电火花成形机主轴头的振动试验

试验研究了几种影响电火花成形机主轴头和电极夹头上振动的几种重要因素，给出了测试结果。     

电火花成形机的电极装夹技术

阐述了电火花成形机夹具的发展历史和工作原理，介绍了各类夹具的结构特点和应用范围。     

电火花成形机主轴头的振动试验

试验研究了几种影响电火花成形机主轴头和电极夹头上振动的几种重要因素，给出了测试结果。     

直线电动机驱动电火花成形机主轴头的研制

根据电火花成形机主轴的驱动要求,研制了永磁式直线电动机驱动的主轴头,设计制作了与之配套的伺 服驱动电源、放电状态检测系统、脉冲电源及加工深度控制系统,进行了一系列精加工及微小孔加工的试验,结果表明,此机床可提高精加工的工效,并能加工微小孔。     

电火花成形机的多电极加工工艺

分析了电火花成形机（ＳＥＤＭ）市场的现状，介绍了采用多电极加工的必然性和实施措施。     

电火花成形机的电极装夹技术

阐述了电火花成形机夹具的发展历史和工作原理，介绍了各类夹具的结构特点和应用范围     

电火花成形机主轴头动态特性分析及振动研究

文章时电火花成形机主轴头的振动进行了分析,测出了振动波形,建立了主轴头的振动方程和主轴头的传递函数,提出了减小主轴头振动的设想.     

石墨电极的电加工性能

介绍了石墨电极的优点 ,从石墨电极的分类、制造工艺流程、物理特性对其放电加工性能的影响对几种类型的石墨电极进行了叙述 ,可为生产中根据加工件的材料及加工精度的不同选择合适的石墨电极材料提供参考     

抬刀高度和速度对电火花加工稳定性的影响机理研究

了解抬刀高度和速度对电火花加工稳定性的影响机理,为控制这两个参数提供了重要的理论依据。然而,由于难以观察放电间隙内的情况,目前对这两个参数的研究仅限于检测放电状态,缺乏深入的理论研究。为解决这个问题,借助透明材料,搭建了一系列实验装置,来观察间隙内加工屑的运动情况及放电状态。结果发现,抬刀高度决定可吸入底面间隙中清澈工作液的体积,抬刀速度决定底面加工屑与吸入底面的清澈工作液的混合程度。只有当抬刀高度和速度都足够大时,加工才能稳定进行。     

电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

集束电极的CAD/CAM软件开发及制备

集束电极由大量棒状或管状单元集束而成,其多孔结构可在电火花加工过程中实现多孔内冲液以改善极间放电状态。针对集束电极的结构特点,基于UG开发了集束电极快速制备CAM软件,该软件可根据目标实体模型生成制备集束电极的数控代码,结合设计的集束电极制备装置,实现集束电极的快速、低成本制备。     

电火花放电微细电极振动的测量与研究

利用电火花铣削进行大深度、大体积的三维型腔加工,需预留足够的电极长度以对损耗的电极进行补偿。在电极直径较小的情况下,较大长度的电极会使电极刚度降低,放电产生的作用力等因素的影响将无法忽略,直接导致电极末端位置误差增大,影响加工精度。围绕电极放电力对微细电极振动的影响,进行了测量及研究。采用显微镜和高速相机的组合观测微细空心电极在单脉冲放电作用下的振动情况,以获得其振幅大小;在实验基础上分析峰值电流和脉宽参数组合的变化对电极振幅的影响。     

整体叶轮电火花加工电极的成形电铸

电火花加工是整体叶轮的主要加工工艺方法之一,其中工具电极的制造是关键.研究了采用电铸技术制备电火花加工工具电极.由于电极结构复杂,电沉积时电场发生畸变,导致阴极表面的电场分布极不均匀,侧壁与底部结合处的电流密度远小于阴极表面其他地方的电流密度,针对这种情况,通过增加辅助阳极、屏蔽侧面等改善措施,成功制备了工具电极.     

电火花加工过程中电极材料蚀除机理研究

从电火花加工过程中的能量分配、放电通道变化、通道热源以及电极材料蚀除4个方面，就目前国内外的研究现状以及所涉及的关键技术进行了详尽的综述。介绍了分子动力学、粒子模拟等新方法在电加工电极材料蚀除机理研究中的应用，指出了电加工过程中电极材料蚀除机理的进一步研究方向。     

复杂型面多轴电火花加工的电极损耗补偿

在复杂型面的多轴电火花加工中,电极损耗对加工精度具有影响显著,因此,对电极损耗进行准确补偿非常重要。通过研究得出电极表面损耗与电场强度有关,并建立了电极损耗系数与电场强度之间的关系。在此基础上,提出了考虑电极运动路径的电极损耗补偿方法,并通过加工实验证明了该方法的准确性与有效性。     

电火花加工中降低电极损耗的措施

从吸附效应、极性效应以及电参数的合理匹配等方面分析了影响电极损耗的因素,提出了降低电极损耗的措施 ,对提高电火花型腔加工质量、实现“高效低损耗”加工具有一定意义     

电火花曲面展成加工的研究

研究数控电火花铣削加工工艺，探索大面积曲面铣削加工方法，加工路径直接由通用模具设计软件生成，电极损耗补偿按加工路径均匀递增补偿法计算。