CO2焊接技术的发展趋势

从主电路、控制电路及相关技术等几方面，阐述了CO2气体保护焊技术的发展。指出电力电子化是CO2气体保护焊主电路的发展方向；微机化、智能化及精密化是CO2气体保护焊控制电路的发展方向。保护气体技术及高速焊技术是CO2气体保护焊的重要发展。     

CO2气体保护焊与MAG的应用比较

通过试验比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件，指出MAG焊具有一系列优点，特别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊，MAG焊的焊道表面质量有了明显的的提高，且MAG焊的总体成本低于CO2焊。     

实芯MIG焊

1949年，用于焊接铝的熔化极惰性气体保护焊．（MIG）首次在美国获得了专利。采用受氦气保护的裸焊条形成电弧和焊接熔池，在当时是非常容易实现的。自1952年起，该过程就在英国流行起来，用在以氩气作为保护气体的铝焊接中，以及用CO2气体焊接碳钢的过程中。CO2气体和氩气一CO2混合气体，用于活性气体保护电弧焊（MAG）过程中。MIG焊可以替代手工电弧焊（MMA），它的熔敷速度快、生产率高。     

CO_2气体保护焊立焊技术

众所周知,立焊是焊接难度较大的位置之一,本文对CO2气体保护焊立焊位置的焊接操作要领及注意事项进行了详细的阐述。     

CO2气体保护焊与MAG焊的应用比较

通过诉讼参与人比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件,指出MAG焊具有一系列优点,告别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊,MAG焊的焊道表面质量有了明显的提高,且MAG焊的总体成本低于CO2焊.     

药芯焊丝CO2气体保护焊在不锈钢材料焊接中的应用

药芯焊丝CO2气体保护焊操作性能好，焊缝成形美观，生产效率高，质量稳定，本文主要论述了不锈钢材料（SUS304）采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接时的焊材、工艺选择及应用效果。     

CO2气体保护焊操作手法总结

通过总结CO2气体保护辉焊接操作手法，介绍了平焊、横角焊、立焊等常用位置的焊接方法，对每种焊接方法采取图文并茂的形式进行介绍，容易理解，力求最大限度的帮助焊工提高焊接质量。     

CO2气体保护焊在电站安装中的推广应用价值分析

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊缝成形美观等优点,且随着国产CO2气体保护焊机及焊丝的开发应用,与焊条电弧焊工艺相比,其经济效益和焊接质量均有优势.通过CO2气体保护焊与焊条电弧焊在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比以及现场施工情况对CO2气体保护焊的优劣势影响进行了综合分析,认为在近年的电站安装中,为满足超常规电力建设需要,CO2气体保护焊虽不可能完全替代焊条电孤焊,但在很多部件的焊接中,只要合理使用CO2焊,其优势十分显著,在电站安装中有推广应用价值.     

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用，有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹，阐明提高焊接质量要从多元角度出发，有机整体地考虑问题，在结论中进一步从成本，焊接质量及培训等方面分析证明推广CO2气体保护焊的必要性。     

CO_2气体保护焊的使用近况

本文结合生产实践,简要分析提出了CO2气体保护焊目前所存在的缺陷与问题,并提出了相应的解决方法与CO2气体保护焊的发展趋势。     

CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

工业生产中，补焊铸铁类机件通常采用焊条电弧焊，此法生产效率低、成本高、质量难以控制。随着CO2气体保护焊的普及，使CO2气体保护焊运用于铸铁补焊的试验成为可能，或可替代焊条电弧焊法修复损坏的铸铁类机件。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形

CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效率的焊接方法,与手工电弧焊比较其生产效率高,节约电能和焊接材料,质量可靠,操作方便。特别是半自动焊接还具有较大的机动性。在国外CO_2焊被广泛采用,在国内也受到重视。我国“七五”规划和将要实施的“八五”规划都把CO_2焊作为推广项目。目前,CO_2焊正在普遍推广,但就CO_2焊单面焊双面成形的操作技术介绍较少。本文根据全国CO_2焊邀请赛CO_2气体保护半自动焊操作比赛项目,作综合性叙述。叙述薄板试板平焊、中厚板试板立焊、中厚板试板仰焊、管子水平固定焊、管子垂直固定焊。     

CO2气体保护焊在矿用汽车焊接中的应用

CO2气体保护焊具有效率高、成本低、应用范围广等优点,且随着CO2焊接设备、焊接材料和焊接工艺的研究发展,使CO2气体保护焊在矿用汽车工业中获得广泛应用。     

浅谈CO2垂直固定焊末熔合的产生原因及工艺处理

以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例，分析了管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因，提出了从工艺上改进的方法，解决了容易产生未熔合缺陷问题，目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺，共同提高焊接技术水平，推动CO2气体保护焊技术在焊接行为的应用。     

药芯焊丝CO2单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发，叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷村垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺要点；根据药芯焊丝CO2气体保护焊电弧特征及单面焊工艺过程特点．通过工艺试验，分析和讨论了主要焊接参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺过程及背面焊缝成形质量的影响。     

减少CO2气体保护焊飞溅的探索

本文针对CO2气体保护焊在焊接过程中会产生大量飞溅的问题,分析了飞溅产生原因,结合自己的实际工作经验,提出了一些减少CO2气体保护焊飞溅的方法。     

CO2气体保护焊降低焊接变形机理研究

为了研究CO2气体保护焊强制对流对焊接变形的影响,通过分析多种换热边界条件,分别确定了适用于自然对流和有强制对流效果的气体保护焊的对流辐射边界条件计算公式,计算得出综合换热系数.在此基础上对手工焊和CO2焊焊接应力应变进行计算分析.结果表明,CO2焊保护气体形成的强制对流而形成的冷却环境是其降低焊接变形的重要因素.     

不锈钢电弧辅助活性TIG焊

针对不锈钢,提出了一种新型活性YIG焊方法--电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊(arc assisted activating TIG welding).该焊接方法通过在正常TIG焊前以活性混合气体作为保护气体,采用小电流钨极电弧预熔待焊焊道表面,可使熔深显著增加,焊接效率大大提高,而且具有可全自动化焊接和工艺可重复性好等优点.分别采用O2+Ar,CO2+Ar,空气作为小电流钨极电弧的保护气体进行了单弧AA-TIG焊.与传统TIG焊比较,发现O2+Ar,CO2+Ar和空气都可显著增加熔深,减小熔宽,焊缝表面成形良好.采用CO2+Ar作为活性混合保护气体进行双弧AA-TIG焊,焊缝成形良好,熔深显著增加.熔深随着焊枪间距减小而增大.     

CO_2气体保护焊在钢结构件中的推广应用

焊接方法有多种,本文主要阐述了CO2气体保护焊在焊接锅炉钢结构件方面的优势,通过两年多的实践,感到CO2气体保护焊非常符合当前节能、环保、低碳主题。其实CO2气体保护焊在锅炉压力容器行业不仅仅局限在焊接钢结构件上,如果能够解决行业内一些人为和焊接设备、辅助材料等因素,确实有推广应用的必要,将使行业内产品质量上升一个台阶。     

CO2气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝中的应用

在锅炉受压部件对接焊缝中采用CO2气体保护焊，采用背衬陶瓷衬垫强制焊缝背面成形的方法，实现单面焊双面成形；通过采用适当的工艺措施和工艺操作方法，解决CO2焊对接焊缝中常见的接头缩孔、层间缝缘夹渣及人字气孔等焊接缺陷问题。CO2气体保护焊具有优质、高效、节能等特点，在锅炉制造中正逐步取代焊条电弧焊而成为主要的焊接方法之一。