染色用活性染料近年进展

详细介绍了近年来国内外活性染料进展的五大特点,即低温、低盐、一次吸尽率、短时、高光牢度等染色技术的发展。     

ME型活性染料冷轧堆染色的探讨

本文对ＭＥ型活性染料冷轧堆染色工艺进行了探讨，分析了碱剂用量、食盐用量、堆置时间和温度对织物固色率影响，提出了较合理的工艺条件。     

增深剂R用于活性染料冷轧堆染色

本文讨论了增深剂Ｒ在活性染料冷轧堆染色中的应用。     

染色用活性染料近年进展

该本概述了当前吸尽染色工艺用的活性染料的发展的趋势;１．适应低温染色的要求,降低加工成本和染色时间;２．降低中性盐的耗用量,减轻染色操作的劳动强度,减少含盐废水的排放;３．发展具有合适的一次吸尽率的新型活性染料,提高染色生产效率;４．开发可缩短染色时间的新型染色用活性染料;５．发展高染色坚牢度的染色用活性染料。     

活性染料对纤维素织物染色的最新要求探讨

本文阐述了当今活性染料对纤维素织物染色的主要要求以及各项要求的确定标准 。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺：一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高,染色物色泽鲜艳、质量好,是一种染色清洁生产工艺。ＫＮ、Ｋ、Ｍ、ＭＥ型及Ｂ型活性染料都可用于该工艺,并可实行分散／活性一步法连续轧染。在棉、粘胶和Ｔｅｎｅｌ织物上都有良好的效果,是一种值得推广的染色工艺。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。     

溴代丙烯酰胺基活性染料的发展

本文综述了溴代丙烯酰胺基活性染料与羊毛的反应机理,简要介绍了Lanasol染料的应用性能和近年Ciba公司推出的Lanasol CE型系列染料。     

双活性基活性染料真丝绸染色工艺研究

双活性基活性染料用于真丝绸染色有诸多影响因素：缚酸剂用碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高用量在2％～4％，pH为8～9时最为合适：染色温度从60℃升到85℃时固色率提高3％～8％，超过85℃时易造成“灰伤”．当元明粉的用量从30g／l升到60g／l时上染率和固色率提高10％。随着浴比的增加，其固色率会有不同程度的降低，在实验条件下，浴比为1：40最好。通过上染曲线，讨论了染色过程的控制。     

琥珀酰亚胺酯基类偶氮染料的制备及其超临界CO2羊毛清洁化染色

以对氨基苯甲酸和4-氨基-2-氯苯甲酸、苯胺和间甲苯胺为原料,采用重氮偶合反应制备染料前驱体,通过在前驱体上引入琥珀酰亚胺酯获得4例活性分散染料Ⅰ～Ⅳ.对染料的紫外-可见吸收光谱、光热稳定性、超临界二氧化碳(scCO2)中羊毛纤维的染色工艺等进行了测试.结果表明,4例染料均具有良好的光热稳定性,染料Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ最大吸收波长集中在360～370 nm,染料Ⅱ的最大吸收波长红移到379～452 nm,染料均具备scCO2染色的条件.染料Ⅰ和Ⅲ的最佳染色条件为2 h、80℃和15 MPa,染料Ⅱ的最佳染色条件为1.5 h、80℃和15 MPa,染料Ⅳ的最佳染色条件为2 h、80℃和24 MPa.染色后的羊毛纤维的耐皂洗和耐光色牢度都可达4～5级,固色率最高可达86％,相比于未活化的前驱体,耐皂洗色牢度能提高2～3级,固色率最高能提升63％.SEM和显微镜成像证明4例染料具有良好的透染性,且能均匀附着于纤维的表面和内部.力学性能测试表明,染色后的羊毛纤维能基本保持原有的力学性能.     

改性羊毛的染色性及染料的选择

比较了氯化改性和拉伸改性羊毛的染色性。氯化改性羊毛的上色速率、上染平衡比原毛快,各项色样牢度基本相同或略高;在拉伸羊毛的拉伸率较高时,其上染率和平衡上染率会明显提高;拉伸(不)定型和染色条件对染色性能有明显影响。选择了1:1金属络合染料、1:2金属络合染料和溴代丙烯酰类毛用活性染料对改性羊毛染色,探讨了染色机理,在两种改性羊毛达到了低温染色的要求,80℃时上染速度快、上染率高,能透染。     

活性染料上染尼龙66织物染色工艺探讨

研究了活性染料上染尼龙66针织物的染色工艺。结果表明:在所试验的面料上染色温度为95℃,pH值为4,恒温上染时间为60分钟。在此工艺条件下,织物得色率较高,几乎无“横档”现象。     

ED型活性染料轧染稳定性探讨

通过纸层析法得到Remazol、Cibacron、Everzol类活性染料的比移值(Rf),研究其同步上染性.结果表明:Everzol ED型活性染料比移值在不同浓度中差距较小,染液比较稳定,色相容易控制;在相同浓度下EverzolED型染料的Rf值较大,对纤维素的亲和力较小,适合作为轧染染料.     

锦纶66微纤维活性染料染色条件探讨

采用毛用和棉用活性染料对锦纶66微纤维染色,详细讨论了染色温度、染浴pH值、染色和皂洗方法对染色深度和固色率的影响,分析了不同类型的活性染料对染色条件的敏感性。活性染料对锦纶66微纤维的染色深度、固着率和固着效率受温度、pH值、染料母体结构和活性基的影响很大。毛用活性染料更适合于锦纶66微纤维的染色,普通乙烯砜硫酸酯及乙烯砜硫酸酯/一氯均三嗪染料可有选择性地加以使用,毛用活性染料合适的染色pH值约为4,其它染料适用的pH值因品种而异。采用酸性染色或先酸性后碱性的染色条件均可,后者的优点是固着效率高,但染色深度未见提高染色后采用碱性条件皂洗有利于染色深度的提高。     

壳聚糖在活性染料染羊毛织物上的应用工艺探讨

本文对壳聚糖处理过的羊毛织物用活性蓝BET染色工艺进行了探讨.讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛染色性能的影响,并比较了经壳聚糖处理与未处理羊毛染色性能的差异.结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深值K/S,而且对染色样的各项牢度影响不大.     

活性染料及其真丝绸印染工艺探讨

研究了活性染料对丝绸进行染色和印花的工艺，提高了丝绸染色产品的色牢度、染深性、得色量和提升力。优选了酸浴法、中性浴法和碱浴法染色工艺条件以及印花工艺条件。指出一氟三嗪活性基优于一氯三嗪活性基，双活性基优于单活性基。国产活性染料应在溶解度、配套助剂、染料筛选等应用方面要加强研究。