了最佳工艺技术条件和较好的指标,高钛铁含钛达73．77％,钛的回收率达78．83％,实践证明,采用金红石铝热法生产高钛铁在技术上最完全可行的。     

用攀枝花钛精矿冶炼钛铁的探讨

结合攀枝花钛精矿的特点，探讨了采用铝热法冶炼钛铁时钛回收率低、铝耗量高的原因，并提出了相应的解决措施。     

铝热法冶炼高钛铁工艺试验

探讨了采用铝热法、以金红石为原料生产65%-75%高钛铁的冶炼工艺,经20kg级（100kg级）、200kg级和500kg级等三个阶段试验,取得了较佳工艺技术条件和较好的技术指标,生产出含钛73.77%的高钛铁、钛的回收率为78.83%,并对试验影响因素进行了分析讨论。试验证明,以金红石为原料、采用铝热法冶炼高钛铁在技术上是可行的。     

电铝热法冶炼钛铁工艺试验

本文介绍了电铝热法冶炼钛铁工艺试验结果。以钛铁精矿和钛渣为原料，在电炉内采用堆积法冶炼，所产合金符合ＧＢ３２８２－８７标准，铝消耗下降，金属回收率大于７０％。     

关于钛铁生产

本文根据生产经验和国外资料,着重论述了现行铝热法生产钛铁的工艺和产品质量问题,并介绍了钛铁类型、生产简史、矿物原料、废钛利用、炉渣利用等有关问题。     

用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究

以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。     

铝热法熔炼高钛铁的热力学分析及工艺探讨

通过对铝热法熔炼高钛铁的热化学反应过程的分析、论述及工艺探讨,全面讨论了高钛铁反应过程的热力学理论,对理论和实际反应温度及其温度下的趋势、平衡提出了新的工艺数据,并根据新的理论对工艺的发展进行了探讨。     

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

钛铁生产降低铝耗的途径

介绍了炉外法生产钛铁时合金钛含量随原料变化的基本情况。通过调整料批、提高料批单位发热值及冶炼高品位钛铁等技术措施，可以使铝消耗进一步降低。     

高钛铁的实验室研究

简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁(Ti＞65%)的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.     

铝热法还原含钛高炉渣的试验研究

利用铝热法对含钛高炉渣进行还原,还原后的产物为钛硅铝合金和高铝渣,可实现有价元素钛的初步富集。试验结果表明,铝热法还原含钛高炉渣在技术上是可行的,短时间即可实现渣中钛的有效分离。影响冶炼效果的主要因素包括:反应温度、反应时间、还原剂的合理配比、助熔剂CaO的添加量。采取的反应温度为1 600℃,w渣∶wAl=100∶25.98的反应条件下,10 min即可反应完全;同时,添加一定量的CaO有助于实现渣金分离。     

专利信息

专利名称 :低硅钛铁及其制备方法专利申请号 :0 31 1 30 95 .X　公开号 :1 4 4 6932申请日 :2 0 0 3.0 4 .0 1　公开日 :2 0 0 3 .1 0 .0 8申请人 :江苏江南铁合金有限公司本发明属于铁合金生产技术领域 ,涉及一种低硅钛铁及其制备方法 ,它主要含有钛、铝和铁 ,还含有硅、碳、磷、硫等杂质 ,各组份重量百分组成 (%)为 :钛 35～ 75 ;铝 1～ 1 2 ;硅≤ 1 .5 ;碳≤ 0 .0 5 ;磷≤0 .0 2 ;硫≤ 0 .0 2 ;铁余量。制备方法是以钛精矿和钛材废料为原料 ,采用铝热法和重熔法两者结合的熔炼方法制得。或以废钢和纯钛重熔而成。制备方法简单可靠、投资…     

铝—硼中间合金的研制及应用

本文采用铝热还原法生产铝-硼中间合金。合适的生产工艺应该采用氟硼酸钾为含硼原料,与铝液反应,通过控制反应温度、改变加料方法,加钛剂对熔体进行处理。能够生产出流动性好、易浇注、硼化效果良好的铝—硼中间合金     

钛铁合金含铝量的控制

该文针对铝热法生产钛铁合金出现铝含量高的问题，提出了相应的控制措施，从而稳定合金的质量，提高合金的收率。     

炉外法制取低铝钛铁的控铝方法

一、前言通常,钛铁中铝含量较高,一般在8—10%。在冶炼含钛不锈钢中,铝随钛铁一起进入钢水而使钢水增铝,钢中残余铝含量对钢表面及内在质量及各项性能指标有着较大的影响。为此,必须寻求满足不锈钢生产用的低铝钛铁。在北京钢铁研究总院、上海第三钢铁厂、上海铁合金厂、南京铁合金厂等单位大     

利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿,405kg铝份,23kg硅铁合金,190kg铁矿,105kg石灰,75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti,4．5～8.1Si,8—11Al,0．03—0．05P,0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛,还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原,制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量,研究人员…     

钛冶金工业中的三个高端产品

简要叙述了钛冶金工业中三个高端产品海绵钛、高钛铁和纳米二氧化钛的发展概况。同时,提出了开发这些产品的三点看法：①金属钛市场是一个波动的市场,海绵钛生产规模的扩大应该逐步实现;②钛矿直接还原法或许是生产高钛铁的一种更合理的方法;③气相法制造纳米二氧化钛的方法可能是实现其规模化生产更有效的方法。     

铝土矿及高铝矿中氟的测定

研究了钛铁试剂体系应用于铝土矿、高铝矿中低量氟的测定。论述了钛铁试剂掩蔽铝酸度对电位的影响、钛铁试剂掩蔽铝量、曲线校正。在生产实践中得到广泛的应用。