篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

熟料fCaO高的原因分析及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d的燃无烟煤的熟料新型干法生产线,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥.该生产线窑规格为φ3.95mx56m,分解炉采用离线式布置,预热器为五级单系列,于2001年9月点火投产.2001年10月实现.72h达产达标,2002年生产熟料72.3万吨,实现年达产达标.试生产以来,状况一直比较好.但在2005年有几个月熟料fCaO平均值达到2.0%以上,熟料fCaO偏高,对水泥的生产销售产生了一定的影响.经分析查找原因,并采取相应的措施,最终解决了问题,消除了对水泥生产销售产生的影响.     

我厂高铝水泥熟料试产存在的问题及解决措施

0前言 我公司防水材料分厂主要生产抗裂防水混凝土膨胀剂 (AEA)和高铝水泥,这两种成品的配制都需要大量的高铝水泥熟料。 1996年以前,我厂高铝水泥熟料均为外购,到厂成本较高。为降低生产成本, 1996年我公司将原有的φ 1.9m/1.6m× 37m白水泥生产线改造为高铝水泥熟料生产线。 　　该线 1996年 8月点火试产,试产过程中出现了不少问题,经调整优化,终于生产出优质高铝水泥熟料。现就试产过程中出现的问题及解决办法作一介绍。 1试产过程中存在的问题 (1)原、燃料控制不合理,尤其是铝矿和煤。煤灰份相对偏高,发热量相对偏低,见表 1…     

熟料温度较高的原因及解决措施

我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度.     

熟料圈对我厂烧成系统的影响及解决措施

德州大坝集团旋窑厂2500t/d新型干法生产线1号线烧成系统是由带TDF分解炉的双系列五级旋风预热器系统、Φ4m×60m三档支撑回转窑、第三代充气梁式篦冷机及风扫式煤磨组成。该生产线自投产以来,设备运行平稳,但回转窑系统经常受到熟料圈的困扰,致使熟料的产、质量受到影响。经过我们不断的努力探索,分析相关数据、参数,查找原因,并结合其他厂家的先进经验,现在熟料圈基本得到了控制,系统热工稳定,熟料的产、质量稳步提高。     

熟料冷却的技术现状

熟料冷却机作为水泥厂熟料烧成系统重要的主机设备，它担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。在现代新型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今天，其关键因素之一是装备的大型化和高新技术的应用，而高效节能、运行可靠的篦式冷却机是保证整个生产系统高效运转的一个非常重要的因素。     

窑内通风过大的影响及解决措施

1概述我公司20O0t／d熟料新型干法生产线自1988年投产以来,尽管产量逐年提高,但由于分解炉能力偏紧,始终未达到年产62万t熟料的设计能力。为此公司于1998年4月利用窑换砖大修时机对分解炉时行了改造,以扩大分解炉炉容和改善其流场的分布,达到延长物料停留时间,改善熟料烟烧状况的目的（具体改造内容本刊已有报道,本文略——编者注）。改造后,分解炉炉容扩大了156m3。同时,由于三次风割向火炉,炉内流场在原纯喷腾的基础上增加了旋流效应,因而延长了气体和物料在炉内的停留时间,改善了煤粉的完全燃烧,稳定和提高了入窑生料分解…     

新型干法窑熟料出现夹心料的解决措施

我公司有一条2500t/d熟料生产线,窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,于年初投产。前几个月熟料生产正常,熟料强度高,游离氧化钙能控制正常范围,但在五月份,几次出现了大的球形夹心料,球中部显现的是灰白色,游离氧化钙偏高,对熟料销售产生了一定影响。通过公     

熟料烧失量高的原因分析及解决措施

我公司母公司5 000t/d生产线2006年10月份建成投产,熟料质量正常,到2009年7月份熟料烧失量出现异常偏高现象,一直在0.9%～1.5%之间徘徊,但fCaO和升重等正常,熟料外观煅烧致密。熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据,在正常情况下此指标较为稳定（0．2％～0．5％）,一般不很关注。     

三次风管高温调节阀在操作控制中的故障与对策

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件,其常见故障有：一是阀板变形卡死,二是浇注料剥落磨损,三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境分析,蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中,使用寿命相对比较短;闸板阀的使用寿命长于蝶阀,但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大,就是采用陶瓷阀板,使用中也会经常产生断裂。针对此问题,有效的方案是：（1）增加阀板的机械强度;（2）在主阀板受力背面设置副阀板支撑;（3）正确选择浇注料的选择和浇注方法;（4）设法解决浇注料剥落的问题。以上方案在福漳平某水泥线上获得了很好的效果。     

