黄柏河特大桥主拱钢结构的现场焊接

随着我国公路桥梁建设事业和焊接技术的发展,钢结构焊接桥梁在公路建设中的应用日益广泛。本文针对三峡工程对外交通专用公路桥——黄柏河大桥主拱钢结构的焊接特点,着重阐述了其现场焊接工艺,控制焊接变形和保证接头焊接质量的主要方法及技术措施     

杭州钱江四桥钢结构焊接质量的控制

杭州钱江四桥钢结构工程中，本公司承担了190m跨钢系梁及其拱脚段、风撑、上下吊杆横梁等部分钢结构的制造，其焊接质量的好坏关系到整座桥的安全使用，因此保证焊接质量尤为重要。控制焊接质量的关键：①焊缝内部质量；②焊接变形。     

国家体育场(鸟巢)钢结构焊接工程全面质量管理

国家体育场(鸟巢)钢结构工程具有结构复杂、焊接节点多、板件厚度大、焊缝集中、焊接应力大等特点,全面质量管理成为其关键环节.以"三全、四个一切、五个管理要素"为核心的全面质量管理(即"三全"--全面的质量概念、全过程的质量管理、全员参加的质量管理;"四个一切"--一切为用户服务的观点、一切以预防为主的观点、一切以数据说话的观点、一切以PDCA循环办事的观点;"五个管理要素"--人、机、料、法、环)指导整个焊接工程的顺利进行.采用TQC的基本思想,以提高焊缝质量、保证厚板焊缝一次合格率100%为目标,运用系统管理的概念和方法,将国家体育场(鸟巢)钢结构焊接工程的各个阶段、各个环节、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机、合理地组织起来,形成一个有明确任务、职责、权限,而又互相协调、互相促进的整体,从而顺利完成国家体育场(鸟巢)钢结构的全部焊接工作.通过对国家体育场钢结构厚板现场焊接质量管理课题的研究和实施,解决了厚板现场焊接常见缺陷与管理因素的矛盾,形成了一整套厚板焊接施工工艺,保证了厚板焊接的一次合格率.     

施工现场环境对钢结构焊接质量的影响

针对新时期建筑钢结构的特点和焊接难点、钢结构施工现场焊接的环境特点,就影响钢结构焊接质量的环境因素和因其产生的焊接缺陷及其形成过程进行具体分析,并提出相应的防护措施.对钢结构工程焊接施工人员具有一定的参考价值.     

钢结构工程冬季低温焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构工程是奥运工程的突出代表,结构用钢总量约42 000 t,涉及6个高强钢钢种,且为全焊接结构,造型独特新颖,为双曲面马鞍型结构,应力应变控制复杂.在国家体育场钢结构施工中的一个突出难点就是实现结构的合拢和整体卸载,设计单位给定的合拢温度为14±4 ℃.根据历年气象资料和工期安排,对结构初始应力控制工程的有重要影响的合拢温度期在5～6月,也就是说占结构总量约1/2的桁架柱需在冬季施工,且多为厚板焊接.钢结构冬季焊接技术的成功实施保证了工程正常进行,确保了工程质量,总结国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程冬季焊接经验具有较大的参考应用价值.     

石横工程焊接质量管理

概况石横电厂是引进国外80年代先进技术,国内制造安装设备的2×30万千瓦火力发电工程。整个工程的建筑和安装由我公司独立承建。该工程的设计和设备具有标准高,布局新,自动化程度高,裕度大,技术先进,安全及技术经济性能好的特点。此工程的焊接难题有两个:一是大径     

巨型球体钢结构工程焊接技术

根据安装顺序,严格执行焊接程序,消化创新了“鸟巢”钢结构合龙技术,实现了分层错45°合龙线的均匀布置,使合龙进展顺利;特别是根据主结构“统一对称、分区进行;自内而外、隔层焊接;分层合龙”的思想,焊接程序应当是:第一步,以柱为点,自内而外,分区进行,对称焊接;第二步,以梁为主,自内而外,先环后径,分区对称,逐步合龙;注意...     

钢结构数字化全功能焊接机器人研制

针对钢结构复杂现场的自动化焊接作业需求,开发出四自由度移动焊接机器人.在机械方面进行了小型化、轻量化、模块组合化的设计,解决现场高空作业的快速安装调试和高空搬运的需求;在控制方面,采用焊缝再现示教、参数管理专家数据库、坡口规划数据库等技术,解决野外作业的坡口轨迹跟踪、焊接参数和电源参数的协调控制、大厚钢板坡口自动排道的多层多道焊接等实际问题,并进行了大量焊接试验、工艺评定和产业化推广,建立样板工程.结果表明,所开发的机器人实现了真正意义的钢结构数字化全功能焊接,机器人结构简单轻便、自动化程度高、焊接成形好,焊接质量满足工艺要求,适合于现场安装焊接作业.     

大型钢结构工程的高空焊接技术

某工程铜结构的现场焊接量大,又属于高空环境作业,焊接效率将直接影响到钢结构安装以至整个工程的施工进度.由于采取了可靠的工艺及控制措施,每个环节的焊接进度都比计划略有提前,在确保焊接质量的同时促进了整个工程的进度.     

