CAP1400建设期间焊接质量控制

核电厂建安期间焊接质量管理直接影响核电厂的安全性和经济性,安装期间主要活动的过程控制,如焊接材料的管理、焊接工艺评定、焊接过程控制、无损检验及记录的真实性、完整性、有效性是保证物项最终质量的基础,CAP1400示范工程作为世界首台核电机组,设计创新规范标准复杂多样,焊接质量管理方法备受关注。针对此问题进行研究探讨,以期为后续工程项目提供借鉴。     

焊接技术在桥梁加固工程中的应用

在桥梁改造与加固工程中,不管是大型钢桥的工程改造、不同桥梁桥墩系统加固,还是伸缩装置位置的维修等,焊接技术均得到了较为广泛的应用.介绍了几座典型的应用焊接技术加固的桥梁改造与加固工程的情况,并建议设计者、施工单位和工程监理单位都应该了解焊接专业知识,加强施工的焊接质量管理,对于保证改造与加固工程的质量具有重要的意义.     

信息化在焊接质量管理与控制中的应用

本文从焊接质量管理体系出发,系统介绍了信息化建设在焊前设计、实时控制、焊后检验分析以及焊接日常管理中的应用与发展。在焊接质量管理与控制领域,信息化建设贯穿在焊接质量控制体系的各个方面,在焊接各个质量控制点增加了质量管理的系统性和科学性。建立完善的焊接质量管理体系,重视信息化建设在焊接质量控制体系中发挥的重要作用,对于企业和国家具有重要的现实意义。     

总承包模式下的核电工程焊接管理

焊接是核电工程建设中非常重要的施工工艺方法,而焊接管理是保证核电工程建设质量的重要手段。为了保证核岛建设工程的焊接质量,使核岛焊接质量处于可控状态,探讨了核电工程总承包商焊接管理机构的设置及焊接管理人员的配备、核电工程分包商的资格要求、焊接质量控制体系的建立、焊接管理的内容以及焊接管理过程中存在的问题等,为核电工程总承包模式下的焊接管理提供了参考。     

水利水电工程金属结构项目监理的质量控制

本文通过工程实践，阐述了水工金属结构项目监理，在监理工作中，以质量控制为核心，围绕“三控制、两管理、一协调”进行全过程控制，以确保工程质量，满足工程总进度与投资总控制的要求。     

ACP1000核电厂焊接工艺评定要求的研究与制定

分析并讨论了制定ACP1000核电厂焊接工艺评定遇到的主要技术难题,包括参考版本、与国内核电标准体系的衔接、以及参考标准存在的问题,同时在制定过程中,结合国内核电建造实践,对上述技术难题进行了研究并加以解决。ACP1000核电厂焊接工艺评定要求的研究与制定,将为ACP1000核电厂的建造质量和安全运行打下坚实的基础。     

信息动态

分析并讨论了制定ACP1000核电厂焊接工艺评定遇到的主要技术难题,包括参考版本、与国内核电标准体系的衔接、以及参考标准存在的问题,同时在制定过程中,结合国内核电建造实践,对上述技术难题进行了研究并加以解决.ACP1000核电厂焊接工艺评定要求的研究与制定,将为ACP1000核电厂的建造质量和安全运行打下坚实的基础.     

核电站核级不锈钢管道焊接监理

AP1000堆型核电站核级不锈钢管道焊接的母材种类、焊接方法单一是重要特点;因焊接质量涉及到核电站的安全运行,具有非常重要的意义。焊接专业监理工程师通过对人员资格、焊接施工设备、焊接材料管理、焊接作业环境、焊接技术文件、焊接工艺过程控制的监督管理,采取日常巡检、专项检查与旁站监督等监理方法,做到安全、高效地完成监理任务。     

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。     

核电领域激光焊接技术的研究与应用现状

核电厂的建造与运行是一个极其复杂的系统，焊接是其设备制造、装配、检修等过程中必不可少的重要工艺之一，焊缝质量的好坏直接关系到核电厂设备的可靠性和运行状态。相较于传统焊接工艺，使用激光焊接不仅能改善焊接质量，减少变形和残余应力，还能够提高效率，缩短工期。但目前在核电领域，激光焊接技术的应用并不多。为推广激光焊接技术在核电领域的应用，介绍了近年来激光焊接核级材料的研究现状。包括对常见的Zr合金、不锈钢以及新型材料等的激光焊接性能研究；分析其在核电厂设备的维修以及制造等领域的应用与研究现状。在此基础上，对目前核电厂激光焊接技术应用较少的原因进行分析，并对其将来的研究方向进行展望。     