高硅率熟料烧成的中控操作

企业石灰石矿山资源变差,石灰石中SiO2含量高达13%,熟料硅率较高,本文介绍通过改进回转窑中控操作,能够稳定生产高硅率优质熟料的经验。     

MgO及铁相调整对高镁熟料烧成的影响*

通过熟料矿物组成计算调整率值,分别在1350℃,1400℃和1450℃条件下烧制了MgO及C4AF含量不同的高镁熟料,并利用化学分析、XRD测试及岩相结构分析等方法,分析了熟料MgO与C4AF对高镁熟料烧成的影响。结果表明:(1)1350℃低温煅烧时,熟料f-CaO含量随MgO增加而显著降低,MgO对熟料烧成有利,而1400℃以上高温煅烧时f-CaO含量却随MgO增加而升高,MgO对熟料烧成不利。(2)熟料中w(MgO)含量在4%~9%时,控制w(C4AF)在14%~14.5%范围内较为合适,1450℃煅烧熟料的w(f-CaO)可满足≤1.5%的要求。     

高效多元素复合矿化剂在立窑熟料煅烧过程的应用

0 引言 我厂拥有 3条年产 8. 8万 t机立窑水泥生产线, 2台为Φ 3m× 10m, 1台为Φ 2. 8m× 10m,年产 P· O 32. 5水泥 26. 4万 t.多年来,在矿化剂应用上,曾先后采用过单掺萤石或氟硫复合矿化剂 (以下简称 F- S复矿 ).生产实践证明:单掺萤石虽然掺量易于控制且材料费用较低,但由于掺量大,带入生料中结晶 SiO2较多,降低了矿化效应;采用 F- S复矿,摩尔比例不易控制,一旦控制失调,不仅使其应有的复合性矿化效应得不到充分发挥,而且与窑热工制度不匹配时,易出现熟料急凝或缓凝而导致熟料早期强度低,后期强度倒缩,这些不利因素都会造成熟料质量不稳定.此外,产生的 HF、 SO2和 SO3气体腐蚀设备,缩短耐火砖使用寿命和污染大气 [1, 2].为寻求一种质优、价廉、掺量少、易控制、适用性强、减轻环境污染且能代替传统矿化剂的高效能新型矿化材料,我们在 2002年进行了应用试验,并取得了很好的社会和经济效益.     

轻烧料消化工艺对白云石熟料烧结性能的影响

以河南卫辉白云石为原料,经1 200℃2 h煅烧得到轻烧白云石,再经破粉碎后,分别研究了加水量(分别为轻烧白云石料质量的20%、30%、40%和50%)对消化后轻烧白云石粒度的影响,以及消化加水量和困料时间(分别为0.5、1、2、3、4、8和12 h)对烧结后白云石熟料烧结性能的影响。结果表明:当消化加水量<40%(w)时,随消化加水量的增加,消化后的轻烧料粒度越来越细。消化加水量为30%(w)、困料时间为2 h时,制得的白云石熟料的烧结性能最佳。     

低温矿物对水泥熟料烧成影响的初步研究

针对高阿利特水泥熟料矿物体系,采用掺加不同低温矿物配料的方法,研究了不同配料方式对C3S形成的影响。并通过化学分析、X射线衍射分析、岩相分析等手段研究了不同低温矿物在不同的煅烧制度下对水泥熟料形成过程的影响。试验结果表明：采用低温矿物配料能显著改善生料的易烧性。其中采用中间相型低温矿物配制的生料易烧性较好,使熟料的烧成温度降低了近50℃。同时采用中间相和C2S配制的生料易烧性更好,使熟料烧成温度降低了近100℃。     

液相率对高温水泥熟料破碎耗能影响研究

水泥生产中熟料粉碎是一个最大的耗能环节,最大限度减少破碎过程中的能耗具有重大现实意义。利用软件(RFPA)进行模拟了含有不同液相率的水泥熟料巴西圆盘试样受压缩的破碎过程,试验研究了不同物料液相率对高温水泥熟料破碎耗能的影响。结果表明,破碎失效最大载荷和破碎需要的功耗随着液相率从0%～10%的增大而减小,但材料的强度随不同液相率的增大而减小,因此在确保熟料品质前提下,水泥熟料的液相率越大对水泥的粉碎越有利。     

一种低温烧成的高阿利特硅酸盐水泥熟料的试验研究

实验室低温烧制了一种高阿利特硅酸盐水泥熟料并测试了其性能。该熟料中的阿利特含量高于70％，烧成温度≤1400℃。其3d抗压强度可达42．8MPa，28d抗压强度可达65．8MPa。同时这种水泥熟料的易磨性优于普通硅酸盐水泥熟料：在相同条件下，磨细到比表面积320m^2／kg时，这种熟料需要4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料则需要8．0min。同时对该熟料进行了岩相检验分析。     

试论二代新型干法工艺技术熟料热耗指标的实现条件与工艺操作要求

以某厂原燃料、生料和其他设定条件为基础,进行热平衡分析,阐述了二代新型干法工艺技术单位熟料热耗指标制定的意义和实现条件与途径,揭示了纯低温余热发电技术在二代新型干法工艺技术中的正确应用方式,并指出了二代新型干法技术对工艺操作的原则要求.