LYQ法处理含铬电镀废水工艺条件的研究

一、前言所谓 LYQ 法,就是含铬电镀废水经硫酸酸化,用亚硫酸钠将六价铬还原为三价铬,然后用氢氧化钠沉淀。其化学反应是:H_2Cr_2O_7+3H_2SO_4+3Na_2SO_3=Cr_2(SO_4)3+3Na_2SO_4+4H_2O(1)Cr_2(SO_4)_3+6NaOH=2Cr(OH)_3↓+3Na_2SO_4(2)从反应式可以看出,除电镀废水中含有少量其他金属离子外,处理后的沉淀物主要是氢氧化铬,这就便于回收。因此,LYQ 法优于硫酸亚铁——石灰法。后     

铁氧体法处理含铬废水

应用制造铁氧体技术处理含重金属离子废水的方法,是用于电镀废水处理的一种新工艺。所谓“铁氧体法”,仍属化学处理方法。它是在硫酸亚铁—石灰法的基础上发展起来的。因而它除了具有化学法的优点外,其最大的特点是由于最后形成的沉淀物属尖晶石结构,三价铬是被铁离子包在晶体里面,从而在一般情况下它不会跑出来被氧化为六价铬,因而,就避免了对环境造成二次污染。铁氧体本身具有强导电性,是一种较好的半导体材料,已广泛使用在电子工业、粉末冶金、铸石、抗干扰材料等方面。同时由于铁氧体可以是铁和其他一种或多种金属元素所形成的复合氧化物,因而此法不仅可用于处理含铬废水,而且还可应用于含锌、镍、钴、钼等其他重金属废水的处理方面,为电镀废水的处理,特别是对含重金属离子     

微生物法处理含铬废水

采用大肠杆菌对含铬废水进行生物处理，研究其在不同条件下除铬(Ⅵ)的能力。实验结果表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水功能强。在菌废比为1：1时，温度为37℃，pH值在7左右，48h后对100mg/L的含铬废水去除率可达99％。     

铁氧体法处理含铬废水

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在厂党委的直接领导下,为了治理含铬废水,我们在七四年初,组成工人、干部和技术人员三结合小组,在旅大市环境保护办公室的大力支持和关怀下,本着自力更生、奋发图强的精神,经过近一年的试验研究,终于闯出了一条用铁氧体法处理含铬废水的新途径,并于七四年十月底投产使用。电镀含铬废水毒性很大,六价铬对土壤、农作物、微生物以及生物都有危害作用。它能     

二氧化硫法处理含铬废水

综合比较了较常用的处理含铬废水的工艺,结合水质、经济条件等选用了二氧化硫还原法。对二氧化硫的处理工艺的工艺流程进行了介绍,该工艺满足设计要求,基本上实现了二氧化硫的闭路循环,处理水的排放达到了国家规定排放标准。     

混凝法处理含铬废水的工艺条件研究

采用混凝沉淀工艺处理含铬废水,考察了还原反应pH值、还原剂投加量和反应时间对六价铬去除效果的影响,以及PAM投加量对混凝反应的影响,试验优化了还原反应和混凝反应条件,并将研究结果应用于实际含铬电镀废水处理。工程运行结果表明,六价铬还原反应的最佳条件为:pH值为2~3,六价铬与还原剂的质量比为1∶5,反应时间为20 min;混凝剂PAM的最佳投加量为8 mg/L,出水中总铬的质量浓度低于0.005 mg/L。     

用离子交换法处理含铬废水

一、概述电镀含铬废水是一种毒性很大的工业废水,我国废水排放标准规定排出废水中六价铬的最高允许浓度为0.5毫克/升。目前我厂排出含铬废水主要是镀件的漂洗水,流量约为12米~3/时,含铬平均浓度为100—200毫克/升(以cr~( 6)计),大大地超过国家排放标准,必须加以处理后方能排放。含六价铬废水的处理与回收利用,目前国     

钢渣吸附法处理含铬废水

以钢渣为吸附剂,研究处理模拟废水中的铬。结果表明,钢渣对Cr6+去除率较低,最高去除率仅为9.5%;钢渣对Cr3+具有较好的吸附去除效果,对于浓度为100 mg/L的100 m L Cr6+溶液,经硫酸亚铁还原,加入0.6 g 100目钢渣,吸附平衡时间为40 min时,总铬去除率可达90%以上;低温有利于钢渣对铬的吸附,吸附为放热过程,以物理吸附为主,酸性条件下,钢渣对铬的去除效果较好,吸附符合Freundlich方程。     

钢渣吸附法处理含铬废水

以钢渣为吸附剂,研究处理模拟废水中的铬。结果表明,钢渣对Cr6+去除率较低,最高去除率仅为9.5%;钢渣对Cr3+具有较好的吸附去除效果,对于浓度为100 mg/L的100 m L Cr6+溶液,经硫酸亚铁还原,加入0.6 g 100目钢渣,吸附平衡时间为40 min时,总铬去除率可达90%以上;低温有利于钢渣对铬的吸附,吸附为放热过程,以物理吸附为主,酸性条件下,钢渣对铬的去除效果较好,吸附符合Freundlich方程。     

用反渗透法处理含铬废水

杭州市化工研究所于1975年10月,用上海长江塑料厂生产的聚砜酰胺溶液为原料制成的聚砜酰胺膜,在短时期的处理低浓度含铬废水时获得了明显的效果。认为聚砜酰胺可能是一种处理低浓度含铬废水的较好材料,并提出该膜长期运转、使用寿命和透水速度是应研究的问题。实验结果:当处理含Cr~( 6)量为28.25毫     

