消音管内高压成形焊缝残余应力数值分析

为了探究消音管内高压成形过程中的开裂原因，利用MARC有限元分析软件，模拟了无缝管和焊接管在焊接及内高压成形过程中焊缝附近的温度、应力及壁厚分布情况. 结果表明,无缝管在胀形区会产生560 MPa的周向拉伸残余应力且该区域壁厚减薄率为4%，焊接管在过渡区产生了271 MPa的轴向拉伸残余应力. 轴向拉伸焊接残余应力是内高压成形过程中的不利因素，使焊接管在内高压成形后的轴向压缩残余应力变成轴向拉伸残余应力，导致焊接管容易胀裂. 对焊接热循环曲线和焊接残余应力进行了测量，模拟结果与试验结果吻合良好，验证了模拟结果的正确性．     

铌制固定管板式换热器换热管与管板的焊接工艺性研究

介绍了铌换热管与管板的焊接难点及在焊接过程中的解决措施。探讨了不同焊接工艺参数对焊接接头质量的影响。结果表明,采用带焊接槽和贴胀的接头结构可以改变接头的导热边界条件,有利于铌换热管与管板的焊接;采用氩气和氦气的混合气体作保护气可以提高电弧挺度、电弧热效率和焊缝熔深。     

特高压钢管塔薄壁管与高颈法兰的手工MAG焊接培训工艺

特高压输电线路钢管铁塔是架空高压输电线路的重要组成部分,其焊接质量已成为输电线路整体质量的重要环节。由于管径273 mm,壁厚≤6.0 mm的塔材的管径和壁厚较小,对其与锻造带颈法兰的焊接提出了新的难点。针对该焊接难点,制定了手工V型坡口管对接水平转动焊培训工艺。通过对焊接人员实施培训,达到了严格控制薄壁管焊接工艺过程的目的,使焊缝一次合格率得到显著提高。     

焊接工作者的大喜事——哈尔宾鍋爐廠用自动及半自动焊接法試制多层高压容器成功

氮肥高压設备的制造,是今年机械工业中的重要課題之一。哈尔濱鍋爐厂在永利宁厂試制成功手工焊接的高压容器基础上,結合工厂設备和条件試制成功了內径800公厘、工作压力320公斤/公分~2,采用自动及半自动焊接的多层高压容器。高压容器是氮肥化工设备中的关键设备之一。而在高压容器制造程中,焊接工艺又是其中的关鍵问     

引子渡水电站引水钢岔管的现场焊接

针对引子渡水电站引水钢岔管的焊接,对所采用高强钢板的焊接性能和焊接施工难点进行分析,并对焊接施工中的工艺措施作了具体阐述,为其它类似工程的焊接提供了借鉴经验.     

凝汽器钛管焊接质量控制

秦山核电站二期扩建工程是我国自行设计、建造的压水堆核电站.在工程建造阶段,根据各子项、系统不同的质量等级,对所涉及的焊接方法和焊接质量提出了不同的质量要求,对常规岛设备以及管道系统的焊接质量要求中,以凝汽器钛管焊接技术难度大、质量要求高.本文通过常规岛凝汽器钛管焊接过程中的质量控制,介绍了凝汽器钛管焊接各工序的难点及质...     

高压空冷器管箱的制造工艺

针对高压空冷器管箱上的管板与换热管焊接工艺进行研究,形成了合理、可行的焊接工艺,作为该设备管箱焊接的指导性文件。     

自升式钻井平台高压泥浆管的焊接工艺

钻井平台钻井系统中的高压管线一般需要AISI 4130管,主要应用于海工产品上高压水泥管线。由于钻井平台所处的工作环境极为恶劣,管道在海上需长年累月地使用,要经受海洋风暴、波浪、潮流和浮冰以及严寒低温的考验。因此,对该类管线的焊接质量要求非常严格,高压泥浆管因管壁厚、材料强度高,并且采用GTAW+SWAM这2种焊接方法,对焊工技能要求非常高,而且管线的每条焊缝都需RT拍片检测,合格后方可入库使用。通过对此类管件的焊接性分析,制订了具有针对此类管材焊接特性的焊接工艺,为高压泥浆管焊接工作的有序开展,为AISI 4130管线施工积累了实用的经验,供同行参考。     

边际油气田新型立管系统的焊接与安装

针对东海海域某油气田成功研发了一套新型立管系统,其开发策略和施工经验对后续类似边际油气田的开发具有一定的借鉴意义。分析此新型立管系统的特点,介绍其在焊接和安装作业中(诸如焊接作业空间、焊接组对以及立管吊装下放等)诸多难点,并对该新型立管系统海上焊接安装作业中的关键技术以及难题和解决方案进行系统归纳和总结。     

