湿法炼锌浸出工序的工艺改进

介绍了葫芦岛锌厂第一冶炼厂浸出工序的工艺改进过程，通过对加料系统工艺流程、浸出槽排列纵向位置的改进，解决其投料困难，跑、冒、滴、漏严重，设备故障率高等问题。提高了劳动生产率，降低了劳动强度，改善了劳动环境。     

湿法炼锌浸出沉铁探讨

介绍了湿法炼锌的常规浸出法、黄钾铁矾法、针铁矿法沉铁热力学、动力学条件，以及提高湿法炼锌浸出沉铁速度和沉铁效果的影响因素，并结合株冶浸出厂沉铁的现状，提出应采取的措施。     

矮鼓风炉法处理湿法炼锌浸出渣

采用韦氏炉改造成的矮鼓风炉处理湿法炼锌浸出渣，取得了较理想的技术经济指标，可代中小型炼锌企业借鉴。     

湿法炼锌中浸出渣处理技术探究

锌生产的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种,其中湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量的80%以上。近年来我国新增炼锌能力也是以湿法炼锌为主。湿法炼锌已成为世界炼锌生产的发展方向。湿法炼锌生产中的焙烧炉尾气、酸雾、生产废水、设备噪声以及锌浸出渣等污染源的防治,是新建湿法炼锌项目环境影响评价中应特别关注的问题。为此,本文将笔者工作实际,对湿法炼锌工艺及其浸出渣的处理技术进行相关探讨分析,以供参考。     

湿法炼锌浸出渣处理方式的分析

针对日益严格的环保、节能降耗要求,本文阐述了几种湿法炼锌浸出渣的处理方法,并对富氧侧吹炉处理锌浸出渣进行了分析,认为富氧侧吹炉处理锌浸出渣是一种环保、节能降耗的新技术。     

改进湿法炼锌工艺的新设想

鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷，提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程，该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点，但要工业实现该新工艺流程，还需要进行大量的研究工作。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

提高湿法炼锌新工艺中性浸出上清率的有效措施

新湿法炼锌工艺在浸出和渣处理方法上不同于原先的湿法炼锌工艺，因而其中性浸出上清率的影响条件也有所不同。当调浆液Ｆｅ及ＳｉＯ＿２的含量分别达到２．５ｇ／Ｌ和４５０ｍｇ／Ｌ时，或者焙烧矿可溶硅含量高于２％时，中浸上清率便会低４０％。使生产无法正常进行。     

湿法炼锌废渣综合浸出过程动力学研究

炼锌废渣———铜镉渣的浸出受酸度、液固比、反应温度、浸出时间等诸多因素的影响。从动力学的角度分析整个浸出流程,研究综合浸出时的最优化条件,并建立了符合固膜扩散控制的数学模型:1-23η-(1-η)23=ket,并通过Arrhenius经验公式,求得反应活化能。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践

在湿法炼锌生产过程中,当原料锌精矿品位较高时,采用传统的浓密槽进行浸出矿浆的固液分离效果较好。但近年来随着锌精矿品位的不断降低,浓密槽的分离效果越来越差,已不能满足生产需要。为此,广西某厂通过工艺改造,采用厢式压滤机代替浓密槽进行浸出矿浆的过滤,取得了较好的效果。     

用硫酸从湿法炼锌尾渣中浸出锗

研究了用硫酸从某湿法炼锌尾渣中浸出锗,考察了相关因素对锗浸出率的影响。结果表明:在冶炼渣细度-74μm占84.73%、液固体积质量比5/1、浸出温度90℃、氟化铵用量100 mL(质量浓度50 g/L)、硫酸用量150 mL(浓度5.7 mol/L)、浸出时间120 min条件下,锗平均浸出率为91.73%,浸出效果较好。     

湿法炼锌酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究

以国内某湿法炼锌厂的中性浓密机底流为原料,开展了酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,考察了温度、终酸对渣含锌、渣率、渣银品位以及元素浸出率的影响,对浸出渣进行了锌、银的物相分析.结果 表明,试验的最佳条件为温度90℃,液固比7 ～9:1,终酸40 g/L,时间5h,此时锌的浸出率为75.97％,渣含锌为17.87％,渣...     

湿法炼锌浸出渣综合回收利用与主流程工艺适用性的探究

本文主要阐述了原采用高温高酸-黄钾铁矾工艺的湿法炼锌企业通过回转窑对浸出渣进行综合回收利用,其半成品及烟气进主流程遇到的生产及衔接问题。该企业通过不断优化工艺、改进控制,实现了资源综合回收和清洁生产双赢的目的。     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题，介绍了所采取的一系列改造措施。改造后，吨锌蒸汽消耗降低0．57t，吨锌锌粉消耗降低7．93kg，吨锌电耗降低257kW·h．浸出渣含锌降低了4．56％，年创效2950．45．万元。     

湿法炼锌浸出渣中回收银的影响因素综述

阐述银目前的应用领域及湿法炼锌工艺,重点介绍了锌浸出渣中银回收的工艺和锌浸出渣中回收银的影响因素及研究现状.     

浅谈新湿法炼锌工艺中性浸出上清率的影响条件及改善办法

新湿法炼锌工艺在浸出和渣处理方法上不同于原先的湿法炼锌工艺,因而其中性浸出上清率的影响条件也有所不同。当调浆液Fe及SiO_2的含量分别达到2.5g/L和450mg/L时,或者焙烧矿可溶硅含量达到2%以上时,中浸上清率便会低于40%,使生产无法正常进行。     

湿法炼锌低酸浸出改预中和后的操作探讨

湿法炼锌低酸浸出改为预中和后 ,可使矾渣含锌由大于 7%降至 6%以下 ,根据湿法炼锌工艺及设备实际生产能力 ,通过冶金计算 ,提出了预中和技术改造后应作的操作调整 ,从而指导整个生产流程建立新的平衡 ,以获得技改预期的经济效益     

抑制湿法炼锌系统恶性循环的生产实践

主要介绍了广东岭南铅锌集团冶化公司湿法炼锌系统出现恶性循环时的状况,分析了其产生的主要原因,并就如何处理与抑制恶性循环作了阐述。     

湿法炼锌浸出过程焙砂出铁受控新工艺

介绍了湿法炼锌浸出过程焙砂出铁受控新工艺连续一年的生产应用情况，指出了该工艺不但满足了株冶锌系统大生产的需要，而且随着新开工程试产期间难兔出现的诸多问题被逐一解决或正在解决生产应用情况会越来越好。