铁合金电炉配料系统组成及控制算法的实现

在铁合金生产的配料系统中,配料的精准度直接影响着炉温、电量、合金成分等指标。为改变传统的人工配料称量方法,引进了国外先进的控制系统,重点介绍了该系统的可编程序控制器的组成、控制方法、落差补正、料批重量的误差补正及应用程序,在生产中解决了实际问题。     

变频器在大型硅铁电炉自动配料系统中的应用

介绍了采用变频器的大型硅铁电炉自动配料系统的构成,阐述了该系统的基本工作原理。该系统在投入运行后,经生产实践表明,配料均匀准确,精度高,为电炉生产取得良好经济技术指标提供了保障,值得推广。     

计算机在铁合金配料系统中的应用

介绍计算机在铁合金配料系统中的工作原理，软、硬件实现和使用效果。     

电炉炼钢配料工艺的研究

概述了电炉冶炼方法、电炉用钢铁料的使用原则以及配料的基本要求,可为提高电炉生产效率和电炉产品质量提供借鉴。     

可编程控制器应用于铁合金电炉配料系统

介绍了用于热兑法配料系统的可编程序控制器的组成、料批重量误差补正、控制方法，并介绍系统的应用程序。     

铁合金电炉上料系统在工程中的设计与应用

分析了铁合金电炉料车斜桥上料与带式输送机上料的优缺点。系统介绍了波状挡边输送机应用于铁合金电炉上料系统中所具有的上料能力大、能耗低、节省占地面积等工程优势及波状挡边输送机的相关设计计算方法和计算公式，指出了波状挡边输送机是替代斜桥料车的新型上料方式，对大中型电炉和中小高炉料车斜桥上料系统的技术改造具有重要意义。     

PLC在铁合金配料中的应用

为提高原料配料的精准度,简要介绍了PLC在铁合金生产配料中的具体应用.包括从现场工艺的需求到配料系统采用的设备（如电子称、PLC及上位机）和设备所采用的软件,以及现场生产的控制过程.实践证明,该系统控制准确,减少了劳动强度,提高了生产效率.     

PCS定量圆盘配料系统在配料中的应用

本文主要介绍ＰＣＳ定量圆盘配料系统及其在配料生产过程中的实际应用效果。     

电炉废钢配料系统升级改造

通过对珠江钢铁有限责任公司原废钢配料系统存在的缺陷的分析,找出改进系统的方法。使用了国产化技术,实现了物料名称的远程传输和中文显示,使配料软件系统更加人性化,减少了人为误操作,改变了系统和外围设备的通信方式,加快了配料的速度,使电炉废钢配料系统在稳定性、快速性、灵活性三个方面得到提高。     

渣钢配料及电炉冶炼工艺

南通钢厂自1992年4月加入宝钢集团,就开始使用宝钢提供的渣钢。由于渣钢是一些包底钢、炉底钢和事故钢,其块度大,形式不规律,有的表面有一定不导电的渣或耐火材料,所以在冶炼过程中有一定的困难。但渣钢价格低廉,钢水的收得率高,具有很大的经济效益,同时解决了废钢资源紧缺的矛盾。两年来,渣钢配比从5～10％提高到35～45％的水平,在渣钢冶炼的全过程中摸出了一条新路。     

计算机配料系统在球团生产中的应用

阐述了计算机动态配料系统的基本组成、基本功能及使用效果。     

微型计算机在铁合金电炉配料上料系统中的应用

本文介绍了16500kVA 硅锰合金电炉配料、上料系统中微型计算机的应用情况。微机硬件采用 CROMEMCO 功能模板组成,单柜式结构,通过 CRT 进行人机联系。该装置可靠性高,造价低,可供商品化。应用程序模块化,易维护,易移植。报表打印清晰实用。与微机配套的电子秤、料位传感器以及机械机构等均有一定特色。采用微机控制配料、上料后,系统配料误差达1%;电炉炉况、产量、电耗、品级率都有明显改善,据统计可节电5.6%,增产9.23%,品级率提高8.17%。     

可编程序控制器在铁合金自动配料系统中的应用

为提高铁合金生产中配料的精确度、监测称重重量、及时记录生产数据以及降低劳动强度,应用梯形图编程和可编程逻辑控制器(PLC)开发了自动配料系统。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工干预。在此过程中人工只进行监控,对通过电子称计算机发来的数据校核重量,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率。     

电炉炼钢厂废钢配料工艺设计的探讨

废钢配料是电炉炼钢必不可少一环，设计一个先进合理，高效的配料垮是现代化短流程钢厂设计中的重要组成部分，本文结合国内几座容量１００ｔ以上的电炉炼钢厂的设计实例，对配料垮的布置，运输方式，控制和管理，强化配料能力等方面，提出了一些看法。