高压洗涤器管-管板焊接的工艺评定和检验标准讨论

本文介绍了高压洗涤器管-管板焊接工艺评定试板的形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判标准等。     

金属材料焊接基础知识讲座(二)——珠光体耐热钢的焊接

1.概述在高压锅炉、中、低压容器、汽轮机、原子能反应堆、热交换器、化工设备等的某些部件上,广泛应用着珠光体耐热钢,其焊接工作量日趋增多。尤其是象高、中压锅炉中的过热器管、再热器管、集箱蒸汽导管等,绝大多数是采用珠光体耐热钢的管、板焊接     

高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作技术、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等的介绍,说明该焊接方法应用在高压换热器管子管板全位置焊接上完全可行.     

采用冷硬带钢生产高频直缝箱包支架管

用高频直缝焊接钢管替代铝合金管生产箱包支架管，不仅可以降低箱包支架的生产成本，而且能大幅提高产品的耐用度。介绍了高频直缝焊接箱包支架管的生产工艺和成型模具的孔型设计，分析了生产过程中的各技术要点．指明了该产品的生产难点。     

厚壁大径管窄间隙TIG自动焊技术探讨与应用

本文通过研究厚壁管窄间隙焊接侧壁熔透技术,开发厚壁大径管窄间隙TIG组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围焊接工艺参数,解决了厚壁大径管窄间隙焊的工艺难点,取得了良好的生产效果。     

火电厂导汽管弯头法兰与内套管异种钢焊接工艺

介绍火电厂高压导汽管ZG15Cr2Mo1弯头法兰与1Cr11MoV内套管的异种钢焊接工艺,包括弯头法兰更换的焊前准备、焊接工艺及检验方案等。结果表明,焊后对焊缝进行检验未出现异常,该焊接工艺能够保证焊后高压导汽管的安全运行。     

高压空冷器换热管与管板的焊接

0　前　　言高压空冷器为两个矩形管箱中部由换热管焊接而成 ,其设计压力为 16 .8MPa ,而且换热管与管板的焊接接头要求采用填丝焊。其主体材料为 16MnR ,换热管材料为 10钢 ,规格为2 5mm× 3mm ,结构形式见图 1。过去 ,对这种接头形式采用数控全位置深孔脉冲TIG自动焊进行焊接 ,已经有了很成熟的经验。而这次要求采用填丝焊 ,最困难的问题是将焊丝穿过丝堵孔及管箱内腔后到达施焊区域。因此 ,对原有机头进行了改进 ,安装了一套送丝系统。经过多次工艺性试验 ,最后成功地实施了深孔填丝焊。图 1　换热管与管板焊接示意图1　焊接方法及…     

论现代双线干油集中润滑系统的高压化趋势

本文论述了双线干油(脂)集中润滑系统的发展简史和现代高压双线干油集中润滑系统,并对低压(138bar)、中压(210bar)和高压(400bar)系统的管路内润滑脂滞留时间及它们的综合投资费用和经济性等进行了分析比较,阐明了其高压化趋势的原因。     

铅锌矿浆体输送用复合管焊接工艺

铅锌矿浆输送管作为输送固液两相混合流体的载体,承受压力、冲击、磨损、腐蚀等因素的影响,大多为复合材料制成。复合矿浆管的焊接成形难度大,焊接质量控制困难。通过分析复合矿浆管在焊接过程中的问题,提出提高复合矿浆管焊接质量的措施。复合矿浆管对接过程中要从坡口的设计与加工、热输入的控制、焊缝成形的控制等方面加强工艺设计并规范实施。     

中碳钢厚壁高压管道TIG焊接

中碳钢厚壁高压管道ＴＩＧ焊接林成德（鞍钢建设机电公司１１４００３）０引言我公司承担的鞍钢宽厚板工程高压水除磷管道，材质为４５钢，规格为φ３２５×４５，其工作压力为２５０ＭＰａ，试验压力３１０～３５０ＭＰａ，它不仅具有碳当量高（０．５６～０．６５）、管...     

0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢小型高压容器的焊接工艺

介绍了某型号小型高压容器的结构特点和技术要求;分析半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr12Mn5Ni4Mo3Al的焊接性和气瓶的焊接技术难点;制订了焊接工艺方案;详细说明了高压容器试制时的焊接过程和控制焊缝缺陷及焊接变形的方法与措施.探伤与液压试验和爆破试验的结果表明:首批试制的高压容器的焊接质量符合设计要求,工艺方案完全适合于小型、薄壁、偏心、细直径高压容器的焊接加工.现已进行了多个批次的生产,焊接质量稳定,并且满足设计要求.