多通道焊接工艺监控技术

O前言 焊接质量是焊接构件的生命,对于压力容器、锅炉、船舶、起重运输机械等安全性要求高的特殊产品尤其如此。随着社会的进步和科学技术的发展,大型工程和重要设备对焊接质量提出更高的要求,如大型石化装置的制造、安装,西气东输工程中的管道施工,大型球罐安装等,由于工程庞大,施工质量要求高,事故危害大,工程监理和质量控制单位需要借助微机监控装置对整个工程的焊接质量进行监测,从而确保国家大型工程的质量。应用和推广焊接质量自动监控仪,     

广州市西江引水工程中的压力钢管焊接

从工程的难点、特点和质量管理等方面阐述了广州市西江引水工程压力钢管焊接制作工程.面对工期短、工程量大、焊接制作点分散等难点,通过科学严格的统筹管理,保证了钢管制作焊接质量处于较高的水平,为国内其他类似工程提供借鉴作用.     

论核电工程的焊接材料采购、验收和使用过程控制与管理的重要性

核电工程的焊接质量决定着工程的生命,焊接材料采购、验收、使用过程控制管理,对焊接质量和成本至关重要,每个细节管理对工程焊接质量的保证起到决定性的作用,特别是核岛工程或核设备的焊接质量将决定着工程的成败。本文针对核电工程的特点,论述其管理的必要性和特殊性。     

压力容器制造监理的特点

压力容器在运行中与人民的生命财产相关,因此,制造监理工作十分重要.本文通过对固定式压力容器的制造过程进行监理实践,提出行之有效的监理方法,对材质的验收、焊接质量的控制等质量要点总结出简洁的方法,对设备制造监理及质量控制有一定的借鉴作用.     

论核电厂核安全相关的焊接材料采购、复验事项

核电厂的施工对焊接材料有着严格的要求,是否采用合格的焊接材料,直接决定着整个核电站未来的运行质量,本文结合核电站焊材的供货方、监管方和施工方,整体对焊接材料的管理要求以及实施的控制流程进行了讨论。核电厂焊接材料采购的控制,须根据设计文件、标准的有关要求,按照采购程序的要求,进行技术文件的编制,需要对核安全相关的部件、设备、系统所使用的核级焊接材料进行有效性复验,以验证焊材厂家生产的产品质量是否能够达到或满足设计的相关要求。     

核电厂管道卡钳式全位置自动焊工艺

针对传统焊接方式已不能满足当前核电工程建设和未来核电检修需要的现状,通过前期的市场调研、设备选型、工艺开发和工程应用等过程,研究出一套成熟的卡钳式全位置自动焊方法用于核电厂现场管道的焊接,可有效节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为后续核电厂管道领域自动焊的推广应用提供参考和借鉴.     

焊接全面质量管理在轨道车辆行业中的应用

目前,我国大部分制造型生产企业对于焊接的质量控制,往往停留在对生产产品焊接后的质量检验中。文中引入全面质量管理概念,将全面质量管理应用于轨道车辆行业的焊接生产中,从焊接体系要求、焊接工艺评定的制订、焊工资格评审的管理、焊接工艺流程制订、焊接设备的保障、焊接检验的质量等方面详细描述了焊接质量的管控措施。     

核电站换料水箱焊接质量控制

焊接是换料水箱重要的制造工艺方法,焊接质量的好坏对换料水箱的质量起着重要作用,因此,如何保证换料水箱焊接质量是保证换料水箱的质量关键。分析00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、换料水箱焊接过程中的难点、影响焊接质量的因素;总结换料水箱的焊接原则、焊接注意事项,并从焊接事前控制、焊接质量的事中与事后控制方面入手,阐述焊接质量控制措施。为后续核电厂贮罐焊接质量控制提供参考。     

某核电厂钢衬里埋弧焊焊缝气孔分析及改进措施

针对某核电厂安全壳钢衬里(钢衬里)埋弧焊一次合格率较低的原因进行了分析,分析表明,埋弧焊焊接缺陷产生的原因主要为焊机接电瞬间不稳定、组对后长时间放置增加浮锈及粉尘、焊机行走过程焊丝对中控制不好等.通过采取设置焊接专用接线、组对前后待焊表面除锈除湿、组对完成后及时施焊、焊前增设焊丝对中确认等质量改进措施,某核电厂钢衬里板...     

核电厂消防水箱泄漏原因分析及解决措施

某核电厂消防水箱发生腐蚀穿孔引起泄漏,影响系统的稳定运行,对核电厂火灾事故的预防产生重大影响,威胁核安全。本文从消防水箱的焊接工艺、介质和材料等方面对消防水箱腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了解决措施。