介绍一台实验用的横管式连续蒸煮器

一、概况到二十世纪末我国实现四个现代化的时候,无疑造纸工业也要现代化,造纸工业现代化的主要标志,首先应该是生产过程的连续化,连续蒸煮器是实现制浆生产连续化的重要设备。国外从三十年代起就开始研制连续蒸煮器,50年代初投入工业化生产,目前已达到相当高的工业生产水平,据统计全世界纸浆产量的半数以上是用连续蒸煮器生产出来的。连续蒸煮器的结构形式已有多种,但应用最广的是卡米尔和潘迪亚这两种基本形式。     

产品介绍

·产品介绍·●CTMP横管边蒸设备经造纸企业使用受到欢迎张家港市华杭造纸制浆设备有限公司为全国大型的制浆纸设备研制和生产基地之一。该公司推出的CTMP横管连蒸设备是湿法备料连续蒸煮系统。我国非木材纤维造纸原料的组织结构疏松,木素含量低,蒸煮相对容易,采用连续蒸煮比较合适。横管连蒸运用于300 t/d以下的生产规模,符合我国国情。连续蒸煮相对间歇蒸煮(即指蒸球或蒸锅蒸煮)具有以下的优点:生产连续化、单位容积的生产能力大(为间歇蒸煮的5倍以上);电力和蒸气的消耗均衡稳定,无高峰负荷;耗气量和耗药量明显降低,可减少污染和废液…     

甘蔗渣连续蒸煮工艺条件的制定

对以甘蔗渣为造纸原料的碱法制浆而言,间歇蒸煮和连续蒸煮工艺条件差异较大。前者有较为成熟的蒸煮工艺条件及蒸煮曲线,后者则很少报导关于这方面的理论,即使有报导,也与实际生产有差异。我厂甘蔗渣连续蒸煮碱法制浆育十多年历史,根据多年的实践摸索、总结,在此谈谈对甘蔗渣连续蒸煮工艺条件的认识,供大家参考、讨论。     

芦竹、芦苇烧碱法混合制浆

对芦竹、芦苇烧碱法混合制浆的蒸煮条件进行了实验，获得了芦竹与芦苇混合蒸煮比较适合的工艺条件，并在横管连续制浆生产中进行了应用。     

改善后的卡米尔连续蒸煮制浆生产线

一、绪言卡米尔(KAMYR)连续蒸煮器可对锯末、木屑、竹片、甘蔗渣、麦草、西沙尔麻和红麻等原料进行制浆。它是一个汽/液两相的组合蒸煮器。卡米尔制浆生产线是建立在连续蒸煮和扩散洗涤的基础上的。整条制浆生产线的生产能力取决于蒸煮器的能力。而蒸煮器的生产能力常又被喂料线限制,同也有可能被蒸煮器壳体限制。卡米尔连续蒸煮制浆生产线的另一关键部分是洗涤和漂白。卡米尔公司运用两段扩散器取代单段扩散器洗涤,从而解决了高产量的洗涤。图1所示是一个生产能力为2000t/d卡米尔制浆生产流程图。该生产线采用双锅蒸煮器,     

碱法连续蒸煮蔗渣浆的实践

一、前言 我厂五十年代末建厂,当时用蒸球生产碱法蔗渣浆,在六十年代后期开始用连续蒸煮器生产人纤浆粕,而在七十年代末正式用连续蒸煮器生产碱法蔗渣浆。对间歇蒸煮生产和连续蒸煮生产均积累了一定的经验教训,并不断改进连续蒸煮设备和工艺,使之日趋完善以至今日完全取代蒸球而作为我厂唯一的蒸煮设备。(我厂连续蒸煮和蒸球制浆工艺条件和浆料性能参见表1,其成纸物理性能比较参见表2)本文将对碱法连续蒸煮蔗渣浆的生产及其质量控制进行初步分析,希望能起到抛砖引玉之作用。     

