用铜泥制铜液的工艺

本文介绍了回收铜洗工序中的沉淀铜泥,並制备成铜液,重新用于铜洗中,取得了较好的经济效益。     

用铜泥制取硫酸铜的简易方法

本文探讨了由铜泥制取硫酸铜的简易方法，提出了该方法基本原理和简易基本流程。     

以铜泥为原料生产硫酸铜最佳工艺条件的确定

本文研究了以合成氨厂铜洗工段的下脚料——铜泥为原料,生产硫酸铜的最佳工艺条件,并对该产品工业化的经济价值进行了分析。     

铜泥制铜液的工艺研究

铜泥是合成氨铜洗过程中形成的废渣。经过培烧脱硫，氨水与醋酸的联合溶解，获得能用于生产的铜液，从而为铜洗的铜泥综合利用提供变废为宝的途径。     

合成氨厂下脚铜泥的回收利用

合成氨厂在铜洗过程中会产生下脚铜泥,如不及时处理,既造成浪费,又会污染环境。我厂针对此情况对铜泥进行了回收利用。下面介绍我厂铜泥回收利用的方法。铜泥主要成分是铜的硫化物,此外尚有少量的钢渣、碳酸盐或复式盐类等。首先,将铜泥在高温下焙烧,硫化钢转化为氧化铜和二氧化硫,其中二氧化硫氧化成三氧化硫以气体形式通过氨水循环吸收,生成硫酸被（可作肥料）;所得的氧化钢与稀硫酸反应,可生产出硫酸铜。用化学方程式表示如下：1操作过程及操作条件1．l制备L业硫酸铜的操作过程1．1．且将自然干燥（或烘干）的含铜量小于10％…     

用海绵铜为原料生产试剂纯硫酸铜

分析探讨了以矿山出产的海绵铜为原料，经化学分离，提纯制得高纯铜粉，再进一步氧化、合成生产出试剂级的硫酸铜的工艺原理、方法、流程和经济效益，该法对中小企业开发有关产品有一定的参考价值。     

用海绵铜为原料生产试剂纯硫酸铜

分析探讨了以矿山出产的海绵铜为原料 ,经化学分离 ,提纯制得高纯铜粉 ,再进一步氧化、合成生产出试剂级的硫酸铜的工艺原理、方法、流程和经济效益 ,该法对中小企业开发有关产品有一定的参考价值。     

由铜泥制备氯化亚铜

通过对反应物用量比例、反应温度、反应时间、ｐＨ值等工艺条件的研究,提出了一种由铜泥制备氯化亚铜的方法,产品收率为９０％,纯度为９７．４％。     

以含铜废料为原料生产硫酸铜溶液深度脱钙方法研究

文章从以含铜废料为原料生产硫酸铜现状着手,在分析硫酸铜产品杂质含量的影响因素,研究了以含铜废料为原料生产硫酸铜产品特点的基础上,综述了硫酸铜溶液深度脱钙方法,为如何利用含铜肥料生产高品质硫酸铜产品奠定基础。     

用铜锌废泥制备硫酸铜和硫酸锌

介绍了以铜锌废泥为原料，经氧化、酸浸、中和、沉淀、稀硫酸回溶等步骤制备硫酸铜和硫酸锌的工艺。     

定性铜泥物相,归属铜洗带液原因

提出一种对精炼铜洗带液时铜泥中组份进行定性物相分析的方案。根据定性分析结果，可以方便地归属引起带液的主要原因。     

以硫酸铜为原料制备碱式碳酸铜的工艺条件研究

以硫酸铜和碳酸钠为原料制备碱式碳酸铜,利用正交设计,考察了反应温度、反应物配比、碳酸钠溶液浓度以及硫酸铜溶液浓度对碱式碳酸铜产率的影响。结果表明,当硫酸铜的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠与硫酸铜配比为1.2∶1,反应温度为59℃时,产物产率最高,达93%。     

铜泥回收制备铜液的研究

我厂是以焦炭为原料的合成氨厂,由于半水煤气中含硫高,特别是有机硫不易除尽,造成铜洗过程中,除有Ｃｕ２（ＯＨ）２ＣＯ３沉淀外,还有大量的ＣｕＳ沉淀,不得不大量排放铜泥,使铜耗超标,成本上升。据统计,我厂每年耗铜约１５ｔ,价值３７５万元,排放铜泥约２２ｔ。如何回收废铜液,使废铜液变废为宝？我们对铜洗中沉淀铜泥回收制备铜液进行了研究和试验。１　实验部分１１　实验原理用铜泥制铜液的方法有酸浸法和焙烧法２种,该实验选用了后者。其优点是：工艺简单,反应易控制,设备投资少,成本低,见效快。焙烧法就是将铜泥…     

用废铜泥制备硫酸铜的试验

介绍了以废铜泥、废铜灰等为原料，经过焙烧、酸浸等步骤制备硫酸铜的工艺试验，找出了制备硫酸铜的最佳工艺条件。     

利用硝化废酸生产硫酸铜工艺

本文研究了以硝化废酸和废铜为原料，生产工业硫酸铜的最佳工艺条件。