无锡会展中心一期钢结构工程焊接技术

无锡会展中心一期钢结构工程为钢筋砼框架及屋面大跨度钢桁架结构,针对本工程的焊接特点,通过焊接工艺评定试验确定了超厚板焊接工艺,并在钢结构实际焊接过程中严格执行焊接工艺,工程的焊接质量得到了有效保障,同时为超厚板焊接技术的发展与进步起到了一定的推动作用.     

浅谈基于CSA标准的钢结构焊接管理

焊接管理包括焊接工艺评定、焊工培训及资质取证、焊接材料管理、焊接设备管理、焊接环境控制及焊接检验六方面。以某LNG工艺模块建造项目为例,基于CSA W47.1和CSA W59标准,从人、机、料、法、环、测六方面阐述了钢结构的焊接管理要求,对后续类似项目的实施具有一定的借鉴意义。     

材料的焊接性对焊接质量及焊接成本的影响

通过实例讨论了焊接钢结构选材对产品质量及成本的影响；提出了设计者在考虑所选材料的各项物理机械性能的同时，还应对材料的焊接性予以足够的重视。     

贵阳奥体中心主体育场钢结构工程焊接工艺综合技术

贵阳奥林匹克体育中心主体育场为双向弯曲管桁架斜交组成的复杂空间结构,主要采用钢管对接、相贯线连接等节点形式,特殊位置采用铸钢件节点连接,桁架杆件数量多,桁架分段、分单元数量多,焊接施工等工作量大,质量控制难.通过现场焊工选拔考试、焊缝超限预控体系、低温焊接工艺等方面综合技术的运用,保证整个工程焊接质量达到要求.     

LNG工程中0Cr18Ni9钢的现场焊接及质量控制

1概述中原油田天然气净化液化处理工程(简称LNG工程)是目前国内首座商用天然气液化试验工程。由法国索非公司设计,工程规模为日处理天然气30万m3。天然气进站压力为11MPa,设计温度为-40～-162℃,低温管道采用国产0Cr18Ni9薄壁管。设计要求对低温管道的对接焊缝进行100%射线探伤,角焊缝进行100%渗透探伤。该装置低温管道有8672道焊缝,现场施焊难度大。因此,做好低温管道的现场焊接及质量控制工作,是确保工程质量,保证装置投产后安全运行的关键。根据0Cr18Ni9钢的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,采取了一系列保证焊接质量的工艺措施,取得…     

基于支持向量机的钢结构焊接质量安全评价方法

目前我国对钢结构焊接质量安全鉴定主要依赖于经验判断,这种方法具有较大的不确定性。本研究借助现代检测仪器和测试技术,综合考虑现代统计学理论和凸二次规划理论,运用优秀的机器学习算法,对钢结构焊接质量进行全面分析,提出基于支持向量机的钢结构焊接质量安全评价方法,建立了钢结构焊接质量安全评价数学模型并进行仿真实验。理论分析和仿真试验结果表明,支持向量机解决了神经网络的局部最优问题,它的数学模型中样本仅以点积形式出现,其优良特性表明该方法在钢结构焊接质量安全评价中具有很大的应用潜力。     

海中钢结构焊接工程技术

杭州湾跨海大桥海中平台由观光平台和观光塔两部分组成,主体结构采用钢框架支撑结构体系。该工程钢结构要求焊接质量高、无应力腐蚀裂纹、控制焊接变形。焊接施工的难点在于焊接变形及残余应力的控制以及焊接质量要求高。在此介绍了该工程中焊接变形及应变控制的整体思想,根据现场情况确定平台、网架、观光塔的焊接原则;详细介绍了该工程中涉及到的圆管柱对接、H型钢梁对接焊缝、铸钢件与异种钢等焊接工艺。经工程实践证明,该技术方案在保证结构精度、强韧性的前提下,将结构的焊接应力降到最小,并对焊接残余应力均匀分布,有效地防止了应力腐蚀裂纹的产生。可以为建筑钢结构工程的焊接施工提供技术参考。     

EPC模式下核电厂常规岛工程焊接质量管理

本文首先介绍了中广核“三级QC、二级QA”的质量验证体系,结合国家核安全局《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）法规的要求,从质量管理体系、程序体系、质量计划、采购、施工过程、检验、记录、不符合项、经验反馈、监理等各方面对核电厂常规岛工程焊接质量管理做了比较全面的阐述。本文对EPC总承包商质量与进度的关系等问题做了初步探讨,分析了国内监理行业不适应质量计划管理模式的情况,并且从“监理即项目管理”的新观点来探索监理的定位与作用。本文可为核电厂工程焊接质量管理老提供借鉴。     

渡船铝合金上层建筑与钢结构的焊接

介绍了海鸥３号渡船在采用爆炸复合的铝－钢复盒要条件直进行铝合金上层建筑与钢结构的焊接情况，阐述了铝－钢复合连接条的材料铝－钢连接的设计和铝－钢接头装配焊接工艺中的三个问题。该船过渡接头的复合连接尺寸与日本，法国相比，其截面大致是１：２：３．５，航行三年经受了风浪载荷考验。     

设备钢结构中大型球体结构的焊接技术

通过对宝钢4~#高炉除尘系统上升下降管球形节点和高位水球制作焊接技术的研究,特别是对球体开孔位置的研究以及球瓣焊接坡口加工方法和胎具的研制,形成了有效的大型球体结构制作焊接技术。并有效地控制了球体结构制作过程中的焊接变形。