麦草、芦苇混合烧碱蒽醌法制浆工艺技术

为了解决连续蒸煮系统原料单一问题,重点对麦草、芦苇5：5混合蒸煮制浆工艺进行实验。通过对生产过程控制数据检测和蒸煮工艺技术参数的合理调整确定,使得草、苇混合蒸煮制浆的各项实际检测数据符合拟定的工艺技术要求,且浆料的滤水性能得到改善,在后续草、苇混合蒸煮过程中,均无异常波动,漂白浆各项工艺标准符合下道工序的要求。     

麦草快速连续蒸煮的可能性

麦草是我国制浆造纸的重要原料。连续蒸煮是发展制浆工艺的重要方面,对节约能源、提高纸浆质量有着重要作用。麦草连续蒸煮在我国已经有一定的基础,但是能否进行快速蒸煮,必须有一定的科学依据。     

非木纤维制浆节能技术探索

国内非木纤维制浆需要解决节能技术问题,木浆采用立式连续蒸煮比常规间歇蒸煮具有显著节能优势,但草类原料不宜采用立式连续蒸煮制浆。非木纤维采用国内横管式连续蒸煮加干、湿法备料工艺要达到比常规间歇蒸煮更加节能的目的,但还存在不少技术问题需要解决。结合生产实践系统地探讨了非木纤维制浆的节能技术。     

碱回收炉燃烧最佳风比的探讨

碱回收炉是一种专用的特种锅炉。它是将经过浓缩至50～60％浓度的碱法和硫酸盐法制浆蒸煮的黑液,作为锅炉的燃料,经过燃烧,把黑液中无机成份的钠化合物转化为碳酸钠,芒硝还原为硫化钠<硫酸盐法>,再送去苛化,变成制浆蒸煮所需的碱液。其过程不仅回收了制浆蒸煮必不可少的化工原料——碱,且还能利用其燃烧时所产烟气余热生产蒸汽供热及发电。更重要的是它减轻了造纸工业产生的黑液对环境的污染。连续稳定地燃烧,是碱回收炉正常运行的首要条件。而供给黑液固形物燃烧和化学反应所需要的氧或空气量,是保证连续稳定     

我国造纸机械行业的发展趋势

1．连续蒸煮系统 随着国内制浆生产线规模的不断扩大及对制浆质量要求的不断提高，连续蒸煮系统被广泛采用。经过自行研制及引进技术消化吸收，以适应草类原料为主的连蒸系统设备及自动控制，有了很大的发展并日益成熟，已实现全部国产化，单线生产规模达到5万t／a，并向大规模、自动化方向发展。     

湿法备料及连续制浆技术在稻草浆中的应用

简单介绍了以稻草为原料采用湿法备料及连续蒸煮、封闭筛选及CEPH多段漂白的制浆工艺在生产中高档文化用纸中的应用。这一制浆工艺已经获得成功,值得推广。     

改善后的卡米尔连续蒸煮制浆生产线

一、绪言卡米尔(KAMYR)连续蒸煮器可对锯末、木屑、竹片、甘蔗渣、麦草、西沙尔麻和红麻等原料进行制浆。它是一个汽/液两相的组合蒸煮器。卡米尔制浆生产线是建立在连续蒸煮和扩散洗涤的基础上的。整条制浆生产线的生产能力取决于蒸煮器的能力。而蒸煮器的生产能力常又被喂料线限制,同     

Kvaener制浆设备公司向中国出口第三套连续蒸煮器

目前,南宁制浆造纸厂已向Kvaner制浆设备(原卡米尔)公司定购了一套ITC~(Tm)(ISO Thermal Cooking)连续蒸煮器及大气型扩散洗涤装置,这是该公司向中国出口的第三套连续蒸煮装置。 该装置可以在保持纸浆强度的同时,实现在低卡伯值下进行蒸煮,是最适合该厂生产ECF浆的。该项目约耗资9000万美元,预计于1996年正式投产。在环境保护和产品质     

