双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂在涤纶织物上的应用研究

采用双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂对涤纶织物进行整理,探讨了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及涤纶织物耐洗次数对涤纶织物抗静电性能效果的影响,结果表明:抗静电剂浓度为20 g/L、焙烘温度为170℃、焙烘时间为80 s时,抗静电整理效果较好;同时整理后的涤纶织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好.     

大豆/PTT混纺织物的抗静电整理研究

研究了TA-225抗静电整理剂对大豆/PTT混纺织物抗静电性能的影响,重点探讨了整理剂浓度、烘焙温度、烘焙时间、p H值等工艺参数的变化对织物整理效果的影响,最后通过对织物整理前后抗静电性能的比较,从而得到优化整理工艺,并对织物整理前后其他性能的变化进行了测试。     

织物拒水拒油整理工艺探讨

目前常用的拒水剂主要是有机硅化合物和有机氟化合物,但有机氟化合物可同时赋予整理织物拒水、拒油性能,可满足人们对多功能纺织品的需求．本文使用含氟化合物TG-581拒水拒油整理剂对4种织物进行整理．文章探讨了整理剂质量浓度、整理液pH值、烘干温度、焙烘温度、焙烘时间等工艺因素对拒水拒油性能的影响,从而为确定拒水拒油整理最佳工艺条件提供参考．     

纳米抗静电整理剂在涤纶装饰织物中的应用研究

通过用有机醇铝水解的溶胶-凝胶法制备出稳定、均一、透明的纳米氧化铝溶胶，将其复配成纳米抗静电整理剂，通过轧-烘-焙工艺，应用于涤纶装饰织物抗静电整理，并分析了整理工艺条件对整理效果的影响。结果表明：整理剂浓度为10g／L，焙烘温度160℃、时间30s，织物的峰值电压和半衰期由原先未经整理时的4192V和大于90s，下降为9V和0.41s，抗静电效果显著。     

响应面法优化涤纶织物抗静电整理工艺

使用抗静电剂HWS对普通涤纶织物进行了抗静电整理。首先研究了抗静电剂浓度、粘合剂用量、焙烘温度对整理效果的影响,通过测定静电压半衰期和摩擦带电电压来评价整理效果,初步确立了各项工艺参数较佳范围。其次,利用Box.Behnken响应曲面法对筛选出的因素水平及其交互作用进行了优化与评价,得到以静电压半衰期为响应指标的多项式模型,获得了最优组合工艺。经实验验证,最佳工艺条件为:抗静电剂HWS浓度25 g/L,粘合剂19 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min。     

丝素整理剂对真丝绸抗皱性能影响研究

以自制的丝素整理剂对真丝织物进行处理,研究了整理剂pH值,焙烘温度、焙烘时间、轧液率等因素对真丝防缩抗皱的影响.确定了最佳工艺条件:pH为6,处理温度为130℃、处理时间为3 min.最后以电镜、DSC等对整理前后的织物进行了对比分析.     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

纳米SiO_2/有机氟改性聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

采用无皂乳液聚合技术和溶胶凝胶技术,合成了纳米SiO2/有机氟改性聚丙烯酸酯无皂乳液,采用红外光谱、动态光散射对其结构进行表征.将乳液应用于织物防水整理,考察了整理剂浓度、焙烘温度及时间对织物防水性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察整理后织物的表面形貌.研究结果表明:无皂乳液较普通乳液稳定性更好,当整理剂浓度为70g/L、焙烘温度及时间分别为160℃和3min时整理工艺最佳.处理后的织物表面被含有90nm左右的纳米SiO2粒子的聚合物薄膜覆盖,其防水等级为90分,水的静态接触角为141°.     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理 ,采用AG4 80及EC5 0 2种含氟整理剂 ,对影响纯毛织物防污整理效果的因素———浓度、焙烘温度、时间及浸轧工艺进行研究 ,确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,拒水等级可达到 10级 ,拒油等级可达到 7级。另外 ,测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。