紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊

通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹、未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。     

氩弧焊装置及应用技术讲座——第八章熔化极氩弧焊（MIG焊）（一）

应广大读者要求,本刊自1988年第3期连续刊出北京航空航天大学张子文副教授撰写的“氩弧焊装置及应用技术”讲座,已刊出了七章,全面介绍了有关TIG焊的知识。自本期刊出的第八章“熔化极氩弧焊(MIG焊)”开始,将全面介绍有关MIG焊的知识,以飨广大读者。     

0Cr19Ni9不锈钢的熔化极半自动氩弧焊

通过0Cr19Ni9不锈钢的熔化极氩弧焊工艺试验,选择了焊接不锈钢中厚板的合理工艺参数,试验结果已用于产品焊接中,取得了良好的效果。     

紫铜板熔化极氩弧焊的试验与生产

在各类大容量电炉的生产中,常有许多厚度不同的紫铜板需要焊接。我们曾采用埋弧自动焊的方法,顺利地完成了任务,但当需要焊接的紫铜板焊缝短而多时,埋弧自动焊就显示不出原有的优点。况且,     

铝和铝镁合金熔化极氩弧焊气孔及防止

介绍了铝和镁合金焊缝气孔产生的原因及影响因素，通过焊接试验和生产实践提出了防止气孔产生的措施。     

脉冲熔化极氩弧焊熔池的震荡特性分析

通过高速摄像采集,采用数字图像处理技术,对脉冲熔化极氩弧焊熔池轮廓进行了精确提取. 基于该熔池轮廓提取方法,分析了一脉一滴、一脉两滴焊接条件下,离弧柱中心不同点位置的时域和频域变化特征. 结果表明,两种情况由于脉冲电弧和熔滴对熔池的冲击影响,引起的波叠加造成随着离弧柱中心距离的增加,熔池轮廓上各点震荡的振幅分布呈波动递减趋势;在一脉两滴时近弧柱中心的点震荡表现复杂、密集,熔滴所引起的熔池震荡会抵消脉冲电弧引起的震荡,振幅相对较小,且脉冲电弧引起熔池的震荡要比熔滴强.     

熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的分析

采用数字图像处理技术,对熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的高速摄像图片进行了处理,提取了熔滴的边缘轮廓并获得了熔滴质心的变化坐标,得到了熔滴滴落过程中速度变化曲线. 结果表明,熔滴在弧柱区的滴落过程为匀加速,而在近阴极区和近阳极区却是减速的,且近阴极区减速幅度较大;并对熔滴在弧柱区的受力过程进行了定量分析,其主要受到等离子体流拉力和重力的作用,以及对近阴极区进行了相关的定性分析,其速度的减小主要是因为金属熔池蒸气反力的阻碍作用和等离子体流拉力的减小,理论分析与试验结果较为吻合.     

脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡过程多信息融合

利用同步采集系统采集了固定脉冲GMAW熔滴过渡过程的电信息和光谱信息,准同步拍摄了电弧的图像信息。在反映熔滴过渡特征方面,电信息(电弧电压和电流)、光谱信息和图像信息通过时间为主线融合在一起存在明显的对应关系。其中,光谱信息变化最为显,信号强度变化占总强度的47．5％。电弧光谱信息明显反映了GMAW熔滴过渡期间焊丝端头缩颈、熔滴长大和分离等过程。DFT(Discrete fourier transform)分析进一步证明,在反映熔滴过渡频率特征方面,电信息和光谱信息完全对应。     

钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

钨极氩弧焊逆变电源系统PI控制的Simulink仿真整定

钨极氩弧焊(GTAW)逆变电源系统是典型的大信号非线性系统，很难用线性化小信号的解析方法进行近似估计，作者利用Matlab中具有建模、分析和仿真等多功能的Simulink工具包，根据逆变电源的控制结构及GTAW电弧负载的特点，建立了由PI调节的GTAW逆变电源-电弧闭环系统的模型，在此基础上，进行了Simulink仿真研究，并进行了PI参数的调整。研究表明，PI调节的比例系数对系统的e动态响应有较大的影响，积分系数对消除系统的稳态误差起着较大的作用，同时，若这两个参数选择不当，将会造成系统的不稳定。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧（TIG）焊自动引弧的发展趋势,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间,同时,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统,该系统具有控制精度高,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构,仅增加部分程序,几乎不增加成本。     

双丝熔化极气体保护焊

随着当前焊接高效化发展方向的提出，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就实现高效化的焊接方法——双丝熔化极气体保护焊进行了简要的介绍。     

新型单片机控制熔化极脉冲氩弧焊机

采用一种新型弧压反馈闭环控制方式，在每一个周期内都可以保证电弧电压的平均值相同，可以实现稳定可靠的弧长调节。控制系统完全由软件控制器实现，人机界面友好。根据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取脉冲参数，在大量工艺试验的基础上．对脉冲参数的匹配关系进行了优化。试验表明，该机一个脉冲过渡一个熔滴的稳定区间较宽，电弧自身调节能力强，焊缝成形美观，几乎没有飞溅。研制的单片机控制的IGBT逆变式熔化极脉冲氩弧焊机工作可靠，已经投入批量生产。     

IGBT逆变熔化极脉冲氩弧焊机研制

研制了一台IGBT逆变式熔化极脉冲氩弧焊机,该机采用弧压反馈闭环控制方式,并根据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取脉冲参数。焊接过程稳定,抗干扰能力强,几乎没有飞溅,能适用于碳钢、不锈钢、铝及其合金的焊接。     

钨极氩弧焊如何引弧？

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引孤法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

银项链的脉冲钨极氩弧焊

目前银首饰焊接大部分是通过添加焊料实现的,这无疑会降低首饰的成色。因此,找到一种不添加焊料直接通过熔化来焊接的工艺显得十分必要,也具有极强的现实意义。通过研究银首饰的焊接现状,分析了现有焊接方式的优缺点,结合脉冲氩弧焊的焊接特点和金银贵金属的物理性质,详细介绍了银首饰的一种新的氩弧焊焊接方法,并制定了此种方法的焊接操作方案及最优的工艺参数,并对焊接过程中可能产生的问题做了分析,提出了改进方法。此种焊接工艺有助于改善当前银首饰的焊接现状。