压力浸渍连续蒸煮器生产毛竹化学浆的探讨

国产首套压力浸渍连续蒸煮器于1995年6月在南方某造纸厂安装完毕并试车成功，用毛竹生产出合格的化学浆。本文介绍了毛竹的结构特点和竹片的渗透性能及其制浆工艺流程；着重阐述了压力浸渍连续蒸煮器的设备特征；对毛竹的备料和蒸煮工艺进行了初步的讨论。     

进口PLC可编程控制器在制浆废液蒸发系统中的应用

1工艺简介制浆造纸中木片经化学蒸煮后,得到50%～80%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮液中,这种蒸煮结束后排出的蒸煮液,在酸法制浆中称为红液。为了对废液进行综合利用,比如生产黏合剂等,通常采用连续蒸发系统[1,2]。全部引进美国的生产设备及控制系统,运行中的连续蒸发系统为五体四效,年生产能力为10万t。工艺过程是,由纸浆洗涤系统提取的比重1.045的亚硫酸盐废液,经料液闪击罐第四效蒸发器蒸发后,产生的预浓缩液通过换热器,提高     

改进蒸煮工艺条件提高产品质量

硫酸盐法制浆仍是目前应用最广的制浆方法。为了增加产量,提高产品质量,合理的决定蒸煮曲线是十分重要的。这除了对工厂的生产有重大意义之外,对设计单位也有很大关系,因为设计时若能选用合理的蒸煮曲线,便能得到较高的产量和较好的质量;这就关系到下工序的设备平衡。在这里,我介绍某纸厂化浆车间(用硫酸盐法蒸煮针叶木、杂木)生产半漂硫酸盐浆蒸煮曲线,此条件是经仪表技术人员、工艺技术人员和工人师傅摸索,反复试验后得出的较佳条件。笔者曾在该车间工作过。该厂化浆车间有4台75M~3的立式蒸煮     

低能耗间歇蒸煮RDH系统

一、导言我国的制浆方法主要是硫酸盐法。传统的硫酸盐法制浆设备主要有两种:一种是蒸煮锅和蒸球等间歇蒸煮器,另一种是潘迪亚(Pandia)连续蒸煮器。我国大型制浆造纸厂的新建与改造就存在一个蒸煮器的选型问题。间歇蒸煮设备的主要优点是同一蒸煮系统能同时适用于不同原料和不同浆种,而连续蒸煮器(指卡米尔Kamyr式)的主要长处是节约能源,这里介绍一种新型的低能耗间歇蒸煮系统,可供蒸煮器选型时参考。 Rader displacement heating—Rader置换加热,简称RDH系统是Beloit公司开发的一种低能耗间歇蒸煮设备。世界上已经有若干制浆厂采用这种设备。最初采用RDH     

新型高效节能的横管式连续蒸煮系统综述

本文叙述了横管式连续蒸煮系统与传统的制浆设备相比的优势与特点．并对横管式连接蒸煮系统做了初步经济运行分析．充分说明这是一个新型高效节能的制浆设备。     

国内造纸期刊题录(摘录)

原料与备料阻燃纸用的非植物纤维郝珍珍等中华纸业2006,12:48杜仲一年生枝条制浆性能初步研究许凤等中华纸业2006,12:79制浆生产韧皮纤维生物脱胶制浆的研究及发展白延伸等中国造纸学报2006,3:88AO-II蒸煮助剂在硫酸盐法蒸煮中的应用研究黄崇杏等中华纸业2006,12:62蔗渣的生物化学法制浆张盆编译造纸化学品2006,6:49制浆设备夹点技术及其在卡米尔连续蒸煮设备中的应用张宏等中国造纸学报2006,3:80130t/d麦草浆横管连蒸系统生产经验李永峰中华纸业2006,12:54环保与综合利用新型絮凝剂聚硫氰化铝用于处理双螺旋挤压法制浆废液的研究陈夫山等…