盐水精制中用氯化钙法去除硫酸根的试验研究

(一)引言氯碱工业所用原盐,由于含钙、镁、硫酸根等杂质,需要去除精制。其中SO_4~=虽然在电解盐水中可允许3～5克/升而不影响电流效率,但因原盐中SO_4~=平均含量高达0.5～0.8％,为维持该允许浓度循环,在隔膜法生产42％液体烧碱中必须在循环中不断去除。     

修改烧碱质标开发高浓碱生产的新工艺

国外烧碱一般均制成45—50%的液碱贮运和使用。日本、美国的液碱规格都是50%,含盐1%。欧洲一些国家生产40%碱作为商品。液碱产量约为烧碱总产量的85%。只有如供苯酚、间苯二酚和玻璃制造等产品或销售远离生产厂家的边区才生产96%以上固碱(99%固碱远销国外)。我国在隔膜碱生产中绝大部分是生产30%和42%两种液碱,约占总产量的95%。目前30%碱与42%碱的比例约3:1。上海天原化工厂张远新同志关于“我国商品液碱 NaOH 浓度今后可修改为一级品50%,二级品40%,暂保留30%碱作为三级品”的建议是合理可取的,     

完成碱冷却由冷却搅拌槽改用列管冷却器

烧碱蒸发后的完成碱中(指42％液碱与供熬固碱的45％液碱),含有较多的盐(一般在 5～15％)。为了降低盐含量,所以完成碱在澄清前需要冷却,使盐在烧碱中溶解度减少,     

氯化钙法脱除盐水中的硫酸盐

盐水中的硫酸盐是由原盐的CaSO_4与MgSO_4的形式带入的,经过盐水精制,CaSO_4与MgSO_4转化为Na_2SO_4存在于盐水中,Na_2SO_4随盐水经电解进入蒸发系统后,在碱液浓缩的同时本身亦被浓缩,如不及时将其清出系统,这些Na_2SO_4就会在蒸发——盐水——电解——蒸发间形成闭路循环,当Na_2SO_4的含量达到一定数量时,会降低NaCl的溶解度,阻碍Cl在阳极的放电作用,并在蒸发系统中影响NaOH·     

我国第一套烧碱三效逆流强制循环蒸发装置

采用食盐电解法生产烧碱,要将最初制得的含盐稀碱液(平均含NaOH 10％左右)经多级蒸发、除盐,使其达到国家规定的液碱或固碱标准方能出售。因此除了电能的消耗外,蒸汽的消耗也是很大的。多年来,国内氯碱厂大都采用双效顺流自然循环蒸发装置,工艺落后,蒸汽消耗高,生产效率低。根据国内生产42％液碱的九个主要生产厂家的数据统计,平均每生产一吨烧碱(折NaOH 100％)需耗蒸汽6吨,而国外一般在3吨以下。在每吨烧碱的总成本中,蒸汽     

国内外氢氧化钾生产概况及展望

氢氧化钾又称苛性钾,其生产工艺与烧碱生产基本相同,它的设备也可以用来生产烧碱.两者的不同点主要在于原料,一个是以氯化钾为原料,另一个为氯化钠.国内外目前普遍采用电解法生产氢氧化钾. 电解法生产氢氧化钾,首先把氯化钾在化盐桶内溶解成饱和盐水溶液,然后按照电解时所采用的不同工艺,把盐水中的Ca~( )、Mg~( )、SO_4??及其它一些有害离子控制在一     

文丘里吸气浮上法用于劣质盐盐水精制

一、前言在电解食盐制烧碱的生产过程中,食盐是主要原材料。食盐的质量对生产过程影响很大,所以对盐水精制除杂是电解制碱车间的一个关键工序。食盐中除NaCl外,还含     

液体烧碱除盐理论及工程措施

在膜法烧碱生产中,影响成品碱含盐有三个因素:1、出蒸发器的液碱浓度;2、液碱冷却速度及冷却温度;3、澄清时间或滤盐效果。一、液碱浓度氯化钠在液碱中的饱和浓度与烧碱的温度和氢氧化钠的浓度有关。烧碱温度越高或氢氧化钠浓度越低,氯化钠的溶解度越大,     

浅谈采用液体烧碱代用纯碱生产三聚磷酸钠

从技术和经济等方面比较了当液体烧碱价格为纯碱的1．1～1．2倍以下时，采用烧碱部分代替纯碱生产三聚磷酸钠的可行性，提出生产中应采取措施减少隔膜法液碱中杂质对三聚磷酸钠产品质量和生产设备的影响。     

试探我厂烧碱发展的方向

目前,我厂烧碱生产电力供应正常,工艺装置运转良好,可达年产1万吨的规模。同时万吨烧碱扩建工程施工设计时留有发展余地,如盐水工段是为年产2万吨、蒸发工段为1.5万吨烧碱而设计的,其它工段也都留有发展及增产余地,若稍增加电解电流,烧碱增产的潜力很大。按现在整流电解设备满负荷生产,以月生产25天、电流效率95％、碱损失率3％、16型金属阳极槽32台、虎克8型石墨电解槽42台、运行电流金属槽24000A、石墨槽8000A计算,30％液碱折百计算月产烧碱952吨,年产量为11418吨。因今年一季     

氯化钙法净化返回的电解盐水

在工业上电解食盐水溶液制取NaOH过程中,随着时间的延长,系统盐水中的SO_4~(2-)离子浓度逐渐增加,当超过指定浓度后就会影响电解的进行。这时使用CaCl_2来清除SO_4~(2-)是最可行的方法。     

湖北省化工厂年产一万吨烧碱工程即将开工

<正> 湖北省化工厂和应城市联合建设一万吨烧碱工程,1990年12月4日获省计委批准.该工程采用金属阳极隔膜法和卤水直接电解制取烧碱工艺,设计规模为:42%液碱2.4万吨,31%盐酸2万吨,99.5%液氯0.5万吨.计划1992年底建成投产.该工程是规划中的5万吨烧碱项目的起步工程.     

