深水海底管线铺设自动焊接技术研究

针对海底管道铺设的需要,完成了管道自动焊设备研制和自动焊工艺开发.焊接工作站采用双车双枪焊接,焊接小车结构紧凑、质量轻,符合海上应用需要.自动焊设备电控系统成功实现了焊车行走同步驱动、车载计算和全位置自动焊,特别是采用CAN总线技术,不仅各个单元之间连接线缆大为减少,而且焊接系统可扩展性得到巨大提高.采用带铜衬垫的内对口器进行打底焊,背面成形良好,尤其是采用窄坡口,大幅度提高了焊接效率.管道焊接接头超声检验和力学性能试验均符合API STD1104-2005的要求.在建造场地模拟试验的基础上,成功地进行了自动焊海上试验.     

山地管道全位置自动焊工艺

为了解决传统山地管道焊接效率低、质量差的问题，分析了焊接设备及工艺上的技术难点，采用自制研发的柔性智能管道内焊系统和双焊枪管道焊接系统，对设备和工艺进行优化，克服了山地管口组对和焊接的难点，实现了25°坡度、6D弯度条件下的管道全位置自动焊。试验结果表明，该工艺焊接效率高，焊接质量好，满足实际工程需求。     

精密等离子自动焊系统（二）

昆山华恒焊接股份有限公司是专业从事自动化焊接设备及工艺的国家级高新技术企业,其产品包括机器人切割／焊接系统,纵环缝自动焊系统,管道自动焊系统和数字化焊接电源,大量应用在压力容器、核电、轻工机械、管道、钢结构等行业。     

精密等离子自动焊系统（三）

昆山华恒焊接股份有限公司是专业从事自动化焊接设备及工艺的国家级高新技术企业,其产品包括机器人切割／焊接系统、纵环缝自动焊系统、管道自动焊系统和数字化焊接电源,大量应用在压力容器、核电、轻工机械、管道、钢结构等行业。     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺

管道全位置自动焊接是指在管道相对固定的情况下,依靠电气、机械等方法,使焊接小车带动焊枪沿着固定轨道环绕管壁运动,通过自动送丝以及PLC控制等技术来实现自动焊接。研究管道全位置自动焊的焊接工艺以及焊接设备的目的是在确保接头质量的基础上提高焊接效率,同时降低焊工的劳动强度。工程施工中对管道焊接质量要求越来越高,通过反复焊接试验,各施工企业逐渐摸索和掌握全位置管道机动焊的焊接参数和焊接要领,为提高施工现场的管道全位置焊接施工效率和质量提供了参考和依据。     

CRC管道全自动焊接工艺的研究与应用

管道全位置自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性已经成为管道建设的主要方法之一.为了适应未来管道施工市场的发展要求,掌握管道全位置自动焊接技术已势在必行.本文详细介绍了CRC管道全自动焊接设备的特点,对CRC管道全自动焊接工艺进行了研究和试验,并根据CRC设备的特点、CRC管道全自动焊接工艺的特点和施工的实际情况,制定了有针对性的质量保障措施.     

CRC-EVANS P260自动焊系统在管线焊接中的应用

管道全位置自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性成为管道建设的主要方法之一。详细介绍了CRC-EVANS P260管道全自动焊接设备系统组成及其性能特点,并对P260焊接工艺进行了相关试验和研究,概述了多层位从根焊到填充盖面使用P260单一机型在西气东输二线管道工程中的应用。     

水泥搅拌罐外环、纵缝自动化焊接设备的研制

本文通过对水泥搅拌罐焊缝组成及位置的分析,成功研制开发了水泥搅拌罐外环、纵缝自动焊接设备。介绍了焊接设备的工作原理、机械系统、控制系统、焊接参数、焊接工艺等。该焊接设备结构合理,环焊、纵焊在一台设备上完成,降低了生产成本。采用筒体变位焊接,改善了工件焊接质量。采用PLC自动控制,工业摄像头和监视器对焊接状态进行图像监视,并手动修正。对覆盖在焊缝上的焊剂自动回收,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。     

基于国产焊接电源的管道成套焊接设备研制

介绍了管道成套焊接设备的研制过程,采用国产焊接电源和自行研制的管道自动焊接设备,通过计算机协调控制焊接电源的焊接参数和管道自动焊接设备的运动参数,实现了管道不同位置的复杂焊接工艺的实时控制.