高硅锰硅合金的生产

简要介绍了生产高硅锰硅合金中应注意的几个问题，即要有较高的炉温，合适的渣型，正确的熔炼操作。     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

硅锰合金低渣比的生产实践

本文总结了试验推广硅锰合金低渣比生产的实践经验。提出了降低渣比生产硅锰，提高锰回收率的三高三低一大的措施，即使用谢Ｍｎ，高ＳｉＯ２锰矿石和高Ａｌ２Ｏ３炉渣，低电压，低渣比和低ＳＩＯ２炉渣及大电流操作。     

提高锰硅合金生产中锰回收率的几点体会

本文在总结上海铁合金厂实践经验的基础上,提出了降低渣中 MnO、提高锰回收率的措施是:三高二低,即高碱度、高 Al_2O_3,高 MgO 炉渣和低渣比、低电压。     

硅锰合金炉熔炼区的结构及其工艺特点

根据ＭｎＳｉ合金电炉熔体出炉时电极的电流负荷增大、电极周围的有效电阻很小的特点，推断出在电极周围除炉料、软料及炉渣外，还有一个导电性较好的料层。在炉体大修时证实此料层为焦炭层。这样，ＭｎＳｉ合金电炉熔炼区结构就可分为固体炉料带、锥形焦炭层、炉渣熔体带及合金带等４个带层。通过分析焦炭层对电极导入电流的影响，提出了ＭｎＳｉ合金电炉冶炼的基本因素是：冶炼电气制度、炉料物化性质、电炉几何尺寸。从而为现有变压器电气参数条件下强化冶炼过程、改善电炉生产指标找出了有效途径。     

硅锰合金生产中配加结晶硅渣的冶炼效果

本文作者通过生产实践指出，锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况，提高技术经济指标，降低生产成本，配加结晶硅渣的工艺有效，可行。     

硅锰合金冶炼中二氧化硅还原性的研究

本文联系硅锰冶炼实践，从热力学的角度探讨了ＳｉＯ２的还原性及其影响因素，并指出提高ＳｉＯ２还原率的措施。     

锰硅合金冶炼渣型的研究与控制

简要论述了锰硅合金冶炼的渣型特征及其控制方法。     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

0.1m^3小高炉试炼锰硅合金

在0.1m~3的高炉内进行了含碳球团还原的热态试验,能冶炼出12％Si、45％Mn 的锰硅合金。在理论分析的基础上,讨论了 Si-Mn 耦合反应,研究了金属熔体中的脱硫能力,得出了些有益的结论。     

锰硅合金渣水淬工艺设计

简单论述了锰硅合金渣水淬工艺参数、工艺流程以及所用设备等的详细情况,介绍了自主设计的锰硅合金渣水淬工艺系统(炉前水淬).该工艺设计吸取了多家同类企业的经验,具有多种优点,先进合理.     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

液态中锰渣摇包生产高硅锰硅合金的探讨

论述了利用液态中锰渣摇包生产高硅锰硅的原理、工艺过程热平衡,并介绍了其操作过程、主要影响因素及所取得的经济、社会效益.     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

锰硅合金炉渣中碱性氧化物的作用

该文依据生产经验并结合基础研究探讨了各种碱性氧化物对冶金过程的影响。指出通过调整渣型，如使用高MgO渣型，可以改进锰硅合金冶炼操作和改善技术经济指标。     

锰硅合金还原脱磷渣处理试验研究

选用SiCaBa和CaO-CaF对含硅25%的锰硅铁合金进行还原脱磷,脱磷渣冷却到100℃左右破碎装瓶密封。在50 kg感应炉内分别熔化MnO质量分数(含量)为10.72%和29.2%的1~#和2~#锰渣各4 kg,温度到达1 500℃后出炉,与脱磷渣进行热冲兑处理。结果表明:经过处理的脱磷渣在空气中遇水不粉化、无电石臭味,能有效避免有毒的PH_3气体产生,而未经处理的脱磷渣冷却后放出电石臭味并逐步粉化。     

关于高硅锰硅合金的生产与研究

论述了在高硅锰硅合金生产中,通过控制炉温的时间及采用合理的炉渣碱度制度,提高合金中硅含量,以得到稳定的高品级的高硅锰硅合金。     

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。