烧碱生产工艺改进

介绍了烧碱生产过程中,在生产用水、电解、蒸发母液除盐和液碱除盐等方面的工艺改进措施.实施这些措施后降低了烧碱生产成本.     

原盐中钙、镁含量波动对盐水质量的影响及采取的措施

工业电解食盐法生产烧碱 ,原料食盐含有Ｃａ2 、Ｍｇ2 、ＳＯ2 - 4等化合物及泥砂和机械杂质。如果上槽盐水含有这些杂质会影响离子交换膜性能和使用寿命 ,降低电流效率 ,增加膜压降 ,对电解食盐生产烧碱的运行是不经济的 ,所以食盐中这些离子及杂质必须除去。去除这些杂质离子、生产合格上槽盐水的过程叫盐水精制过程 ,由于不同的电解方法对盐水质量要求不同 ,盐水精制分一次盐水精制和二次盐水精制。水银及隔膜电解法生产烧碱 ,所需上槽盐水只需经一次精制即可合格。离子膜电解烧碱法要求上槽盐水质量 ,特别是Ｃａ2 、Ｍｇ2 等金属离…     

化工节能展望(下)

二、中期1.化工生产全流程工艺革新和推行精料政策这是赶超国际化工产品先进能耗水平必由之路,其广义节能效益也较大。例如,食盐水溶液电解改用离子膜法之后可以取得如下好处:(1)根除了水银电解法的汞污染或隔膜法的石棉污染;(2)制得的烧碱质量好,含氯化钠仅0.0025%,比目前国内普遍生产的30%液碱的含盐量低5%;(3)生产设备占地面积小,由于电解液中含碱浓度高,又基本上不含盐,所以省掉碱液蒸发工序,操作维修更加简易;(4)生产的稳定性和安全性高,电解槽能适应电流负荷较大幅度的波动(这一点对配合电力系统调荷避峰尤有价值);(5)每吨烧碱的直流电耗在操作电流密度提高的条件下仍能与目前     

氧化物电极在烧碱生产中的节能作用

1、引进DSA电极以前的食盐电解工业食盐电解工业电力消耗大,因此,以不降低电流效率为前提,进行了降低槽电压的各种研究。水银法和隔膜法历来都是生产烧碱的主要方法,欧洲和远东主要是采用水银法,而北美则使用隔膜法生产烧碱。     

蒸发器的自动控制

我厂生产的300液体烧碱是食盐水溶液经电解浓缩而得的产品。蒸发器采用200米~2悬筐式,进行三效顺流连续蒸发。其蒸发过程:将电解工段产生之10％左右的电解液由进料桶用泵打入螺旋预热器预热至100℃左右,送入第一效蒸发器浓缩到15％～18％后由泵压入第二效蒸发器或一效自打循环。碱液在第二效继续浓缩到22％～25％后由泵压入旋液分离器,进行盐碱分离。分离出来的碱液入第三效蒸发器或在第二效自循环。碱液在第三效蒸发器内继续浓缩到30％左右后,     

优化蒸发工艺降低蒸汽消耗

详细阐述了烟台万华氯碱有限责任公司隔膜碱蒸发工序的全方位改造工作以及采用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术后的效果,汽耗比改造前降低了0.5 t/t(折100%),30%液碱汽耗降至3.0 t/t(折100%),42%液碱汽耗降至3.5 t/t(折100%)。     

根据阳极液 pH 值调控电槽运行条件提高电解液浓度

一、前言长期以来,我厂食盐电解流出碱浓度平均在120g/l,食盐分解率在46%左右。而国外的金属阳极电槽与石墨阳极电槽的流出碱浓度均在130～140g/l。由于电解液浓度稀,每生产1吨42%的液碱耗汽要比国外高500～1000kg。为了提高电解液的浓度,首先要找出浓度偏低的原因,于是我们在80年4月,对我厂石墨阳极电槽进行了查定,发现石墨阳极电槽阳极液     

阳极炉烟气洁净化治理技术应用实践

主要介绍了钠碱法脱硫工艺成功应用于阳极炉烟气的洁净化治理。创新性的应用了集成式脱硫塔,将烟气净化、降温、吸收集成于一台脱硫塔,在后端设置尾气吸收塔作为保安塔,系统脱硫效率能够保证在96%以上,在运行过程中应用了双介质脱硫工艺,使无水亚硫酸钠生产过程中废液得到充分的利用,通过强制串液的方式将尾气吸收塔液碱二次循环使用,年可节约新水消耗20 kt,减少液碱消耗400 t,同时研究了Na_2SO_4结晶的临界控制点,通过降低吸收液Na_2SO_4过饱和度、控制吸收pH值、控制循环液温度、优化碱液浓度等方式,减少了吸收过程中结晶现象。