铁氧体法处理电镀含铬废水

为了治理含铬废水,我们学习了大连红旗造船厂铁氧体法处理含铬废水的经验,结合本单位的具体条件,进行了铁氧体法的试验,取得了较好的结果。经该法处理后的废水,不仅六价铬含量能低于国家排放标准,而且沉渣不致造成二次污染,可以作为制造“铁氧体”的原料。此法操作简单,容易掌握,设备少,收效快。现将试验情况介绍如下。     

粉煤灰吸附法处理含铬废水

通过对含铬废水不同处理方法的比较,寻求一种较佳的处理方法,比较了化学还原沉淀法、吸附法处理含铬废水的机理以及在实际应用中存在的不足和局限性;通过试验用燃煤电厂的粉煤灰作处理剂,在最佳试验条件下,即粉煤灰的投加量为总铬质量的500倍时,调节吸附体系pH值在5.5～7.0,吸附作用时间为40 min时,去除率可达91.6%～95.6%,处理后的废水总铬的质量浓度一般低于1.0 mg/L,可达标排放。本法能较好地处理各类含铬废水,具有适用性广,效果明显,成本低廉,操作简易的特点,同时还具有以废治废,综合利用的特点。     

铅盐法处理含铬废水工艺介绍

我们用铅盐法处理含铬废水,实践证明除铬效果甚好,可使废水中的六价铬离子含量降低到0.002毫克/升以下。由于铬酸铅的溶度积比铬酸钡的溶度积更小(25℃时 K_(sp)PbCrO_4=1.8×10~(-14)25℃时 K_(sp)BaCrO_4=2.3×10~(-10))。因此,除铬效果比钡盐法完全、彻底。废水中增加的 Pb~(2 )浓度,可用 NaOH 液     

离子交换法及吸附法处理含铬废水的研究进展

通过对目前含铬废水不同处理方法的比较,认为离子交换法及吸附法是效果较佳的处理方法.在查阅相关文献的基础上,总结了国内外近年来离子交换法及吸附法用于处理含铬废水的研究进展,并针对离子交换法及吸附法在处理含铬废水方面的应用提出了今后发展应加强研究的范围和重点.     

离子交换法处理含铬废水的研究

本文采用离子交换法处理含铬(VI)废水。实验结果表明,离子交换法处理含铬废水的最佳条件为:废水pH为4、交换时间为60min、交换温度为45℃、树脂投加量为0.9g。在此条件下,可使50mL废水中铬(VI)浓度由50mg/L降至0.02mg/L,达到了污水综合排放标准。     

含铬废水的电化学法处理技术及研究进展

相比于六价铬,三价铬毒性更低且易形成不溶性沉淀物,将六价铬去除或还原为低毒的三价铬是废水除铬的关键过程。电化学技术因其通用性和环境相容性被广泛用于污水处理中,可通过"清洁试剂"——电子来实现Cr(Ⅵ)去除或分离。分别对电化学除铬技术如电絮凝、电化学还原/燃料电池、电渗析/电去离子/反向电渗析等技术的除铬机理及研究进展进行了回顾,并对电化学除铬技术的发展进行了总结和展望,作者认为电极材料的优化改性,集成反应器的开发与调控以及实现能源同步回收是今后电化学除铬技术的研究方向。     

焦炭—铁屑法处理含铬废水

一、前言使用铁屑法处理电镀含铬废水及重金属混合废水,目前国内外报道很多。我们根据电化学腐蚀的原理,研究成功焦炭—铁屑法处理电镀含铬废水工艺及其有关设备。此类设备在一些厂家运行已经四年多。实验证明,此种工艺改进了铁屑处理法,加速了处理速度,降低了处理费用,适合于中、小型电镀车间使用。二、基本原理的探讨焦炭—铁屑法处理含铬废水,是利用铁的标准电极电位比较负[φFe~(2+)/Fe=-0.44V],化学活性强,在酸性溶液中能被氧化剂氧化为Fe~(3+)离子,当pH=2时,含铬废水通过焦炭铁屑层后,能使六价铬还原成三价铬、而在pH=7-9时,又能产     

硫酸亚铁——石灰法处理含铬废水

铬盐现行生产过程中,有大量有毒可溶性六价铬的废水(简称为含铬废水)产生。以生产每吨重铬酸钠成品计约5～30米~3。废水含铬量约50～400ppm,如果不经处理排放,就会造成周围环境严重污染的恶劣后果,且危及自身生产正常进行。目前,国内处理含铬废水的方法有:硫酸     

离子交换法处理镀锌钝化含铬废水

镀锌钝化含铬废水是电镀工业中排放量较大的一种工业废水,它不同于镀铬清洗水,因其氧化性强、离子含量高和溶解有一定数量的有机物,给离子交换处理带来困难。本文讨论的离子交换工艺,是铬酸和水双回收的闭路循环工艺,它对环境保护和节约水资源具有重要的意义。     

含铬废水的电化学法处理技术及研究进展

相比于六价铬,三价铬毒性更低且易形成不溶性沉淀物,将六价铬去除或还原为低毒的三价铬是废水除铬的关键过程.电化学技术因其通用性和环境相容性被广泛用于污水处理中,可通过清洁试剂——电子来实现Cr(Ⅵ)去除或分离.分别对电化学除铬技术如电絮凝、电化学还原/燃料电池、电渗析/电去离子/反向电渗析等技术的除铬机理及研究进展进...