关于滚压头的定位

1简述 影响滚压成型质量的因素很多,如泥料的性能;滚压过程的控制;主轴与滚压头的转速比;滚压头的偏移和定位;滚压头的材料与规格等。     

匣钵的滚压成型

本文从讨论滚压成型的原理入手,分析了对匣钵进行滚压成型的可能性和价值。从主轴转速,滚压头的动作,滚压头的设计,泥料可塑性的控制等方面进行了较为详细的讨论,并通过实际调试测定的数据证实了理论的分析结果,达到了理论和实践的统一。     

腐植酸钠用于可塑泥料的试验

在陶瓷可塑法成型的泥料配方中,往往要加入一定量的高可塑粘土,以提高泥料的可塑性和结合能力,从而来满足成型工艺的要求,以及提高半成品的强度,有利于后道工序的操作,减少半成品的损耗率。尤其是滚压成型对泥料的要求更加严格,往往由于泥料性能差,引起飞坯、花底及干燥过程中出现大量开裂,严重影响生产效率。     

关于滚压泥料的性能

滚压成型所用泥料性能的好坏是左右滚压产品、质量的重要因素。根据工厂生产实践中的体验,滚压成型对泥料性能的要求为:可塑性好,抱水率高,延展性强,不易失水,不起硬皮,收缩率小、塑性好与含水率范围较     

利用陶瓷减水剂改性石膏制模的技术报告

前言我厂生产的大矮水杯自改革传统工艺为滚压成型以来,模具的耗用量激剧增加,这是因为深器型、平底大矮茶杯的滚压倾角为零度,滚压头为园柱平底,滚头与泥料、模型瞬间全平面接触,垂直下压力特大之故。模具强度略一降低,则在生产过程中掉底破损,造成成型生产、模具生产的被动。并且增加了生产成本,降低了经济效益。为此,我们决定采取措施,提高石膏模型强度,确保生产的正常进行。     

关于滚压成型的一些问题及解决方法

目前我瓷区生产的碗、盘、杯、碟类产品大都采用滚压成型。滚压成型有很多优点: ①生产的坯体,致密度高,强度高,泥料达到真空标准时经滚压成型后坯体气孔少,棕眼少;     

挤出成型多孔陶瓷的性能及应用

主要研究挤出成型多孔陶瓷塑性泥料的制备方法、挤出成型工艺及产品性能评价,详细论述塑性泥料的性能对挤出成型工艺的影响及模具的结构设计对制品的表面状态的影响。     

300—1型滚压成型机

300——1型滚压成型机是在唐山轻工机械厂及唐山陶瓷公司所属各兄弟厂的大力协助下制造成功的。300——1型滚压成型机采取了以下的设计原则: 一、成型方式适应成型的多样化,可阴模成型又可阳模成型。对大件产品采用二次排泥以减轻滚压头与主轴间的作用力。二、成型滚头采用先进的聚四氟乙烯塑料头,进行冷压成型,滚压头的转速是无级调整的,以取得最佳的滚压速度。三、生产效率按照不同的产品有三种生产速度:即每分钟6-8-10件,班产按7小时计算为2520—4200件。     

关于滚压头的定位

一、简述: 影响滚压成形质量的因素很多,如泥料的性能:滚压过程的控制;主轴与滚压头的转速比;滚压头的偏移和定位;滚压头的材料和规格等。在此,仅就10(1/2)平盘中心塌陷不平这一缺陷,谈一下滚压头的定位和角度的重要作用。定位:指滚压头在滚压过程中所确定的     

关于水冲式真空泵的探讨

真空泵是陶瓷工业生产中一种重要设备,可塑法成型的泥料,经过真空练泥机捏练,制成泥段,供成型使用,泥段的质量好坏,关系到陶瓷半成品的质量。特别是近年来陶瓷可塑法成型的手搬机轮逐步为滚压成型机所取代,对泥段质量的要求就更高,如果泥段真空效果不好,在成型阶段就会大批开裂,因此解决真空练泥机的真空泵问题,己成为当前陶瓷生产中急待解决的问题。滚压成型对泥段质量的要求,真空度不能低于720m/m水银柱,我厂生产上所用真空泵,     

骨质瓷泥料增塑剂的研究

根据骨质瓷的坏料特点和压成型对泥料的性能要求，对增塑剂类的选择，复合配方的研制及泥料制备工艺条件的确定作了较系统的研究，取得了满意的试验结果。     

紫砂异型花盆塑压成型工艺的研究

一、前言紫砂花盆成型工艺一般采用型刀成型和滚压成型,对于异形和几何形的产品,则全部用手工拼接成型,这样,工人的劳动强度大,生产周期长、产量低.而塑性泥料压制成型是一种先进的成型工艺,它可以成型椭园形产品,也可以生产各种异形产品,生产效率比手工、注浆等成型生产高,工人的劳动强度大大降低,并且便于机械化流水线生产.宜兴紫砂工艺厂经过一年多时间的试验摸索和较长时间的批量生产,实践证明,采用塑性泥料可以成功地压制椭园,长方漂口盆、一颗印盆托等20多个品种.     

