不同材料去除模式下激光加热辅助切削氮化硅陶瓷表面粗糙度研究

激光加热辅助切削因其工艺空间大、经济性高、可得到高质量表面成为工程陶瓷等脆硬材料的高效加工方式。通过改变激光功率和切削深度两组单因素试验,研究了激光加热辅助切削氮化硅陶瓷（Si3N4）不同加工状态下表面粗糙度值的变化规律。结果表明:材料被塑性去除时,Ra和Rq值均小于被脆性去除和产生热损伤时得到的值。未产生热损伤时,Ra和Rq值随工件软化程度增大而减小。在塑性去除模式下,轮廓高度幅值曲线更加趋于对称和正态分布,表面轮廓更加精细。     

不同材料去除模式下激光加热辅助切削氮化硅陶瓷表面粗糙度研究（英文）

激光加热辅助切削因其工艺空间大、经济性高、可得到高质量表面成为工程陶瓷等脆硬材料的高效加工方式。通过改变激光功率和切削深度两组单因素试验,研究了激光加热辅助切削氮化硅陶瓷(Si3N4)不同加工状态下表面粗糙度值的变化规律。结果表明:材料被塑性去除时,Ra和Rq值均小于被脆性去除和产生热损伤时得到的值。未产生热损伤时,Ra和Rq值随工件软化程度增大而减小。在塑性去除模式下,轮廓高度幅值曲线更加趋于对称和正态分布,表面轮廓更加精细。     

铸造铝合金怎样进行热处理?

<正>铸造铝合金常用热处理方法有以下几种。(1)某些湿砂型和金属型铸造的工件,由于结晶速度比较快,固溶体呈一定过饱和状态,可直接加热到150～200℃人工时效,保温3～24 h。目的是改善工件切削加工性能,降低工件加工后的表面粗糙度(代号T1)。(2)铸造或切削加工后,加热到290℃保温2～4 h,目的是消除铸造内应力或切削加工产生的内应力和切削加工产生的表面加工硬化,提高工件的尺寸稳定性及材料的塑性(代号T2)。(3)加热到500～535℃,保温2～15 h,在20～100℃水或油中淬冷,然后进行自然时效。目的是     

导电加热切削刀-工接触区电热状态的研究

导电加热切削时 ,刀 工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象 ,研究了导电加热切削刀 工接触区的电热状态及其特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理、电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义     

导电加热切削刀—工接触区电热状态的研究

导电加热切削时,刀－工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象,研究了导电加热切削刀－工接触区的电热状态有共特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理,电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义。     

淬硬钢的导电加热切削实验研究

采用导电加热切削方法对淬硬GCr15轴承钢进行切削试验,分析这种加工方法的可行性,研究了切削量对表面粗糙度的影响规律。研究结果表明：导电加热切削能有效切削淬硬钢,显著降低表面粗糙度值;在较优的切削用量下,表面粗糙度可达到Ra0.25μm。     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较好的解决了导电加热切削过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

利用高压冷却液优化切屑控制

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。     

α β型超塑性钛合金的设计与开发

钛合金作为航空航天用的轻质高温材料引人注目，但其切削加工性能差，特别是制成像飞机结构件那样形状复杂的零件，成品率很低．而塑性加工则对提高其加工成品率十分有效．人们期待着超塑性加工性能优异，且机械性能良好的钛合会的开发．为了设计出适合趋塑性加工的钛合金，必须弄清楚钛合金的最佳超塑性加工温度和在此温度7。相和p相的最佳组成比例．将表1所示的不同师十户用变点的钛合金在1023K～1223K的不同温度下保持10min后，在Ar气氛下，以6.7X10-4s－1的应变速率进行超塑性试验，结果表明进行超塑性加工的最佳温度为1073K—1123K…     

导电加热切削切削区加热电阻和切削用量的关系研究

提出了导电加热切削切削区加热电阻的组成及其测量方法，并对它和切削用量的关系进行了研究和分析，指出发削区加热电阻能作为切削状态的识别参量，从而为进行加热电流的自动控制提供了依据。     

金属的半固态成形技术与应用

本文从半固态成形技术的背景、半固态金属的特性、成形工艺、非枝晶锭料的制备及其机理、二次加热、应用等方面论述了金属半固态成形技术的发展史及研究现状,并叙述了我国半固态成形技术的研究状况与应用前景。     

高压水泵曲轴的加工工艺设计与分析

针对高压柱塞水泵原有主轴整体结构存在的加工工艺问题,提出一种采用两段分体结构的曲轴加工的改进设计方案,简化加工工艺。对改进后曲轴组合体的结构进行的有限元模态分析表明:两段式分体加工可以满足强度设计要求,能更好地保证加工精度。     

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求.水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料.水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用.综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望.     

机械产品的宜人性设计分析

通过对北京第三机床厂加工中心进行了结构与外观研究，文章分析了典型的机械产品(数控加工中心)的造型宜人性设计，并完成了其造型的改良设计，从而为企业提高产品竞争力，做了有实际意义的实践工作。     

ZH5120B立式钻削加工中心的造型设计研究

通过对北京第三机床厂ZH5120B立式钻削加工中心进行了结构与外观研究，本文分析了数控加工中心的造型形式法则、色彩设计、宜人性设计等，并完成了其造型的改良设计，从而为企业提高产品竞争力，做了有实际意义的实践工作。     

齿轮正挤压上限元模型的建立

采用上限元法，在分析金属流动规律的基础上，将齿轮正挤压时变形区划分为9个区域，并根据各区域的金属流动特点给出了金属流动规律的表达式，并通过试验进行了验证。     

高效数控加工实现的途径与措施探讨

从现阶段企业在数控加工技术应用方面的实际出发,结合作者的实际经验,从产品的生产管理、设计研发与制造模式、工艺的信息化建设、数控加工工艺与程序的编制及管理、数控人才的培养等多个方面,探讨了高效数控加工实现的途径与措施。     

油缸端盖机械加工工艺的优化

油缸端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺是否合理,对零件的质量、生产成本影响很大.通过对端盖的功用及结构特点、原工艺缺陷、现行工艺的特点等三个方面的分析,改进了端盖的机械加工工艺.     

等离子喷涂技术在彩色显像管玻壳模具上的应用

将等离子喷涂技术应用于显象管玻壳模具生产,根据生产特点,研究了如何利用金属的物理化学性质为生产进行服务,生产出符合工业技术要求的玻壳模具,实践证明,等离子喷涂技术的应用实用而有效。     

球形件拉深成形内皱曲研究

利用ANSYS／LS－DYNA3D软件,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。对球形件的成形过程进行了数值模拟计算,得到了板料内外层纬向应力场及其变化过程,并给出了判定内皱曲的依据因素。对于揭示板料内皱曲的机理有重要意义。