生料质量计算机控制系统的应用

0前言生料质量控制是水泥生产过程中极为重要的一环。我厂生料质量控制采用了3X－RAY分析仪和计算机进行生料质量控制（又称生料质量计算机控制系统）,既保证配出的生料成分符合要求,而且成分波动较小。本文结合我厂的应用实践,对其作一评价,供参考。1生料质量计算机控制系统为叙述方便,本文以一台磨机为例。生料制备工艺流程及生料质量计算机控制系统组成见图1。如图1,生产用各种原料（如石灰石、粘土、铁矿石等）用数台定量给料机按一定配比要求称重后,经一条传送带将原料送至生料磨粉磨。出磨料通常送人间歇式均化库进行间歇式…     

进口生料质量计算机控制系统的改造

20世纪90年代初建造的水泥厂配套的带X射线谱仪的生料质量计算机控制系统（简称QCX系统）基本都是国外引进的.这些系统开始运行效果都不错,使入窑生料3个率值得到有效控制,保证了熟料质量的稳定.但经过十几年的使用后,硬件设备逐步老化,系统故障率越来越高.系统的售后服务费用、硬件设备费用都很昂贵,很多水泥厂为了节省开支,就在一些他们认为维修费用太高,而又对使用影响不大的地方采取简化或省略的方法.然而QCX系统对工艺要求严格,控制策略的实现取决于整个系统的完整.由于系统组成部分的逐渐缺失,系统运行效果越来越差,运转率越来越低,有的厂干脆就弃之不用,在中央控制室由生料磨操作员对各原料进行产量的配比,生料质量得不到控制,熟料产质量必然受到影响.     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

QCS生料质量计算机控制系统应用体会

QCS生料配料系统是针对中、小型水泥厂的具体条件研制的;包括定量喂料、磨机负荷、生料快速分析和配料的微机控制系统。在大量推广应用中得到的体会是:配套设备硬、软件的性价比要高;要坚持严密的管理制度;要培训出素质高的操作人员;要有完善的售后服务。     

出磨生料质量控制系统运行中应注意的问题

1前言从1993年10月我公司出磨生料质量控制系统投入运行,至今已有3年之久。随着对系统控制过程的逐步熟悉,对系统控制参数的逐步了解,我们根据实际生产情况对系统控制软件包OSCA－MIX中的控制参数进行了优化,调整了一些不适宜的设定参数和操作方法,围绕系统正常运行建立了一些规章制度,对整个系统各个控制环节加强了管理,保证了系统运行最佳状态。2控制过程简述系统启动后,由人工从生料磨后取料器中取来生料样品,将样品放入振动磨中粉磨,粉磨后的生料样品再出压片机制成样品压片,然后将样品压片送到QX荧光分析仪进行样品化学…     

利用配料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发,讨论在生料配料中采用自动控制技术,保证生料合理成份和提高出磨生料成份均匀、稳定性的方法。     

钙铁仪与荧光分析仪结合使用控制生料质量

1钙铁分析和荧光分析比较目前大多数水泥企业对生料质量的控制都按照《水泥质量管理规程》中的要求对出磨生料CaO 1h检测一次,KH、n、P 4h检测一次。检测设备大都使用钙铁仪或荧光分析仪器。使用钙铁仪优点是制样简单快速,准确度高,制样不用添加化学试剂等;     

生料质量控制方法的比较

水泥生料在高温煅烧后发生一系列物埋化学变化得到水泥熟料，熟料的质量取决于熟料的C2S、C2S、C3A、C4AF四大矿物的组成。在一定煅烧温度下，熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3之间的比例关系，即生料的率值：饱和比KH、硅率SM、铝率1M。所以生料质量的好坏，并不取决于生料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

水泥生料配料控制系统研究

本文针对新型干法生料配料方法的特点,进一步研究了水泥生料配料的率值控制工艺结构,并建立了数学模型。在此基础上,设计了以工控机为核心的水泥生料配料控制系统。     

生料均化库系统的控制与调试

现代化干法水泥厂,由于生产技术水平的提高,对生料质量的稳定性提出了很高要求,生料均化库是新型干法水泥生产线中保证正常生产的主要环节,也是生料入窑系统的一部分。     

γ-射线分析仪及生料质量控制系统(软件)技术经济分析初探

云浮天山水泥有限公司5000t／d熟料生产线使用美国热电公司（Thermo Electron Corporation）γ-射线分析仪及生料质量控制系统（软件），改变了自水泥工业诞生以来生料成分控制的思维定式．简化了新型干法水泥生料均化链．提高了产品质量，大幅度削减了基建投资和工厂运行费用，取得意想不到的技术效果和良好的经济效益。     

生料均化库计量卸料系统控制方式的探讨

生料均化库计量卸料系统关系到烧成系统的稳定和熟料质量,采用多级闭环控制模式对计量仓、流量阀和冲板流量计进行综合控制,可实现生料入窑的精确性和稳定性,同时该控制模式具有可读性强、易于操作和抗干扰能力较强等优点。     

减少循环负荷波动 稳定生料质量

循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比,是圈流粉磨系统的一项重要工艺参数,它与选粉效率、磨机产量三者之间的密切关系是不言而喻的,但它的波动与生料质量之间的联系,却很少有人注意。1 循环负荷与生料质量之间的联系图1 生料圈流粉磨工艺流程图 按物料平衡从图1可得出： F＝G＋T （1） F＝G’＋T （2） 由（1）、（2）式得： G’＝G （3）式中：F——出磨物料总量 G——生料总量 T——回料总量 G’——磨头配料总量 根据循环负荷定义可得： L＝×100％ （4） 所以T＝LG （5）式中：L——循环负荷率 联立（1）、（2）、（3…     

立磨出磨生料成分控制方法

我厂原料粉磨采用的是ＭＰＳ３１５０型立式磨,我们根据立式磨的特点,在操作过程中,利用立磨主电机电流变化监控指导配料,取得了良好的效果。１寻求新配料方法的原因我厂配料的工艺过程是:矿山石灰石经过合理的搭配之后进行两级破碎,经皮带机输送到碎石库。按留余１０%比例石灰     

MPS辊式磨在生料制备系统中的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司1号窑移地改造工程于2000～2001年进行,由天津水泥工业设计院承担项目设计,设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型辊式磨,在生产中的运行情况非常好,其设计产量为170t/h,目前可以稳定运行在190t/h,并且能保证质量合格,性能及各项经济指     

NCQCS生料质量控制系统原理及应用

NCQCS生料质量控制系统的原理及特点是：以控制理论及生料均化理论为基础,配合原料成分趋势预测技术,利用非线性规划的方法,获得最优的控制配料方案.实际生产应用实绩验证了NC-QCS生料质量控制系统的有效性.