牙轮钻头牙掌焊接和热处理产生的裂纹分析

运用扫描电子探针对三牙轮钻头牙掌堆焊和热处理后产生的裂纹特征进行了分析，并采用X－射线衍射仪测定了牙试件的残余应力。结果表明，堆焊层与基体的界面缺陷是裂纹形成的主要原因。裂纹扩展方式为穿晶断裂。而堆焊层面拉应力导致裂纹的进一步产生与扩展。建议在堆焊工艺和热处理工艺中采取措施可能减少应力。     

16Mn钢板堆焊CuNi合金的渗透裂纹形成分析

针对铜合金在钢板上堆焊时易出现铜渗透裂纹的问题，采用等离子喷焊，将不同Ni含量的CuNi合金堆焊到16Mn钢板上进行渗透裂纹形成原因的研究。研究表明，焊接规范参数越大，热输入量越大，熔合比越大，产生渗透裂纹深度越深。渗透裂纹的产生与应力状态及大小、堆焊材料化学成份以及基体温度等有关。只要合理控制焊接工艺规范，可以避免或减少16Mn钢板上堆焊铜合金时产生渗透裂纹。     

钴基合金堆焊的应用和分析

介绍了在堆焊钴基合金过程中,采用不同的堆焊方法时出现的裂纹,从几个方面分析了裂纹产生的机理及预防措施,表明应严格遵守堆焊工艺、堆焊顺序,控制堆焊材料及母材的有害元素,可有效地控制裂纹的产生。     

焊接应用/各种产品的焊接

研究了高热强镍合金燃气轮机工作叶片轮箍的磨损原因。恢复叶片几何形状所采用的堆焊具有产生裂纹倾向的特点。为了降低产生裂纹的倾向，建议轮缘架采用钨极氩弧堆焊，由于母材表层均匀熔化，深度不大于0．2～O．3mm（介绍了堆焊工艺和堆焊工艺参数）。为了消除叶片应力，堆焊后在氩气中退火，[第一段]     

过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响

夹送辊堆焊时，由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。本文经过实验．从实践上和理论上研究了采用过渡层对减少其热裂纹的影响。     

换热管表面堆焊铜覆层的焊接工艺

采用钨极气体保护焊(TIG)的方法，通过多组试验探索可行的焊接工艺方法，并结合产品堆焊实践改良，完成在T22,316L和800H这3种不同材料小直径换热管表面堆焊铜覆层。通过试验及实践可知，常规堆焊的方法用于T22换热管表面堆焊铜覆层，存在产生渗透裂纹的风险，但T22换热管堆焊时抵抗渗透裂纹产生的能力强于800H和316L换热管的；采用冷体堆焊可成功完成800H,T22及316L换热管表面堆焊铜覆层。3种不同材质换热管表面堆焊铜覆层的成功实施，为蒸汽发生器换热管内流动特性热工水力试验提供了有利条件。     

支撑辊表面堆焊层开裂失效分析

对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析.结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹.堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(cr,Mn,V等)以及P、s杂质元素,是堆焊层产生两种裂纹的材料因素.支承辊自重引起的弯曲载荷是堆焊层开裂的力学因素.     

922钢堆焊NHB—1钢层的再热裂纹及其对策

为解决波纹管法兰堆焊层再热裂纹的问题,本文以922铜堆焊NHB—1钢工艺试验为基础,对堆焊再热裂纹的产生规律及影响因素等进行了探讨,并在材料和结构不改变的条件下,采取合理的焊接工艺和减缓焊接应力,以及提高焊缝质量等措施,从而防止或控制了堆焊层再热裂纹的产生,保证了波纹管法兰的焊接质量。     

E级钢焊接裂纹的产生原因及预防措施

采用CO2+惰性气体保护焊的堆焊法,选用S136焊丝对试验母材(E级钢)进行焊接试验。利用光学显微镜、SEM对母材和堆焊层组织及裂纹断口进行了鉴定与分析。结果表明,堆焊层产生的裂纹为延迟裂纹,此裂纹产生的主要原因是焊接过程中的拘束应力过大。采取焊前预热的方法,选择合理的预热温度、焊后进行回火和缓冷能够避免裂纹的产生。     

异种材质堆焊渗透裂纹和气孔形成机理

将铝青铜和紫铜粉末在低碳钢上进行等离子弧堆焊,通过不同堆焊工艺的对比试验,总结出堆焊工艺对渗透裂纹和气孔的影响规律.结果表明,焊接热输入越大,产生的渗透裂纹倾向越大,气孔几率增加.渗透裂纹的产生与应力状态、大小和堆焊粉末的化学成分以及母材原始状态有关.低熔点共晶体和微裂纹是渗透裂纹形成的根本原因,而铜合金的液态润湿铺展...     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

延迟焦化装置焦化炉辐射出口弯头穿孔原因分析

对辽化炼油厂延迟焦化装置焦化炉辐射出口弯头穿孔破坏，进行了宏观形貌、金相、扫描电镜、X光衍射等分析.结果表明，弯头管内流体的高温冲刷腐蚀是造成弯头穿孔破坏的原因。并提出相应的防护对策.      

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的     

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

铸铁孕育机制

铸铁孕育技术的应用已逾六十年,至今对孕育的机理仍不很清楚。争议的焦点在于,究竟是孕育提供了石墨形核的异质基底;抑或激发了石墨自身形核。当前大多数人持前一观点。以往的工作对孕育铁水中碳分布的实验研究较欠缺。由于对孕育过程中的碳分布图像了解不够,必然影响了对孕育本质的认识。本文从微观和统计的角度对孕育样品中碳的浓度和活度分布的特点进行了测定,在此基础上探讨了孕育机理。     

周期式轧管机压下螺丝的可靠性设计

成都无缝钢管厂周期式轧管机是五十年代由国外引进的,投产二十多年来,随着轧管机产量、钢种、规格的不断扩大,轧管机压下螺丝及其传动装置已成为薄弱环节。本文应用概率统计理论对压下螺丝的强度及稳定性进行可靠性计算,为使用和改造提供一种计算依据,同时也可作为同类设备设计参考。     

利用FCMs技术推算金属在土壤中的腐蚀率

    将模糊认知技术(FCMs)应用于金属土壤腐蚀研究,利用FCMs的学习特性和简洁性,在实验室的模拟溶液对金属腐蚀数据的基础上,根据国家自然环境埋片试验的数据,推算出金属的土壤腐蚀速率,结果近似程度比较高.     

Ta等离子体渗氮的非平衡热力学

讨论了Ta表面等离子体渗氨的热力学问题，将超平衡氢和非平衡热力学的反应耦合理论引入离子渗氮反应的计算，从理论上解释了等离子体和氢在Ta表面渗氮过程中的作用，给出了渗氮条件下的Na-N-O非平衡定态相图，与实验验结果符合得较好，实验表明，氢和等离子体的存在，有利于提高氮原子的活度，促进热力学上不稳定的Ta的氮化物的形成，抑制粗糙的Ta的氧化物的形成。     

碳钢土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法 ,研究了在成都中心站土壤中 ,碳钢的腐蚀随季节变化的规律 .结果表明 ,在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时 ,碳钢腐蚀率最大 .