对鞣型减水剂(AST)在陶瓷生产使用上的一点补充

鞣型减水剂(AST)在石膏模型、注浆泥料及粘接泥方面已取得很好的成效。通过进一步试验发现它在滚压成形泥料及釉浆中使用效果也很好。一、鞣型减水剂在滚压泥料中的使用。唐山第二瓷厂最近在滚压泥料中加鞣型减水剂0.2％,其效果如下: 1.提高球磨机效率。往球磨机装料时,可比往常少加18％的水,可以多装料,对泥浆使用无影响。提高了球磨机的有效容积,节省了电力。 2.改善了泥料的性能。加减水剂的泥料比常用泥料的成形性能好,延展性强。在泥料水分低、比较硬的情况下使用,也不易     

影响滚压高白瓷杯类产品裂把因素的分析

着重讨论了影响滚压成型高白瓷杯类产品产生裂把的各种因素,确定了适合该类成型工艺的粘接泥配方及各面工艺参数。     

陶瓷泥料可塑性测试结果的数据处理及允许误差值确定初探

一、前言泥料可塑性能的优劣直接影响陶瓷制品的成型和干燥等工艺。目前,国内陶瓷界对泥料可塑性的检测,方法多种多样,测试结果的处理不甚明确。我们藉制定《陶瓷泥料可塑性测试方法》的机会,对国内陶瓷行业进行了一次全面调查。从调查中得知,各地对陶瓷泥料可塑性测试结果处理及数据误差要求各不相同,大致存在着以下几种情况:     

冷滚压阳模成形

冷滚压阳模成形是一种较新的塑性成形工艺,在试验生产过程中,曾遇到许多新的工艺问题,几年来基本上掌握了一些规律,现就以下工艺问题及容易产生缺陷的原因谈谈几点认识: 一、滚压成形对泥料的要求泥料含水率要低,一般情况比单刀成形的泥料水份低2～3％。除具有较好的可塑性     

ZG60中缸滚压机组简介

一、概述:本机应用金属模冷滚压成型、气电脱模工艺,成型6#长缸坯体。在本机上完成滚压成型、气电脱模、顶坯、取坯、磨沿工序。达到一次成型两不用(不用布袋,不用人工整形)的要求。其优点:(1)由于采用低水份泥料和滚压成型工艺,坯体质量有所提高。(2)坯体脱模后,不用打坯整形,降低了成型工的劳动强度,并简化了工序,缩短了生产周期,(3)金属模成型、气电脱模,不用布袋节约了大量工业用布。降低了     

石膏阳模强度分析

目前，在陶瓷生产中，应用石膏模成型已是相当普遍了，为此，如何进一步提高石膏模的周转次数（N），降低成本，这是陶瓷工厂值得重视和研究的课题。应用石膏模成型一般有三种情况，即注浆成型;辘轳车阴模及滚庆阳模成型（包括辆护阳模）。本文重点对滚压阳模成型中石膏模强度进行分析。在滚压阳模成型工艺中，石青阳模在车台中运转，当放入泥段时，液压头下压，同时旋转。石膏模受到一对力的作用，即滚压头对石膏模的压力（P）是由泥段传给的，同时限模受到一支承力（N）是由车台给的，支承力表现在石膏模的外圈，当旋转时受力矩M；M。的…     

触变性泥料振动浇注结构的形成

乌克兰耐火材料科学研究院研究成功采用粗颗粒触变性泥料振动浇注成型优质大型复杂形状耐火材料的新的有效工艺,并在工业中加以推广。振动浇注成型工艺的要点是:制备水份为4％～6％的不含粘土的触变性泥料;制备水份为10％～14％的含粘土的泥料,其组成中含有20％～40％粘土;在砖模受到振动时向其中加入泥料;将制品在砖模中静置并形成凝结结构,便于制品随后脱模而不变形。 本文将陈述采用粗颗粒触变性刚玉莫来石     

日用瓷的缺陷分析和克服措施

日用瓷制品缺陷的产生,原因很多,牵涉面很广,几乎每一工序操作不当,都易导致制品缺陷或变成废品,其常见缺陷不下二十余种。现把生产过程中经常出现的一些缺陷归纳成24项,并逐项列举了缺陷产生的产因和克服办法,供提高日用瓷质量时参考。一、变形解释:制品变形,一般有合口变形、多角慢翘、底部凹凸等产生原因: ①配方组成不当,低熔点原料过多,或粘土质原料灼减量太大,烧结玻化和收缩过大。②泥料捏练不匀,造成颗粒排列混乱,泥料水份过大等。③成型滚头、型刀与产品器型的各个部